一种薄壁筒形工件铸造冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体为一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，包括炉体，还包括用于放置刚铸造成型的薄壁筒形零件且使其旋转的支撑组件，通过支撑组件放置薄壁筒形工件，并使其旋转，通过固定组件将薄壁筒形工件固定在支撑组件和固定组件之间，防止旋转过程中薄壁筒形工件脱离支撑组件，通过火焰喷枪和调温组件对薄壁筒形工件的内外壁进行均匀加热，从而使得薄壁筒形零件内外壁的温度保持一致，提高工件的加工精度，并逐渐控制薄壁筒形工件温度，使薄壁筒形零件的温度逐渐下降，直至达到预设值，利用水冷喷头既可以对薄壁筒形工件进行降温也可以对其表面氧化皮去除，提高使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒形工件铸造冷却装置


[0001]本专利技术属于铸造
，具体是涉及一种薄壁筒形工件铸造冷却装置。

技术介绍

[0002]在铸件生产中，铸造件总是需要通过冷加工处理才可以正常地投入使用。铸造件的冷却处理，简单的说即是让铸件的温度从高温状态下，下降到与周围环境温度到达平衡的过程。现有的薄壁筒形的工件在进行铸造时不便于利用砂铸法进行铸造，一般采用离心铸造，铸造出的工件冷却后才能进行使用，冷却时则需要放进冷却炉内逐渐降温冷却，但是现有的冷却装置由于薄壁筒形的工件在逐渐降温的过程中内壁和外壁存在一定的温度差，会使得工件的内部组织和结构产生差异，影响产品精度，不利于高精度零件使用，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种薄壁筒形工件铸造冷却装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，包括炉体，还包括用于放置刚铸造成型的薄壁筒形零件且使其旋转的支撑组件，用于对薄壁筒形零件给予支撑防止旋转过程中脱离支撑组件的固定组件，用于对薄壁筒形零件进行温度调节的调温组件；
[0006]支撑组件安装在炉体的内部，支撑组件的前后两端设置有多个火焰喷枪，且火焰喷枪固定安装在炉体的内壁，火焰喷枪的输入端连接燃气，固定组件设置在炉体的顶端，固定组件的前后两端设置有多个水冷喷头，且水冷喷头固定安装在炉体上，水冷喷头的输入端连接冷却水，调温组件设置在炉体一侧。
[0007]优选地：炉体设置有空腔，空腔内设置有温棉，炉体上固定安装有排水管道。
[0008]优选地：支撑组件包括辊轴，辊轴设置为两个，且通过轴承安装在炉体内部，炉体上固定安装有驱动电机，其中一个辊轴的输入端和驱动电机的输出端分别固定安装有传动轮，两个传动轮之间安装有传动带。
[0009]优选地：固定组件包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在炉体上，且伸缩杆输出端穿过炉体，伸缩杆的输出端固定安装有支架，支架上通过轴承安装有两个辊轮。
[0010]优选地：调温组件包括底座，底座设置为两个，且通过螺栓固定安装在炉体上，其中一个底座上固定安装有导轨，另一个底座通过轴承安装有丝杆，丝杆的输入端通过联轴器连接有伺服电机，导轨和丝杆上活动安装有移动台，移动台上固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定连接有安装座，安装座上固定安装有火焰喷管，火焰喷管上固定连接有多个火焰喷头，且火焰喷头的输出端向下。
[0011]优选地：炉体上开设有与火焰喷管相配合的滑槽，火焰喷管的输入端连接燃气。
[0012]本专利技术的有益效果为：通过支撑组件放置薄壁筒形工件，并使其旋转，通过固定组件将薄壁筒形工件固定在支撑组件和固定组件之间，防止旋转过程中薄壁筒形工件脱离支
撑组件，通过火焰喷枪和调温组件对薄壁筒形工件的内外壁进行均匀加热，从而使得薄壁筒形零件内外壁的温度保持一致，提高工件的加工精度，并逐渐控制薄壁筒形工件温度，使薄壁筒形零件的温度逐渐下降，直至达到预设值，利用水冷喷头既可以对薄壁筒形工件进行降温也可以对其表面氧化皮去除，提高使用效果。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的第一结构示意图；
[0015]图2是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的第二结构示意图；
[0016]图3是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的第一视角剖视图；
[0017]图4是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的第二视角剖视图；
[0018]图5是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的隐去调温组件的示意图；
[0019]图6是本专利技术所述一种薄壁筒形工件铸造冷却装置的调温组件示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、炉体；2、火焰喷枪；3、支撑组件；31、辊轴；32、驱动电机；33、传动轮；34、传动带；4、固定组件；41、伸缩杆；42、支架；43、辊轮；5、水冷喷头；6、调温组件；61、底座；62、导轨；63、丝杆；64、伺服电机；65、移动台；66、液压杆；67、安装座；68、火焰喷管；69、火焰喷头。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]下面通过实施例结合附图进一步说明本专利技术。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图6所示，一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，包括炉体1，还包括用于放置刚铸造成型的薄壁筒形零件且使其旋转的支撑组件3，用于对薄壁筒形零件给予支撑防止旋转过程中脱离支撑组件3的固定组件4，用于对薄壁筒形零件进行温度调节的调温组件6；
[0026]支撑组件3安装在炉体1的内部，支撑组件3的前后两端设置有多个火焰喷枪2，且火焰喷枪2通过螺栓固定安装在炉体1的内壁，火焰喷枪2的输入端连接燃气，固定组件4设置在炉体1的顶端，固定组件4的前后两端设置有多个水冷喷头5，且水冷喷头5通过螺栓固定安装在炉体1上，水冷喷头5的输入端连接冷却水，调温组件6设置在炉体1一侧。
[0027]在本实施例中，如图3、图4所示，炉体1设置有空腔，空腔内设置有温棉，防止温度散失过快，减少资源浪费，炉体1上固定安装有排水管道，便于多余冷却水排出。
[0028]在本实施例中，如图3
‑
图5所示，支撑组件3包括辊轴31，辊轴31设置为两个，且通过轴承安装在炉体1内部，炉体1上通过螺栓固定安装有驱动电机32，其中一个辊轴31的输入端和驱动电机32的输出端分别键连接有传动轮33，两个传动轮33之间安装有传动带34，
驱动电机32通过传动轮33和传动带34带动辊轴31旋转，使得两个辊轴31上的薄壁筒形零件旋转，方便火焰喷枪2对其进行加热或者便于水冷喷头5进行冷却处理。
[0029]在本实施例中，如图3
‑
图5所示，固定组件4包括伸缩杆41，伸缩杆41通过螺栓固定安装在炉体1上，且伸缩杆41输出端穿过炉体1，伸缩杆41的输出端通过螺栓固定安装有支架42，支架42上通过轴承安装有两个辊轮43，伸缩杆41带动支架42移动，通过两个辊轮43对薄壁筒形零件进行支撑。
[0030]在本实施例中，如图6所示，调温组件6包括底座61，底座61设置为两个，且通过螺栓固定安装在炉体1上，其中一个底座61上通过螺栓固定安装有导轨62，另一个底座61通过轴承安装有丝杆63，丝杆63的输入端通过联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，包括炉体(1)，其特征在于：还包括用于放置刚铸造成型的薄壁筒形零件且使其旋转的支撑组件(3)，用于对薄壁筒形零件给予支撑防止旋转过程中脱离支撑组件(3)的固定组件(4)，用于对薄壁筒形零件进行温度调节的调温组件(6)；支撑组件(3)安装在炉体(1)的内部，支撑组件(3)的前后两端设置有多个火焰喷枪(2)，且火焰喷枪(2)固定安装在炉体(1)的内壁，火焰喷枪(2)的输入端连接燃气，固定组件(4)设置在炉体(1)的顶端，固定组件(4)的前后两端设置有多个水冷喷头(5)，且水冷喷头(5)固定安装在炉体(1)上，水冷喷头(5)的输入端连接冷却水，调温组件(6)设置在炉体(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，其特征在于：炉体(1)设置有空腔，空腔内设置有温棉，炉体(1)上固定安装有排水管道。3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，其特征在于：支撑组件(3)包括辊轴(31)，辊轴(31)设置为两个，且通过轴承安装在炉体(1)内部，炉体(1)上固定安装有驱动电机(32)，其中一个辊轴(31)的输入端和驱动电机(32)的输出端分别固定安装有传动轮(33)，两个传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿燕，吴义舟，宁二宾，邵啊新，李乐意，杨海军，尤少奇，王涛亮，韩焕焕，刘伟，崔利可，
申请(专利权)人：洛阳航辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：