一种头模夹持装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种头模夹持装置及方法，包括头模安装座、安装支架、压紧装置、收紧装置；实现了夹持装置收紧头模时头模朝向不变，解决了头模颈部内轮廓形状各异不能自适应的问题，夹持装置轴承外圈与压紧块接触保持相对不动，收紧螺杆与轴承内圈相对固定，保持头模朝向不变，实现了收紧头模过程中拧紧力平滑几乎无摩擦力，压紧块圆周均布，受拉压紧头模的设计，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模，用户不需要单独定制统一机械接口的头模，可在市场上直接购买使用，可降低试验成本和缩短采购周期，经济实用，操作便捷简单，增加了用户友好体验。增加了用户友好体验。增加了用户友好体验。

【技术实现步骤摘要】
一种头模夹持装置及方法


[0001]本专利技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种头模夹持装置及方法。

技术介绍

[0002]头模是依照人体头部形状设计制作而成的模型，头模的应用领域及其广泛，包括美容美发教学、服饰设计、仪表设计等多个方面，各种不同形状、尺寸大小的头模，可根据需求进行不同领域的应用，还可进行练习、展示等操作，在日常生活中较为常见；
[0003]在头模使用时，其更换安装通常较为麻烦，在进行头模展示或操作练习时，通常需要进行更换头模，但由于头模颈部内轮廓形状各异，其不能实现自适应，更换时对夹具的选择较为困难，且难以在更换头模时实现头模朝向不变，后期人工调整费时费力，其通常需要单独定制统一机械接口的头模，存在制作成本高的缺陷问题；
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种头模夹持装置及方法，以解决上述现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是目前现有技术公开的头模夹持装置，在夹持过程当中，由于头模颈部内轮廓形状各异，不能实现自适应，且难以在更换头模时实现头模朝向不变，后期人工调整费时费力，通常需要单独定制统一机械接口的头模，制作成本高的缺陷问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种头模夹持装置及方法，包括头模安装座、安装支架、压紧装置、收紧装置；所述安装支架顶部固定连接头模安装座；所述头模安装座顶部连接压紧装置；所述收紧装置贯穿于头模安装座、安装支架中部；
[0007]进一步地，所述头模安装座顶部包括旋转支撑座；所述头模安装座内部包括空腔；所述头模安装座包括外侧的回转曲面；
[0008]进一步地，所述安装支架底部包括有机械接口，可安装于不同驱动机构上；具体地，所述安装支架包括安装框、安装螺丝；所述安装框底部包括四个开孔，用于四个安装螺丝的安装通过；所述安装框两侧内壁上包括凸起的杆体，起支撑作用；所述安装框顶部包括开孔，用于收紧装置的通过；
[0009]进一步地，所述收紧装置包括收紧螺母、收紧螺杆、轴承轴、轴承、固定螺钉；所述收紧螺母安装于安装支架与头模安装座连接处、收紧螺杆中部，将安装支架、收紧螺杆、头模安装座的相对位置进行固定；所述轴承内圈安装在轴承轴上；所述轴承轴与收紧螺杆通过固定螺钉固定为一体，无相对运动；所述收紧螺杆由头模安装座外部顶端从头模安装座中部贯穿，底部位于安装支架内部；所述收紧螺杆底部包括外六角面，便于操作者通过扳手旋转外六角面进行收紧螺杆的旋转，从而令收紧螺杆上下移动；
[0010]进一步地，所述压紧装置包括压紧块；所述压紧块有多块；所述压紧块底部包括第一安装座；所述第一安装座通过销安装于旋转支撑座上，令压紧块可沿销的轴进行轴向旋
转；所述压紧块侧部为弧形，底部包括底板；所述压紧块各底板合并可拼接呈圆形；所述每个压紧块上包括多个内棱；所述内棱可为空心或实体；所述所有压紧块合并可组合形成顶部未封闭的圆柱体；所述轴承向下移动时，轴承外圈与压紧块内棱接触，通过轴承向各内棱施压，令压紧块绕销轴旋转运动直至将头模压紧；
[0011]在本专利技术具体实施方式中，所述每个压紧块上有两个内棱，沿所属压紧块中线对称布置；
[0012]在本专利技术具体实施方式中，包括三个压紧块；
[0013]本专利技术第二方面提供了一种头模夹持方法，具体包括以下步骤：
[0014]步骤1、将本专利技术的头模夹持装置在初始状态下从头模下方伸入头模内部，直至装置无法继续向上移动；
[0015]步骤2、操作人员通过六角套筒扳手，旋转收紧螺杆尾端外六角面，收紧螺杆向下运动，轴承外圈与压紧块内棱接触，轴承向各内棱施压，令压紧块绕销的轴进行轴旋转运动，直至将头模压紧；
[0016]步骤3、通过安装支架下方的机械接口，将本专利技术的头模夹持装置安装在不同驱动机构上，实现头模牢靠安装；
[0017]步骤4、当需要取下头模时，操作人员通过六角套筒扳手，反向旋转收紧螺杆尾端外六角面，收紧螺杆向上运动，轴承外圈松开与压紧块内棱的接触，向下拉动本专利技术的头模夹持装置或向上拉动头模，压紧块绕销的轴进行轴旋转运动，实现装置与头模分离；
[0018]采用以上方案，本专利技术公开的头模夹持装置，具有以下优点：
[0019](1)本专利技术的头模夹持装置，实现了夹持装置收紧头模时头模朝向不变，解决了头模颈部内轮廓形状各异不能自适应的问题；
[0020](2)本专利技术的头模夹持装置，夹持装置轴承外圈与压紧块接触保持相对不动，收紧螺杆与轴承内圈相对固定，保持头模朝向不变，实现了收紧头模过程中拧紧力平滑几乎无摩擦力；
[0021](3)本专利技术的头模夹持装置，压紧块圆周均布，受拉压紧头模的设计，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模；
[0022](4)本专利技术的头模夹持装置，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模，用户不需要单独定制统一机械接口的头模，可在市场上直接购买使用，可降低试验成本和缩短采购周期，经济实用；
[0023](5)本专利技术的头模夹持装置，操作便捷简单，增加了用户友好体验；
[0024]综上所述，本专利技术公开的头模夹持装置及方法，实现了夹持装置收紧头模时头模朝向不变，解决了头模颈部内轮廓形状各异不能自适应的问题，夹持装置轴承外圈与压紧块接触保持相对不动，收紧螺杆与轴承内圈相对固定，保持头模朝向不变，实现了收紧头模过程中拧紧力平滑几乎无摩擦力，压紧块圆周均布，受拉压紧头模的设计，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模，可自适应各类颈部异形、尺寸不同的头模，用户不需要单独定制统一机械接口的头模，可在市场上直接购买使用，可降低试验成本和缩短采购周期，经济实用，操作便捷简单，增加了用户友好体验；
[0025]以下将结合具体实施方式对本专利技术的构思、具体技术方案及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的头模夹持装置结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的头模夹持装置侧视内部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的头模夹持装置初始状态与压紧状态对比结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的头模夹持装置压紧块示意图；
[0030]图5为本专利技术的头模夹持装置头模安装座示意图；
[0031]图6为本专利技术的头模夹持装置与头模安装时头模颈部内部示意图；
[0032]图7为本专利技术的头模夹持装置实际使用示意图；
[0033]图中，1、头模安装座；2、安装框；3、安装螺丝；4、收紧螺母；5、收紧螺杆；6、轴承轴；7、轴承；8、固定螺钉；9、压紧块；10、第一安装座；11、旋转支撑座；12、内棱；13、销。
[0034]图3中，左边为本专利技术的头模夹持装置初始状态；右边为本专利技术的头模夹持装置压紧状态；
具体实施方式
[0035]以下介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头模夹持装置及方法，其特征在于，包括头模安装座(1)、安装支架、压紧装置、收紧装置；所述安装支架顶部固定连接头模安装座(1)；所述头模安装座(1)顶部连接压紧装置；所述收紧装置贯穿于头模安装座(1)、安装支架中部；所述头模安装座(1)顶部包括旋转支撑座(11)；所述头模安装座(1)内部包括空腔；所述头模安装座(1)包括外侧的回转曲面；所述收紧装置包括收紧螺母(4)、收紧螺杆(5)、轴承轴(6)、轴承(7)、固定螺钉(8)；所述收紧螺母(4)安装于安装支架与头模安装座(1)连接处、收紧螺杆(5)中部，将安装支架、收紧螺杆(5)、头模安装座(1)的相对位置进行固定；所述轴承(7)内圈安装在轴承轴(6)上；所述轴承轴(6)与收紧螺杆(5)通过固定螺钉(8)固定为一体，无相对运动；所述收紧螺杆(5)由头模安装座(1)外部顶端从头模安装座(1)中部贯穿，底部位于安装支架内部；所述收紧螺杆(5)底部包括外六角面，便于操作者通过扳手旋转外六角面进行收紧螺杆(5)的旋转，从而令收紧螺杆(5)上下移动；所述安装支架底部包括有机械接口，可安装于不同驱动机构上；所述压紧装置包括压紧块(9)；所述压紧块(9)有多块；所述压紧块(9)底部包括第一安装座(10)；所述第一安装座(10)通过销(13)安装于旋转支撑座(11)上，令压紧块(9)可沿销(13)的轴进行轴向旋转；所述压紧块(9)侧部为弧形，底部包括底板；所述压紧块(9)各底板合并可拼接呈圆形；所述每个压紧块(9)上包括多个内棱(12)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟陈，刘瑶，王文峰，宋继伟，刘倩颖，苏立伟，
申请(专利权)人：中国电子技术标准化研究院，
类型：发明
国别省市：