一种尾气处理设备用加热高温反应腔体制造技术

本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，涉及一种尾气处理设备用加热高温反应腔体，包括圆柱形的釜体，所述釜体顶部中心设有进气口，所述釜体内围绕所述进气口的轴线均布有若干加热棒，所述釜体的内壁上设有螺旋线形的导流结构。本实用新型专利技术利用螺旋线形的导流结构在不对尾气产生很大的阻力的情况下，能够让贴近内壁的气流转动起来，对尾气起到搅动效果，帮助其中的热量混匀，继而提高热分解的效率。继而提高热分解的效率。继而提高热分解的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理设备用加热高温反应腔体


[0001]本技术涉及尾气处理设备
，特别涉及一种尾气处理设备用加热高温反应腔体。

技术介绍

[0002]在化工尾气中，某些尾气中的大分子组分需要经过分解才能转化为可被吸收的气体，所以这里面需要用到加热分解设备，然后再通过喷淋吸附的方式去除分解后的水溶性组分。
[0003]现有的尾气处理设备中有一种是由上至下通入化工尾气，上部釜体进行高温或等离子裂解反应，下部用冷却水吸收裂解气中的杂质。因为裂解反应会有很高的温度，一般通过几个伸入上部的加热棒来实现，加热是以加热棒为中心，越远温度越低，那么靠近釜体内壁处的尾气温度就比较低，热分解反应就不太彻底。
[0004]因此需要改进尾气分解设备结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种尾气处理设备用加热高温反应腔体，能够使釜内尾气被更好地混匀，保证热分解效率。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种尾气处理设备用加热高温反应腔体，包括圆柱形的釜体，所述釜体顶部中心设有进气口，所述釜体内围绕所述进气口的轴线均布有若干加热棒，所述釜体的内壁上设有螺旋线形的导流结构。
[0007]具体的，所述导流结构自所述釜体的内壁凸起2
‑
5mm。
[0008]具体的，所述导流结构的沿着所述轴线的截面呈越靠近轴线越低的斜坡形。
[0009]具体的，所述釜体的侧壁内具有保温夹层。
[0010]本技术技术方案的有益效果是：
>[0011]本技术利用螺旋线形的导流结构在不对尾气产生很大的阻力的情况下，能够让贴近内壁的气流转动起来，对尾气起到搅动效果，帮助其中的热量混匀，继而提高热分解的效率。
附图说明
[0012]图1为实施例尾气处理设备用加热高温反应腔体的剖视图；
[0013]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0014]图3为釜体的剖视图。
[0015]图中数字表示：
[0016]1‑
釜体，11
‑
进气口，12
‑
内壁，13
‑
导流结构，14
‑
保温夹层；
[0017]2‑
加热棒。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种尾气处理设备用加热高温反应腔体，包括圆柱形的釜体1，釜体1顶部中心设有进气口11，釜体1内围绕进气口11的轴线均布有若干加热棒2，釜体1的内壁12上设有螺旋线形的导流结构13。待处理尾气从进气口11进入釜体1，加热棒2能提供多个加热点，在尾气流过的时候提供帮助其热分解的热量。螺旋线形的导流结构13在不对尾气产生很大的阻力的情况下，能够让贴近内壁12的气流转动起来，对尾气起到搅动效果，帮助其中的热量混匀，继而提高热分解的效率。
[0021]如图2所示，导流结构13自釜体1的内壁12凸起2
‑
5mm。尾气处理量比较大时，导流结构13如果凸出太多会增加阻力，而且本身散热变慢，容易在高温中熔化变软，最终失效。所以导流结构13的凸起高度要控制在比较小的范围内。
[0022]如图1和图3所示，导流结构13的沿着轴线的截面呈越靠近轴线越低的斜坡形。尾气中可能存在很大比例的固态杂质，在尾气由上往下经过釜体1内腔的时候，可能会积在导流结构13上，通过将导流结构13做成坡面可以减缓固态杂质的积聚，以免增加处理次数。
[0023]如图1和图3所示，釜体1的侧壁内具有保温夹层14。保温夹层14让热量保持在腔体内，以免热量流失，尾气分解不充分，也降低釜体1外壁温度。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理设备用加热高温反应腔体，包括圆柱形的釜体，所述釜体顶部中心设有进气口，所述釜体内围绕所述进气口的轴线均布有若干加热棒，其特征在于：所述釜体的内壁上设有螺旋线形的导流结构。2.根据权利要求1所述的尾气处理设备用加热高温反应腔体，其特征在于：所述导流结构自所述釜体的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：苏州新耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：