一种可定点装料的多晶铸锭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定点装料的多晶铸锭设备，包括装置主体，装置主体内侧的底端活动设置有传送结构，装置主体外侧底端的四个拐角位置固定连接有支撑架，支撑架的底端皆固定连接有减压脚垫，支撑架内侧壁的底端横向固定连接有横杆，装置主体的一侧等间距固定连接有送料结构，送料结构内部一侧的顶端固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有制动齿轮，制动齿轮的一侧啮合有连接杆，连接杆的外侧固定连接有上滚筒。本实用新型专利技术通过在装置主体一侧设置的送料结构来实现正在传送结构顶端倒料，利用上滚筒和下滚筒内侧的间隙将多晶铸锭原料进行入料，利用机械入料代替了人工入料，节省人力，提高了入料效率。提高了入料效率。提高了入料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可定点装料的多晶铸锭设备


[0001]本技术涉及铸锭设备
，具体为一种可定点装料的多晶铸锭设备。

技术介绍

[0002]铸锭单晶通过多晶铸锭的方式铸造单晶，在硅料成本及能耗等环节具备成本优势，预计将比常规直拉单晶的合计成本低约20％，铜电镀作为新的金属化电极方案，完全不采用银浆，可节省60％以上金属化电极成本。
[0003]一般情况下，多晶铸锭设备采用的高温煅烧的方式进行加工业加工，加工的过程中需要使用到进料机构进行多晶铸锭原料的送料，在送料的过程中需要限定一下多晶铸锭原料的数量，在送料的过程中一般需要人工使用铁锹将多晶铸锭原料铲起，送入到多晶铸锭设备的内部，再进行加工。
[0004]现有的多晶铸锭设备由于大部分是人工使用铁锹将多晶铸锭原料铲起进行送料，所以在斟酌多晶铸锭原料的数量时，可能会人工造成误差，从而造成多晶铸锭加工不够彻底，影响多晶铸锭成品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可定点装料的多晶铸锭设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工送料在斟酌多晶铸锭原料的数量时，可能会人工造成误差的问题，影响多晶铸锭成品的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定点装料的多晶铸锭设备，包括装置主体，所述装置主体内侧的底端活动设置有传送结构，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置固定连接有支撑架，所述支撑架的底端皆固定连接有减压脚垫，所述支撑架内侧壁的底端横向固定连接有横杆；
[0007]所述装置主体的一侧等间距固定连接有送料结构，所述送料结构内部一侧的顶端固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有制动齿轮，所述制动齿轮的一侧啮合有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有上滚筒，所述上滚筒远离连接杆的一端与送料结构的侧壁转动连接；
[0008]所述送料结构的一侧固定连接有入料箱，所述入料箱内部的两侧固定连接有倾斜块，所述入料箱的一侧中间位置设置有入料口，所述入料口的一侧与送料结构的内侧连接。
[0009]可选的，所述送料结构外侧的底壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接皮带，所述连接皮带内侧的顶端固定连接有下滚筒。
[0010]可选的，所述下滚筒的顶端和上滚筒的底端存在一定间隙，所述下滚筒和上滚筒内径大小相同。
[0011]可选的，所述传送结构内侧设置有若干个转动轴，所述转动轴的两端分别和装置主体内部两侧侧壁转动连接。
[0012]可选的，所述倾斜块的内侧壁上转动连接有中心杆，所述中心杆的中间位置固定
连接有推动筒，所述推动筒的一侧于入料口相互配合构成出料结构。
[0013]可选的，所述中心杆的一端贯穿入料箱的侧壁与入料箱的外侧连接，所述中心杆裸露在入料箱外侧的一端固定连接有连接手柄。
[0014]可选的，所述送料结构设置有两组，两组所述送料结构的一侧皆设置有入料箱，所述装置主体的一端设置有加料口，所述装置主体的另一端设置有出料口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在装置主体一侧设置的送料结构来实现正在传送结构顶端倒料，利用上滚筒和下滚筒内侧的间隙将多晶铸锭原料进行入料，利用机械入料代替了人工入料，节省人力，提高了入料效率；通过在入料箱的内侧设置的推动筒和中心杆相互配合来进行定量下料，这样使用机械代替了多晶铸锭原料的人工上料，在一定程度上可以减少人工上料的误差，从而保证了多晶铸锭加工的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的送料结构局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的送料结构俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、出料口；3、支撑架；4、减压脚垫；5、横杆；6、转动轴；7、制动齿轮；8、连接杆；9、上滚筒；10、送料结构；11、传送结构；12、加料口；13、伺服电机；14、连接皮带；15、下滚筒；16、入料箱；17、倾斜块；18、入料口；19、连接手柄；20、推动筒；21、中心杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种可定点装料的多晶铸锭设备，包括装置主体1，装置主体1内侧的底端活动设置有传送结构11，传送结构11内侧设置有若干个转动轴6，转动轴6的两端分别和装置主体1内部两侧侧壁转动连接，转动轴6带动传送结构11传动，在传动的过车中将加工后的多晶铸锭原料从出料口2推出装置主体1的内侧。
[0025]装置主体1外侧底端的四个拐角位置固定连接有支撑架3，支撑架3的底端皆固定连接有减压脚垫4，支撑架3内侧壁的底端横向固定连接有横杆5；
[0026]装置主体1的一侧等间距固定连接有送料结构10，送料结构10内部一侧的顶端固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有制动齿轮7，制动齿轮7的一侧啮合有连接杆8，连接杆8的外侧固定连接有上滚筒9，上滚筒9远离连接杆8的一端与送料结构10的侧壁转动连接，送料结构10设置有两组，两组送料结构10的一侧皆设置有入料箱16，装置主体1的一端设置有加料口12，装置主体1的另一端设置有出料口2；
[0027]送料结构10的一侧固定连接有入料箱16，入料箱16内部的两侧固定连接有倾斜块
17，倾斜块17的内侧壁上转动连接有中心杆21，中心杆21的中间位置固定连接有推动筒20，推动筒20的一侧与入料口18相互配合构成出料结构，中心杆21的一端贯穿入料箱16的侧壁与入料箱16的外侧连接，中心杆21裸露在入料箱16外侧的一端固定连接有连接手柄19，利用送料结构10和入料箱16进行自动送料，在送料的过程中，一次性将多晶铸锭原料倒入在送料结构10的内侧，当装置主体1运作的时候，首先通过连接手柄19定倾斜块17内侧的中心杆21和推动筒20同步转动，当连接手柄19转动一圈，转动一圈的装置主体1可以将存放在入料箱16内侧的多晶铸锭原料进行下料。
[0028]入料箱16的一侧中间位置设置有入料口18，入料口18的一侧与送料结构10的内侧连接，送料结构10外侧的底壁上固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有连接皮带14，连接皮带14内侧的顶端固定连接有下滚筒15，当多晶铸锭原料进入到送料结构10内侧的时候，利用单片机带动伺服电机13开始工作，伺服电机13通过连接皮带14带动下滚筒15进行转动，多晶铸锭原料被上滚筒9与下滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定点装料的多晶铸锭设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内侧的底端活动设置有传送结构(11)，所述装置主体(1)外侧底端的四个拐角位置固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端皆固定连接有减压脚垫(4)，所述支撑架(3)内侧壁的底端横向固定连接有横杆(5)；所述装置主体(1)的一侧等间距固定连接有送料结构(10)，所述送料结构(10)内部一侧的顶端固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有制动齿轮(7)，所述制动齿轮(7)的一侧啮合有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧固定连接有上滚筒(9)，所述上滚筒(9)远离连接杆(8)的一端与送料结构(10)的侧壁转动连接；所述送料结构(10)的一侧固定连接有入料箱(16)，所述入料箱(16)内部的两侧固定连接有倾斜块(17)，所述入料箱(16)的一侧中间位置设置有入料口(18)，所述入料口(18)的一侧与送料结构(10)的内侧连接。2.根据权利要求1所述的一种可定点装料的多晶铸锭设备，其特征在于：所述送料结构(10)外侧的底壁上固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有连接皮带(14)，所述连接皮带(14)内侧的顶端固定连接有下滚筒(15)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐刚，马艳红，刘海花，
申请(专利权)人：扬州嘉辉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：