一种内盘管的组装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内盘管的组装结构，其使内盘管的组装快捷高效。其包括：圆柱筒体；下端头；若干组内盘管，每组内盘管沿着高度方向盘旋布置，相邻的内盘管组之间留有径向间隔；以及若干内盘管固定件，每组内盘管固定件包括底座、若干安装立板、顶部连接块、以及若干U型固定钩；若干内盘管固定件环布于所述圆柱筒体和下端头组合形成的腔体内，每组内盘管固定件的底座固装于所述下端头的对应内壁，所述底座长度方向为径向自外而内布置，若干安装立板沿着底座的长度方向间隔布置，所有的安装立板均平行间隔、顺次布置，所有的安装立板自下而上顺次固装有若干卧式布置的U型固定钩，顶部连接块的外端固接所述圆柱筒体的中上部位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种内盘管的组装结构


[0001]本技术涉及内盘管组装的
，具体为一种内盘管的组装结构。

技术介绍

[0002]现有的反应釜，其需要在筒体内置加热组件，现有的普遍做法是在反应釜的内腔放置内盘管，现有的内盘管在进行组装时需要在筒体内壁上设置大量的定位件，从而将盘管进行固定，由于筒体内壁的定位件数量多，从而导致整个内盘管的组装费时费力、安装效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种内盘管的组装结构，其使内盘管的组装快捷高效。
[0004]一种内盘管的组装结构，其特征在于，其包括：
[0005]圆柱筒体；
[0006]下端头；
[0007]若干组内盘管，每组内盘管沿着高度方向盘旋布置，相邻的内盘管组之间留有径向间隔；
[0008]以及若干内盘管固定件，每组内盘管固定件包括底座、若干安装立板、顶部连接块、以及若干U型固定钩；
[0009]若干内盘管固定件环布于所述圆柱筒体和下端头组合形成的腔体内，每组内盘管固定件的底座固装于所述下端头的对应内壁，所述底座长度方向为径向自外而内布置，若干安装立板沿着底座的长度方向间隔布置，所有的安装立板均平行间隔、顺次布置，所有的安装立板自下而上顺次固装有若干卧式布置的U型固定钩，顶部连接块的外端固接所述圆柱筒体的中上部位置，每组所述内盘管固定件内的安装立板的上端分别固接所述顶部连接块的对应内端位置；
[0010]每组内盘管对应于每组内管固定件的对应位置的安装立板布置，每组的内盘管贯穿所述U型固定钩的对应定位腔布置。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]所述底座包括横向连杆、斜向支承杆，所述横向连杆水平布置、其外端固接所述下端头的上部内壁，所述斜向支承杆的外端固接所述下端头的中部内壁位置，所述斜向支承杆的内端斜向内布置、固接所述横向连杆的内端，所述横向连杆沿着长度方向排布有若干定位接头，所述定位接头用于固接安装立板的下端；
[0013]所述安装立板为横截面状态下的L型板、其包括互相垂直拼接的第一立板、第二立板；
[0014]所述第一立板上设置有底部定位孔、顶部定位孔，所述第一立板的底部定位孔通过紧固件固接横向连杆，所述第一立板的顶部定位孔通过紧固件固接顶部连接块；
[0015]所述U型固定钩的两凸起端均为螺柱结构，所述第二立板上自上而下设置有若干对连接定位孔，每个U型固定钩的两端凸起插装于对应的连接定位孔后通过螺母紧固锁附、和第二立板形成定位腔。
[0016]采用本技术后，每根内盘管盘旋而上绕设、并通过U型固定钩环向定位，U型固定钩通过安装立板固定设置，且安装立板的上部和顶部通过底座、顶部连接块固定设置，安装时，可将径向顺次间隔排布的内排管定定位好后，再将底座和顶部连接块安装到圆柱筒体和下端头上，其使内盘管的组装快捷高效。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视示意图(未画出剖面线)；
[0018]图2为本技术的U型固定钩和安装立板的组装示意图；
[0019]图3为本技术的内盘管的具体组装示意图；
[0020]图中序号所对应的名称如下：
[0021]圆柱筒体10、下端头20、内盘管30、内盘管固定件40、底座41、安装立板42、第一立板421、第二立板422、顶部连接块43、U型固定钩44、凸起端441、横向连杆45、斜向支承杆46、定位腔47、螺母48。
具体实施方式
[0022]一种内盘管的组装结构，见图1至图3，其包括圆柱筒体10、下端头20、若干组内盘管30、以及若干内盘管固定件40；
[0023]每组内盘管30沿着高度方向盘旋布置，相邻的内盘管组之间留有径向间隔；每组内盘管固定件40包括底座41、若干安装立板42、顶部连接块43、以及若干U型固定钩44；
[0024]若干内盘管固定件40环布于圆柱筒体10和下端头20组合形成的腔体内，每组内盘管固定件40的底座41固装于下端头20的对应内壁，底座41长度方向为径向自外而内布置，若干安装立板42沿着底座41的长度方向间隔布置，所有的安装立板42均平行间隔、顺次布置，所有的安装立板42自下而上顺次固装有若干卧式布置的U型固定钩44，顶部连接块43的外端固接圆柱筒体10的中上部位置，每组内盘管固定件40内的安装立板42的上端分别固接顶部连接块43的对应内端位置；
[0025]每组内盘管30对应于每组内管固定件40的对应位置的安装立板42布置，每组的内盘管30贯穿U型固定钩44的对应定位腔47布置。
[0026]具体实施时：底座41包括横向连杆45、斜向支承杆46，横向连杆45水平布置、其外端固接下端头20的上部内壁，斜向支承杆46的外端固接下端头20的中部内壁位置，斜向支承杆46的内端斜向内布置、固接横向连杆45的内端，横向连杆45沿着长度方向排布有若干定位接头，定位接头用于固接安装立板42的下端；
[0027]安装立板42为横截面状态下的L型板、其包括互相垂直拼接的第一立板421、第二立板422；
[0028]第一立板421上设置有底部定位孔423、顶部定位孔424，第一立板421的底部定位孔通过紧固件固接横向连杆45，第一立板421的顶部定位孔通过紧固件固接顶部连接块43；
[0029]U型固定钩44的两凸起端441均为螺柱结构，第二立板422上自上而下设置有若干
对连接定位孔，每个U型固定钩44的两凸起端441插装于对应的连接定位孔后通过螺母48紧固锁附、和第二立板422形成定位腔47。
[0030]具体实施例中，七组内盘管30分别沿着圆柱筒体10的内壁自外而内径向间隔布置，每组内盘管30自下而上盘旋上升布置，在每圈管的外周均环布设计有对应的U型固定钩44，每圈管均贯穿对应的定位腔47设置。
[0031]其工作原理如下，每根内盘管盘旋而上绕设、并通过U型固定钩环向定位，U型固定钩通过安装立板固定设置，且安装立板的上部和顶部通过底座、顶部连接块固定设置，安装时，可将径向顺次间隔排布的内排管定定位好后，再将底座和顶部连接块安装到圆柱筒体和下端头上，其使内盘管的组装快捷高效。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内盘管的组装结构，其特征在于，其包括：圆柱筒体；下端头；若干组内盘管，每组内盘管沿着高度方向盘旋布置，相邻的内盘管组之间留有径向间隔；以及若干内盘管固定件，每组内盘管固定件包括底座、若干安装立板、顶部连接块、以及若干U型固定钩；若干内盘管固定件环布于所述圆柱筒体和下端头组合形成的腔体内，每组内盘管固定件的底座固装于所述下端头的对应内壁，所述底座长度方向为径向自外而内布置，若干安装立板沿着底座的长度方向间隔布置，所有的安装立板均平行间隔、顺次布置，所有的安装立板自下而上顺次固装有若干卧式布置的U型固定钩，顶部连接块的外端固接所述圆柱筒体的中上部位置，每组所述内盘管固定件内的安装立板的上端分别固接所述顶部连接块的对应内端位置；每组内盘管对应于每组内管固定件的对应位置的安装立板布置，每组的内盘管贯穿所述U型固定钩的对应定位腔布置。2.如权利要求1所述的一种内盘管的组装结构，其特征在于：所述底座包括横向连杆、斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑美娟，范跃瀚，朱国荣，徐华，
申请(专利权)人：苏州圣汇装备有限公司，
类型：新型
国别省市：