一种粗纱机粗纱张力检测机制造技术

本实用新型专利技术属于张力检测设备技术领域，且公开了一种粗纱机粗纱张力检测机，包括检测机本体，所述检测机本体正面与背面的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端延伸至检测机本体的正上方，所述支撑架的上端从左至右依次活动卡接有第一滚轮和第二滚轮。本实用新型专利技术通过设置驱动电机和输送带等结构的配合，进而达到了自动缠绕粗纱的目的，驱动电机的运行将会使得第一滚轮通过输送带进而带动第二滚轮一同发生转动，此时卷绕结构的底端将会沿着两个连接杆的四周发生转动，此时将会保证其在缠绕的过程中，不会在第一滚轮的表面发生堆积，从而在一定程度上达到了自动缠绕粗纱的目的，进而提高了后续的检测效率。而提高了后续的检测效率。而提高了后续的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱机粗纱张力检测机


[0001]本技术属于张力检测设备
，具体是一种粗纱机粗纱张力检测机。

技术介绍

[0002]粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用，粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。
[0003]目前，操作人员在使用粗砂机完成对粗纱的制作时，这时为了检测粗纱自身的质量及保证后续的正常使用，通常会采用相关的粗纱张力检测装置对粗纱进行张力的检测，但现有的粗纱机粗纱张力检测装置在实际使用过程中，通常为人工手动将粗纱缠绕在检测机上，为了保证检测的效率，这就需要操作人员不停的来回走动缠绕，由于所需检测粗砂张力的粗纱数量较多，极其容易导致操作人员身体和心理的双重劳累，耗费人力物力，并且效率低下，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种粗纱机粗纱张力检测机，具有自动缠绕粗纱，提高检测效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗纱机粗纱张力检测机，包括检测机本体，所述检测机本体正面与背面的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端延伸至检测机本体的正上方，所述支撑架的上端从左至右依次活动卡接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮的表面传动连接有输送带，所述第一滚轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿第一滚轮并延伸至第一滚轮的内部且与第一滚轮的内壁固定连接，所述输送带底端的右侧固定安装有卷绕结构。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述检测机本体内腔底端的中部固定安装有动力电机，所述动力电机的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆下端的左右两侧均铰接有第一移动块，两个所述第一移动块的顶端均铰接有矩形板，两个所述矩形板的顶端均贯穿检测机本体并延伸至检测机本体的上方，所述活动杆上端的左右两侧均铰接有第二移动块，两个所述第二移动块的底端均与矩形板铰接，两个所述矩形板的顶端均固定连接有连接杆，所述活动杆的外表面活动套接有柔性弹簧。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述卷绕结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与输送带固定连接，所述螺纹杆的下端螺纹套接有粗纱卷绕筒，所述粗纱卷绕筒的下端呈现“工”字型。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述连接杆的外形呈现“工”字圆柱型，所述连接杆的表面开设有螺纹槽环且尺寸大小均相同。
[0009]上述技术方案中，优选的，两个所述第一移动块的水平展开距离与两个所述第二移动块水平展开距离相等，两个所述第二移动块与第一移动块的外形均呈现弧形。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述检测机本体上端的内壁均开设有位于矩形板正面
与背面的方形槽，所述矩形板的正面与背面均固定安装有方形块，所述方形块的外径值与方形槽的内径值相适配卡接，所述连接杆的顶部固定安装有张力检测器。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述活动杆由上下两段部分组成，所述活动杆下段部分的表面设有螺纹，两个所述第一移动块与活动杆铰接处的固定块与活动杆下端表面的螺纹相适配螺纹套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机和输送带等结构的配合，进而达到了自动缠绕粗纱的目的，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得第一滚轮通过输送带进而带动第二滚轮一同发生转动，此时卷绕结构的底端将会沿着两个连接杆的四周发生转动，这时卷绕在卷绕结构底端的粗纱将会由于卷绕结构的转动进而缠绕在两个连接杆的表面，并同时由于卷绕结构与螺纹杆的螺纹套接关系，此时将会保证其在缠绕的过程中，不会在第一滚轮的表面发生堆积，从而在一定程度上达到了自动缠绕粗纱的目的，进而提高了后续的检测效率。
[0014]2、本技术通过设置动力电机、第一移动块和矩形板等结构的配合，进而实现了对粗纱张力检测的效果，启动动力电机，动力电机的运行将会使得活动杆发生转动，此时两个第二移动块和第一移动块将会带动两个矩形板发生相向或相背运动，当两个矩形板发生相背运动时，这时连接杆表面缠绕的粗纱将会受到拉力并逐渐绷紧，此时即可实现对粗纱张力检测的目的，进而便利了后续的配合使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术矩形板和第二移动块的结构配合关系示意图；
[0018]图4为本技术第二滚轮和输送带的结构配合关系示意图；
[0019]图5为本技术卷绕结构和输送带的结构配合关系示意图；
[0020]图6为本技术粗纱卷绕筒。
[0021]图中：1、检测机本体；2、支撑架；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、输送带；6、驱动电机；7、卷绕结构；71、螺纹杆；72、粗纱卷绕筒；8、动力电机；9、活动杆；10、第一移动块；11、矩形板；12、第二移动块；13、连接杆；14、柔性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种粗纱机粗纱张力检测机，包括检测机本体1，检测机本体1正面与背面的上端均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端延伸至检测机本体1的正上方，支撑架2的上端从左至右依次活动卡接有第一滚轮3和第二滚轮4，第一滚轮3与第二滚轮4的表面传动连接有输送带5，第一滚轮3的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电
机6与支撑架2的顶部固定连接，驱动电机6输出轴的一端贯穿第一滚轮3并延伸至第一滚轮3的内部且与第一滚轮3的内壁固定连接，输送带5底端的右侧固定安装有卷绕结构7。
[0024]如图3所示，检测机本体1内腔底端的中部固定安装有动力电机8，动力电机8的顶端固定连接有活动杆9，活动杆9下端的左右两侧均铰接有第一移动块10，两个第一移动块10的顶端均铰接有矩形板11，两个矩形板11的顶端均贯穿检测机本体1并延伸至检测机本体1的上方，活动杆9上端的左右两侧均铰接有第二移动块12，两个第二移动块12的底端均与矩形板11铰接，两个矩形板11的顶端均固定连接有连接杆13，活动杆9的外表面活动套接有柔性弹簧14；
[0025]采用上述方案：通过动力电机8和矩形板11等结构的配合，进而使得当粗纱缠绕在两个连接杆13的表面时，这时由于动力电机8的动力驱动，将会使得两个矩形板11带动两个连接杆13发生相背运动，此时将会对缠绕在连接杆13表面的粗纱进行张力的检测。
[0026]如图6所示，卷绕结构7包括螺纹杆71，螺纹杆71的顶部与输送带5固定连接，螺纹杆71的下端螺纹套接有粗纱卷绕筒72，粗纱卷绕筒72的下端呈现“工”字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱机粗纱张力检测机，包括检测机本体(1)，其特征在于：所述检测机本体(1)正面与背面的上端均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端延伸至检测机本体(1)的正上方，所述支撑架(2)的上端从左至右依次活动卡接有第一滚轮(3)和第二滚轮(4)，所述第一滚轮(3)与第二滚轮(4)的表面传动连接有输送带(5)，所述第一滚轮(3)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的一端贯穿第一滚轮(3)并延伸至第一滚轮(3)的内部且与第一滚轮(3)的内壁固定连接，所述输送带(5)底端的右侧固定安装有卷绕结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种粗纱机粗纱张力检测机，其特征在于：所述检测机本体(1)内腔底端的中部固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的顶端固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)下端的左右两侧均铰接有第一移动块(10)，两个所述第一移动块(10)的顶端均铰接有矩形板(11)，两个所述矩形板(11)的顶端均贯穿检测机本体(1)并延伸至检测机本体(1)的上方，所述活动杆(9)上端的左右两侧均铰接有第二移动块(12)，两个所述第二移动块(12)的底端均与矩形板(11)铰接，两个所述矩形板(11)的顶端均固定连接有连接杆(13)，所述活动杆(9)的外表面活动套接有柔性弹簧(14)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓平，刘小华，
申请(专利权)人：铜陵大盛麻业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：