一种耐高压流速可调控的磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压流速可调控的磁力泵，包括支撑底座、过滤器和流速控制阀，所述支撑底座的顶部右侧固定安装有动力组，所述输出组远离动力组的一端连接有外接管组，且外接管组远离输出组的一端连接有降压管组，所述外接管组的内部中央设置有滤仓，过滤器安装于滤仓的内部，所述流速控制阀安装于滤仓与降压管组之间。该一种耐高压流速可调控的磁力泵，利用降压管组与外接管组不仅可以根据需要减低水流通过管道与输出组使得水压，还加强了管道的内抗压性，利用流速控制阀可以协助降压管组控制降压管组流经输出组的水利速度和水流量，同时利用过滤器可以将外接管组内流向输出组的水中杂质，减少对输出组的损伤。减少对输出组的损伤。减少对输出组的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压流速可调控的磁力泵


[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种耐高压流速可调控的磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
[0003]如申请号CN202023288993.7的技术公开了一种立式磁力泵，通过隔离套安装于连接架的下端，连接架与隔离套之间形成密闭腔体，泵体的底部设置进口接管，并且在其一侧的切线方向设置出口接管，轴承座设置在进口接管内，叶轮设置在泵体内并通过轴承转动设置在轴承座上，内磁转子设置在隔离套内，与叶轮连接。该技术摒弃传统卧式磁力泵，采用新型立式设置的磁力泵，满足生产中的需求。清洗时，水从出口接管喷入，顺着泵体内壁冲洗，进而提高清洗质量和效率；叶轮的上表面设置为光滑平面，而将叶片设置在下表面，同样有利于清洗，但类似于上述文件中的磁力泵，由于在运作使用会遇到不同程度的液体流速与液体液压，为了防止高流速高水压从而损伤到泵体的内部结构，进而提高整个磁力泵的使用效果运使用寿命，需要对整个磁力泵进行结构优化与改进。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种耐高压流速可调控的磁力泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高压流速可调控的磁力泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压流速可调控的磁力泵，包括支撑底座、过滤器和流速控制阀，所述支撑底座的顶部右侧固定安装有动力组，且动力输出端连接有输出组，所述输出组远离动力组的一端连接有外接管组，且外接管组远离输出组的一端连接有降压管组，所述外接管组的内部中央设置有滤仓，过滤器安装于滤仓的内部，所述流速控制阀安装于滤仓与降压管组之间，所述流速控制阀包括微控电机、伸缩杆和密封板，所述微控电机的动力输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆远离微控电机的一端安装有密封板。
[0007]进一步的，所述支撑底座包括地台、主泵座和侧支柱，所述地台的中央安装有主泵座，且主泵座的左右两侧安装有侧支柱，所述侧支柱以地台的垂直中轴线为对称轴对称安装，所述输出组设置于主泵座的内部。
[0008]进一步的，所述动力组包括防护机壳、主电机和传动电机，所述防护机壳的内部安
装有主电机，且主电机的动力输出端连接有传动电机。
[0009]进一步的，所述输出组包括隔离仓、动力转子、外磁转子、主轴、密封圈和内磁叶轮，所述隔离仓的内部安装有动力转子，且动力转子的动力输出端安装有主轴，所述动力转子的左侧安装有外磁转子，且外磁转子远离动力转子的一侧设置有密封圈，所述密封圈远离外磁转子的一侧安装有内磁叶轮
[0010]进一步的，所述外接管组包括内管、防护外管和外接口，所述内管的外侧包覆有防护外管，且防护外管的上下两端设置有外接口。
[0011]进一步的，所述降压管组包括强化管、减压舱和减压阀，所述强化管的左端设置有减压舱，且减压舱的内部安装有减压阀。
[0012]进一步的，所述过滤器包括过滤网、滑块、滑槽、导向杆和复位弹簧，所述过滤网的上下两端安装有滑块，且滑块远离过滤网的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安置有导向杆，且导向杆的表面套有复位弹簧。
[0013]本技术提供了一种耐高压流速可调控的磁力泵，具备以下有益效果：利用降压管组与外接管组不仅可以根据需要减低水流通过管道与输出组使得水压，还加强了管道的内抗压性，利用流速控制阀可以协助降压管组控制降压管组流经输出组的水利速度和水流量，同时利用过滤器可以将外接管组内流向输出组的水中杂质，减少对输出组的损伤。
[0014]1、本技术，通过设置了过滤器可以对输入进来的流体进行过滤处理，进而可以有效地防止流体的内部掺有较多的杂质影响动力组的正常作业，当流体流经过滤网时，通过过滤网可以对其进行过滤处理，同时过滤网受到流体的冲压，向一侧移动，从而使过滤网两端的滑块在水平方向上压缩复位弹簧，而后在复位弹簧的作用下带动滑块和过滤网沿着导向杆回移，从而使过滤网进行往复运动，进而可以对流体料进行更好的过滤处理。
[0015]2、本技术，通过设置了降压管组，外接管组，由于在运作使用会遇到不同程度的液体流速与液体液压，为了防止高流速高水压从而损伤到主泵座的内部输出组的结构，使得整个设备合一更好的运作。
[0016]3、本技术，通过设置了微控电机可以在既可以控制整个转子内的流体的流动量，又可以在维护输出组和外接管组时切断与降压管组的连接，方便维护，同时滤仓既可以防止管道内部出现水锤效应，而通过降压管组也可以为内部的水流有效的减压。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐高压流速可调控的磁力泵的本体侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐高压流速可调控的磁力泵的过滤器结构示意图；
[0019]图3为本技术一种耐高压流速可调控的磁力泵的地台立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；101、地台；102、主泵座；103、侧支柱；2、动力组；201、防护机壳；202、主电机；203、传动电机；3、输出组；301、隔离仓；302、动力转子；303、外磁转子；304、主轴；305、密封圈；306、内磁叶轮；4、外接管组；401、内管；402、防护外管；403、外接口；5、降压管组；501、强化管；502、减压舱；503、减压阀；6、滤仓；7、过滤器；701、过滤网；702、滑块；703、滑槽；704、导向杆；705、复位弹簧；8、流速控制阀；801、微控电机；802、伸缩杆；803、密封板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种耐高压流速可调控的磁力泵，包括支撑底座1、过滤器7和流速控制阀8，支撑底座1的顶部右侧固定安装有动力组2，且动力输出端连接有输出组3，输出组3远离动力组2的一端连接有外接管组4，且外接管组4远离输出组3的一端连接有降压管组5，外接管组4的内部中央设置有滤仓6，过滤器7安装于滤仓6的内部，流速控制阀8安装于滤仓6与降压管组5之间，支撑底座1包括地台101、主泵座102和侧支柱103，地台101的中央安装有主泵座102，且主泵座102的左右两侧安装有侧支柱103，侧支柱103以地台101的垂直中轴线为对称轴对称安装，输出组3设置于主泵座102的内部，动力组2包括防护机壳201、主电机202和传动电机203，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压流速可调控的磁力泵，包括支撑底座（1）、过滤器（7）和流速控制阀（8），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部右侧固定安装有动力组（2），且动力输出端连接有输出组（3），所述输出组（3）远离动力组（2）的一端连接有外接管组（4），且外接管组（4）远离输出组（3）的一端连接有降压管组（5），所述外接管组（4）的内部中央设置有滤仓（6），过滤器（7）安装于滤仓（6）的内部，所述流速控制阀（8）安装于滤仓（6）与降压管组（5）之间，所述流速控制阀（8）包括微控电机（801）、伸缩杆（802）和密封板（803），所述微控电机（801）的动力输出端安装有伸缩杆（802），且伸缩杆（802）远离微控电机（801）的一端安装有密封板（803）。2.根据权利要求1所述的一种耐高压流速可调控的磁力泵，其特征在于，所述支撑底座（1）包括地台（101）、主泵座（102）和侧支柱（103），所述地台（101）的中央安装有主泵座（102），且主泵座（102）的左右两侧安装有侧支柱（103），所述侧支柱（103）以地台（101）的垂直中轴线为对称轴对称安装，所述输出组（3）设置于主泵座（102）的内部。3.根据权利要求1所述的一种耐高压流速可调控的磁力泵，其特征在于，所述动力组（2）包括防护机壳（201）、主电机（202）和传动电机（203），所述防护机壳（201）的内部安装有主电机（202），且主电机（202）的动力输出端连接有传动电机（203）。4.根据权利要求1所述的一种耐高压流速可调控的磁力泵，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小成，何明烨，聂春桃，杜岩，
申请(专利权)人：珠海市晨辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：