本实用新型专利技术提供一种能同时对纸板粘接位置和盒体接缝位置进行上胶、并自动完成AB片粘接，有效提高粘接效率和质量的双纸板粘合装置。包括架体以及依次设置在所述架体上的A纸导轮组、B纸导轮组、压合机构以及下料传送带，所述A纸导轮组和所述B纸导轮组上均设置有上胶机构，所述上胶机构包括储胶盒、上胶轮以及辅助轮，所述储胶盒在所述A纸导轮组和B纸导轮组上的设置位置相一致、位于左右任意端外侧壁上，所述上胶轮转动连接于所述储胶盒内、且顶部凸出至所述储胶盒外，所述辅助轮通过支撑转轴设置于所述上胶轮正上方。本实用新型专利技术应用于包装盒纸板粘接加工领域。包装盒纸板粘接加工领域。包装盒纸板粘接加工领域。
【技术实现步骤摘要】
双纸板粘合装置
[0001]本技术涉及一种包装纸板粘和设备，尤其涉及一种双纸板粘合装置。
技术介绍
[0002]大型包装盒一般通过两张纸板黏合而成，在行业内称为AB片纸箱粘接工艺，传动的加工方式是通过人工手动刷胶并粘接或者用纸板粘胶设备进行涂胶后手工粘接，这种加工方式的工人工作强度很高，效率相对较低，同时人工粘接的操作使得两张纸板的粘接精度不高，通过传统粘胶设备进行粘胶后再利用人工粘接的手段更是要经历纸张的搬运，容易造成胶水移位、粘接不不到等质量事故，市场上现有的AB片糊箱设备通常只有一个上胶工位，即完成两张纸板的粘接即可，后续让纸板粘接成盒体的接缝处还是要另外通过人工进行上胶，不利于后续工作地有效进行。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能同时对纸板粘接位置和盒体接缝位置进行上胶、并自动完成AB片粘接，有效提高粘接效率和质量的双纸板粘合装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括架体以及依次设置在所述架体上的A纸导轮组、B纸导轮组、压合机构以及下料传送带，所述A纸导轮组和所述B纸导轮组上均设置有上胶机构，所述上胶机构包括储胶盒、上胶轮以及辅助轮，所述储胶盒在所述A纸导轮组和B纸导轮组上的设置位置相一致、位于左右任意端外侧壁上，所述上胶轮转动连接于所述储胶盒内、且顶部凸出至所述储胶盒外，所述辅助轮通过支撑转轴设置于所述上胶轮正上方。根据上述技术方案可知，与现有技术相比，本技术通过两组分别设置于所述A纸导轮组和所述B纸导轮组同侧的上胶机构对纸板进行上胶，同侧设置的用意在于给两张纸板在同一边上涂上胶水，分别用于两张纸板相互粘合以及后续折成包装盒时粘接所需；本技术利用所述导轮组对纸板的传动力，纸板在所述上胶轮和所述辅助轮之间传过时，会带动所述上胶轮转动，并将所述储胶盒内的胶水涂至纸板上，所述辅助轮为纸板提供一个下压力，保证涂胶量，完成上胶后经由所述压合机构完成粘接、所述下料传送带进行下料，完成自动上胶粘接工艺。因此，本技术能同时对纸板粘接位置和盒体接缝位置进行上胶、并自动完成AB片粘接，有效提高粘接效率和质量。
[0005]进一步地，所述上胶机构还包括液位检测器和补胶罐，所述液位检测器设置于所述储胶盒内并与所述补胶罐电性连接，所述补胶罐固定设置在所述架体顶部并通过软管与所述储胶盒相连通。通过所述液位检测器实时监控所述储胶盒内的胶水量，并通过所述补胶罐进行补充，进一步提高了设备的自动化，提高了设备的实用性。
[0006]进一步地，所述压合机构包括垂直方向上同轴设置的下压模块和协助模块，所述下压模块包括固定设置在所述架体顶部的下压气缸、与所述下压气缸输出端相连接的压合板，所述协助模块包括通过横杆固定设置在所述下料传送带上且位于所述A纸导轮组和所
述B纸导轮组下方的协助气缸，在所述协助气缸的输出端上还设置有位置与所述压合板相对应的协助杆，所述协助杆长度与所述压合板相适配。通过所述压合板与所述协助杆之间的配合，实现对纸板上胶位置进行精准的压合粘接，提高了设备的加工精度和质量。
[0007]进一步地，在所述下压模块上还设置有止挡块，所述止挡块固定设置在所述压合板靠近所述下料传送带一侧下表面，在所述止挡块上还设置有大小与所述协助杆相适配的竖向槽。所述止挡块能有效防止在粘接时纸板发生移动导致加工事故，所述竖向槽能防止所述压合板与所述协助杆相互配合时产生干预，有效提高了设备的加工精度。
[0008]进一步地，所述压合机构还包括通过支撑架固定设置在所述横杆上的推纸模块，所述推纸模块包括横推气缸以及设置在所述横推气缸输出端上的横推板，所述横推板设置位置与所述A纸导轮组和所述B纸导轮组中位置较高的一组表面相切。通过所述横推气缸控制所述横推杆将位置较高的纸板往位置较低的纸板方向推，直至两纸板的位置满足粘接要求，有效提高了粘接的精度。
[0009]进一步地，所述压合板宽度尺寸大于所述协助杆的直径，且均大于所述上胶轮的宽度。保证所述压合板和所述协助杆作用于纸板的面积大于上胶面积，避免有多余的胶水溢出至粘接面积以外的位置，进一步提高了设备的加工质量。
[0010]进一步地，所述A纸导轮组和所述B纸导轮组并排设置、且任意一组导轮组的设置高度高于另一组，所述压合机构设置于所述A纸导轮组和所述B纸导轮组之间，所述A纸导轮组和所述B纸导轮组结构一致，均包括头尾相对设置的动力轮、传动轮以及设置于所述动力轮和所述传动轮之间的导向轮，所述动力轮、所述传动轮和所述导向轮之间通过传动带相连接。所述A纸导轮组和所述B纸导轮组之间的高度差能有效比较两张纸板在传输过程中发生接触，导致胶水被刮走，影响粘接质量。
[0011]最后，在所述A纸导轮组、所述B纸导轮组与所述下料传送带之间还通过连接架设置有辅助导向轮。所述辅助导向轮能有效保证纸板完好地被传送至所述下料传送带上，保证了设备的加工质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是所述上胶机构的结构示意图；
[0014]图3是所述压合机构的结构示意图；
[0015]图4是所述A纸导轮组和所述B纸导轮组的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1、图2和图4所示，本技术包括架体1以及依次设置在所述架体1上的A纸导轮组2、B纸导轮组3、压合机构以及下料传送带4，所述A纸导轮组2和所述B纸导轮组3上均设置有上胶机构5，所述上胶机构5包括储胶盒51、上胶轮52以及辅助轮53，所述储胶盒51在所述A纸导轮组2和B纸导轮组3上的设置位置相一致、位于左右任意端外侧壁上，所述上胶轮52转动连接于所述储胶盒51内、且顶部凸出至所述储胶盒51外，所述辅助轮53通过支撑转轴54设置于所述上胶轮52正上方。所述A纸导轮组2和所述B纸导轮组3并排设置、且任意一组导轮组的设置高度高于另一组，所述压合机构设置于所述A纸导轮组2和所述B纸导轮
组3之间，所述A纸导轮组2和所述B纸导轮组3结构一致，均包括头尾相对设置的动力轮9、传动轮10以及设置于所述动力轮9和所述传动轮10之间的导向轮11，所述动力轮9、所述传动轮10和所述导向轮11之间通过传动带12相连接。在所述A纸导轮组2、所述B纸导轮组3与所述下料传送带4之间还通过连接架13设置有辅助导向轮14。
[0017]在本实施例中，所述上胶机构5还包括液位检测器和补胶罐55，所述液位检测器设置于所述储胶盒51内并与所述补胶罐55电性连接，所述补胶罐55固定设置在所述架体1顶部并通过软管56与所述储胶盒51相连通。
[0018]如图3所示，在本技术中，所述压合机构包括垂直方向上同轴设置的下压模块6和协助模块7，所述下压模块6包括固定设置在所述架体1顶部的下压气缸61、与所述下压气缸61输出端相连接的压合板62，所述协助模块7包括通过横杆8固定设置在所述下料传送带4上且位于所述A纸导轮组2和所述B纸导轮组3下方的协助气缸71，在所述协助气缸71的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双纸板粘合装置，包括架体(1)以及依次设置在所述架体(1)上的A纸导轮组(2)、B纸导轮组(3)、压合机构以及下料传送带(4)，其特征在于：所述A纸导轮组(2)和所述B纸导轮组(3)上均设置有上胶机构(5)，所述上胶机构(5)包括储胶盒(51)、上胶轮(52)以及辅助轮(53)，所述储胶盒(51)在所述A纸导轮组(2)和B纸导轮组(3)上的设置位置相一致、位于左右任意端外侧壁上，所述上胶轮(52)转动连接于所述储胶盒(51)内、且顶部凸出至所述储胶盒(51)外，所述辅助轮(53)通过支撑转轴(54)设置于所述上胶轮(52)正上方。2.根据权利要求1所述的双纸板粘合装置，其特征在于：所述上胶机构(5)还包括液位检测器和补胶罐(55)，所述液位检测器设置于所述储胶盒(51)内并与所述补胶罐(55)电性连接，所述补胶罐(55)固定设置在所述架体(1)顶部并通过软管(56)与所述储胶盒(51)相连通。3.根据权利要求1所述的双纸板粘合装置，其特征在于：所述压合机构包括垂直方向上同轴设置的下压模块(6)和协助模块(7)，所述下压模块(6)包括固定设置在所述架体(1)顶部的下压气缸(61)、与所述下压气缸(61)输出端相连接的压合板(62)，所述协助模块(7)包括通过横杆(8)固定设置在所述下料传送带(4)上且位于所述A纸导轮组(2)和所述B纸导轮组(3)下方的协助气缸(71)，在所述协助气缸(71)的输出端上还设置有位置与所述压合板(62)相对应的协助杆(72)，所述协助杆(72)长度与所述压合板(62)相适配。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：珠海市立彩包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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