一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具制造技术

一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，属于冷拔技术领域，为了解决传统技术中的冷拔，通常先通过模具座将模具固定，再将管状材一端插入模具内部，用拉拔夹具对管状材进行冷拔工作，模具座起到固定模具的作用，但传统的模具座通常具备一定的厚度，增加了模具与拉拔夹具的间距，从而造成插入模具内部的管状材长度需求更长，也就产生了更长且需要切掉打尖头的问题；本申请通过冷拔管一端通过拉拔孔洞靠近拉拔夹具一侧，拉拔夹具夹持冷拔管一端远离改进拉拔模具进行拉拔，产生短的打尖头，在此过程中改进模具座不会增加改进拉拔模具与拉拔夹具间距。拉拔夹具间距。拉拔夹具间距。

【技术实现步骤摘要】
一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具


[0001]本专利技术涉及冷拔
，具体为一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具。

技术介绍

[0002]冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，在对管状材进行冷拔时，会产生打尖头，而打尖头拉拔之后要切掉，所以当拉拔后产生的打尖头越长就越是浪费材料，因此需要在不影响拉拔过程的前提下，尽量减短打尖头的长度。
[0003]传统技术中的冷拔，通常先通过模具座将模具固定，再将管状材一端插入模具内部，用拉拔夹具对管状材进行冷拔工作，模具座起到固定模具的作用，但传统的模具座通常具备一定的厚度，增加了模具与拉拔夹具的间距，从而造成插入模具内部的管状材长度需求更长，也就产生了更长且需要切掉的打尖头，传统进行拉拔的装置不便于调节模具与拉拔夹具的间距，来适应不同类型管状材的冷拔工作。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，解决了
技术介绍
中传统的模具座通常具备一定的厚度，增加了模具与拉拔夹具的间距，产生了更长且需要切掉的打尖头，传统进行拉拔的装置不便于调节模具与拉拔夹具的间距，来适应不同类型管状材的冷拔工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，包括改进模具座，改进模具座一侧设置有拉拔夹具，改进模具座内部设置有改进拉拔模具，改进拉拔模具的内部贯穿开设有拉拔孔洞，改进拉拔模具靠近拉拔夹具的一端与改进模具座靠近拉拔夹具的一端处于同一竖直面上，且改进拉拔模具此一端与改进模具座此一端形成的整体与拉拔夹具呈平行设置；
[0007]拉拔孔洞在改进拉拔模具内部贯穿的路径长度取最短，冷拔管一端通过拉拔孔洞靠近拉拔夹具一侧，拉拔夹具夹持冷拔管一端远离改进拉拔模具进行拉拔，产生短的打尖头。
[0008]进一步地，改进拉拔模具一端两侧设置有弧度部，改进模具座包括L型块，且L型块设置两组，两组的L型块一端侧边均设置有弧形块，且两组的弧形块相对设置，两组的弧形块与两组的弧度部相匹配。
[0009]进一步地，两组弧形块的间距小于改进拉拔模具的长度。
[0010]进一步地，改进模具座下端设置有工作台，改进模具座的一侧设置有驱动机构，且驱动机构设置两组，两组的驱动机构与工作台进行焊接。
[0011]进一步地，驱动机构内部设置有油泵，油泵侧边设置有通油管，通油管连通设置有第一进出油管和第二进出油管，驱动机构的内部上端设置有第一液压伸缩杆，驱动机构的
内部下端设置有第二液压伸缩杆，驱动机构的一侧还固定设置有导向柱，导向柱一端嵌合在L型块内部，两组的驱动机构处于相对应两组的L型块侧边。
[0012]进一步地，第一进出油管用于输送第一液压伸缩杆的进出油，第二进出油管用于输送第二液压伸缩杆的进出油，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆为相同构造制成的构件。
[0013]进一步地，第一进出油管和第二进出油管的进油量和出油量均相等。
[0014]进一步地，工作台内部嵌合设置有嵌合块，且嵌合块两侧设置有焊接条，嵌合块下端设置有限位圆块，嵌合块设置两组，两组的嵌合块与相对应两组的L型块焊接，一组的第一液压伸缩杆一端与一组的L型块相连接，一组的第二液压伸缩杆一端与此组L型块下端的限位圆块相连接，此组的第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆一端处于同一竖直线上。
[0015]进一步地，工作台内部还开设有异形嵌合槽，异形嵌合槽设置两组，一组的焊接条和嵌合块嵌合在相对应一组的异形嵌合槽内部，异形嵌合槽下端开设有配合条槽，限位圆块嵌合在配合条槽内部。
[0016]进一步地，嵌合块一端下侧开设有弧度限位部，弧度限位部与限位圆块相卡合，且两者接触位置弧度一致。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术提供的一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，本申请通过冷拔管一端通过拉拔孔洞靠近拉拔夹具一侧，拉拔夹具夹持冷拔管一端远离改进拉拔模具进行拉拔，产生短的打尖头，在此过程中改进模具座不会增加改进拉拔模具与拉拔夹具间距，解决了传统技术中的冷拔，通常先通过模具座将模具固定，再将管状材一端插入模具内部，用拉拔夹具对管状材进行冷拔工作，模具座起到固定模具的作用，但传统的模具座通常具备一定的厚度，增加了模具与拉拔夹具的间距，从而造成插入模具内部的管状材长度需求更长，也就产生了更长且需要切掉的打尖头的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的改进模具座结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的改进拉拔模具平面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的传统模具座和传统拉拔模具结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的工作台和驱动机构立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的工作台和驱动机构侧视平面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的工作台正视平面结构示意图。
[0026]图中：1、拉拔夹具；2、改进模具座；21、L型块；22、弧形块；3、改进拉拔模具；4、弧度部；5、拉拔孔洞；6、传统模具座；7、传统拉拔模具；8、工作台；81、嵌合块；811、焊接条；82、异形嵌合槽；83、配合条槽；84、限位圆块；85、弧度限位部；9、驱动机构；91、油泵；92、通油管；93、第一进出油管；94、第二进出油管；95、第一液压伸缩杆；96、第二液压伸缩杆；97、导向柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了解决传统技术中的冷拔，通常先通过模具座将模具固定，再将管状材一端插入模具内部，用拉拔夹具对管状材进行冷拔工作，模具座起到固定模具的作用，但传统的模具座通常具备一定的厚度，增加了模具与拉拔夹具的间距，从而造成插入模具内部的管状材长度需求更长，也就产生了更长且需要切掉打尖头的技术问题，如图1
‑
图3所示，提供以下优选技术方案：
[0029]一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，包括改进模具座2，改进模具座2一侧设置有拉拔夹具1，改进模具座2内部设置有改进拉拔模具3，改进拉拔模具3的内部贯穿开设有拉拔孔洞5，改进拉拔模具3靠近拉拔夹具1的一端与改进模具座2靠近拉拔夹具1的一端处于同一竖直面上，且改进拉拔模具3此一端与改进模具座2此一端形成的整体与拉拔夹具1呈平行设置，拉拔孔洞5在改进拉拔模具3内部贯穿的路径长度取最短，冷拔管一端通过拉拔孔洞5靠近拉拔夹具1一侧，拉拔夹具1夹持冷拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，包括改进模具座(2)，改进模具座(2)一侧设置有拉拔夹具(1)，其特征在于：改进模具座(2)内部设置有改进拉拔模具(3)，改进拉拔模具(3)的内部贯穿开设有拉拔孔洞(5)，改进拉拔模具(3)靠近拉拔夹具(1)的一端与改进模具座(2)靠近拉拔夹具(1)的一端处于同一竖直面上，且改进拉拔模具(3)此一端与改进模具座(2)此一端形成的整体与拉拔夹具(1)呈平行设置；拉拔孔洞(5)在改进拉拔模具(3)内部贯穿的路径长度取最短，冷拔管一端通过拉拔孔洞(5)靠近拉拔夹具(1)一侧，拉拔夹具(1)夹持冷拔管一端远离改进拉拔模具(3)进行拉拔，产生短的打尖头。2.根据权利要求1所述的一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，其特征在于：改进拉拔模具(3)一端两侧设置有弧度部(4)，改进模具座(2)包括L型块(21)，且L型块(21)设置两组，两组的L型块(21)一端侧边均设置有弧形块(22)，且两组的弧形块(22)相对设置，两组的弧形块(22)与两组的弧度部(4)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，其特征在于：两组弧形块(22)的间距小于改进拉拔模具(3)的长度。4.根据权利要求3所述的一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，其特征在于：改进模具座(2)下端设置有工作台(8)，改进模具座(2)的一侧设置有驱动机构(9)，且驱动机构(9)设置两组，两组的驱动机构(9)与工作台(8)进行焊接。5.根据权利要求4所述的一种可任意调整缩口长度的冷拔打尖头模具，其特征在于：驱动机构(9)内部设置有油泵(91)，油泵(91)侧边设置有通油管(92)，通油管(92)连通设置有第一进出油管(93)和第二进出油管(94)，驱动机构(9)的内部上端设置有第一液压伸缩杆(95)，驱动机构(9)的内部下端设置有第二液压伸缩杆(96)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷徐康，
申请(专利权)人：江苏捷尔特精密管业有限公司，
类型：发明
国别省市：