一种称重装袋分料器制造技术

本发明专利技术公开了一种称重装袋分料器，涉及称重分料技术领域，针对目前对物料的称重分料包装装置在分选物料时通常无法精准称量物料的重量，对于重量要求较为严格的物料较不适用，另外通常是通过一个出料口进行逐个出料包装，包装效率较低，极大程度上影响了生产效率的问题，现提出如下方案，包括：料箱，所述料箱的底侧固定安装有底架，所述料箱的底侧固定安装有多个出料斗，所述料箱的底侧开设有多个出料口。本发明专利技术结构设计合理，可以方便实现对物料的分料称重包装，并且在落料的同时可以保证物料的稳定连续落料，另外可以通过多个出料斗实现多出口同时出料包装，提高了其生产效率。提高了其生产效率。提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种称重装袋分料器


[0001]本专利技术涉及称重分料
，尤其涉及一种称重装袋分料器。

技术介绍

[0002]在许多应用场合、包括各行各业的各种生产工艺中对干料进行精确计量是很重要的。通常在材料连续计量进入一生产工艺时，必须精确控制其供应速率，使得该工艺如设计要求运行，产品成分正确并不损害该工艺的成品的质量。已有各种称重供料器被用来称重、供应如砂子、卵石、谷类、食物、化学品、药品、陶瓷等干料。
[0003]但是，目前对物料的称重分料包装装置在分选物料时通常无法精准称量物料的重量，对于重量要求较为严格的物料较不适用，另外通常是通过一个出料口进行逐个出料包装，包装效率较低，极大程度上影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前对物料的称重分料包装装置在分选物料时通常无法精准称量物料的重量，对于重量要求较为严格的物料较不适用，另外通常是通过一个出料口进行逐个出料包装，包装效率较低，极大程度上影响了生产效率的缺点，而提出的一种称重装袋分料器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种称重装袋分料器，包括：
[0007]料箱，所述料箱的底侧固定安装有底架，所述料箱的底侧固定安装有多个出料斗，所述料箱的底侧开设有多个出料口，多个所述出料口与相对应的所述出料斗相适配；
[0008]所述出料口的两侧内壁上均开设有侧槽，所述料箱的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘上焊接有圆轴，所述圆轴的外侧活动套设有多个竖框架，所述竖框架上固定安装有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板滑动连接在两个所述侧槽以及出料口内，所述第二挡板滑动连接在所述出料斗内，所述第一挡板上开设有落料口，所述第二挡板上安装有称重传感器；
[0009]所述连接轴的外侧固定套设有两个主动皮带轮，所述料箱的两侧均转动安装有侧轴以及两个竖轴，两个所述侧轴的外侧均固定套设有从动皮带轮，相对应的所述主动皮带轮与所述从动皮带轮上传动设置有皮带，两个所述侧轴的外侧均固定套设有主动锥齿轮，四个所述竖轴的两端均分别固定安装有从动锥齿轮与卡盘，位于同侧的所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，四个所述卡盘上均焊接有拨轴，所述料箱的两侧均滑动设置有侧条，两个所述侧条相靠近的一侧均固定设置有多个橡胶球，多个所述橡胶球均与所述料箱的外壁活动接触。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述出料斗的一侧开设有侧口，所述第二挡板滑动连接在所述侧口内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述料箱的底侧开设有与所述侧槽相连通的通口，所
述竖框架位于所述侧槽内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述料箱的两侧均固定安装有横板，四个所述竖轴通过轴承转动安装在相对应的所述横板内。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述横板的底侧均固定安装有安装块，两个所述侧轴通过轴承转动安装在相对应的所述安装块内。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述料箱的两侧均固定安装有两个限位轴，位于同侧的两个所述限位轴的一端固定安装有侧板，两个所述侧条滑动套设在相对应的所述限位轴的外侧。
[0015]在一个优选的实施方式中，两个所述侧条相远离的一侧均固定设置有多个弹簧，位于同侧的多个所述弹簧固定连接在相对应的所述侧板上。
[0016]在一个优选的实施方式中，多个所述出料斗上均固定安装有两个挂杆。
[0017]本专利技术中，所述的一种称重装袋分料器，通过料箱、多个出料斗、多个与相对应的出料斗相适配的出料口、电机、连接轴、圆盘、圆轴、多个竖框架、多个第一挡板、多个第二挡板、落料口以及称重传感器的共同配合，可以方便实现对物料的分料称重包装，并且可以通过多个出料斗实现多出口同时出料包装，提高了其生产效率；
[0018]本专利技术中，所述的一种称重装袋分料器，通过位于同侧的主动皮带轮与从动皮带轮以及皮带的传动连接、两个侧轴、位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、四个竖轴、四个卡盘、四个拨轴、两个侧条、多个橡胶球以及多个弹簧的共同配合，可以在落料时实现对料箱的往复敲击，使其可以保证物料的稳定连续落料；
[0019]本专利技术结构设计合理，可以方便实现对物料的分料称重包装，并且在落料的同时可以保证物料的稳定连续落料，另外可以通过多个出料斗实现多出口同时出料包装，提高了其生产效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的主视的剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的A部分的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种称重装袋分料器的B部分的结构示意图。
[0026]图中：1、料箱；2、底架；3、出料斗；4、出料口；5、侧槽；6、电机；7、连接轴；8、圆盘；9、圆轴；10、竖框架；11、第一挡板；12、第二挡板；13、落料口；14、称重传感器；15、主动皮带轮；16、侧轴；17、从动皮带轮；18、皮带；19、主动锥齿轮；20、竖轴；21、从动锥齿轮；22、卡盘；23、拨轴；24、侧条；25、限位轴；26、侧板；27、橡胶球；28、弹簧；29、挂杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
6，本方案提供的一种实施例：一种称重装袋分料器，包括：
[0029]料箱1，料箱1的底侧固定安装有底架2，料箱1的底侧固定安装有多个出料斗3，料箱1的底侧开设有多个出料口4，多个出料口4与相对应的出料斗3相适配；
[0030]出料口4的两侧内壁上均开设有侧槽5，料箱1的底侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有连接轴7，连接轴7的一端固定安装有圆盘8，圆盘8上焊接有圆轴9，圆轴9的外侧活动套设有多个竖框架10，竖框架10上固定安装有第一挡板11与第二挡板12，第一挡板11滑动连接在两个侧槽5以及出料口4内，第二挡板12滑动连接在出料斗3内，第一挡板11上开设有落料口13，第二挡板12上安装有称重传感器14；
[0031]连接轴7的外侧固定套设有两个主动皮带轮15，料箱1的两侧均转动安装有侧轴16以及两个竖轴20，两个侧轴16的外侧均固定套设有从动皮带轮17，相对应的主动皮带轮15与从动皮带轮17上传动设置有皮带18，两个侧轴16的外侧均固定套设有主动锥齿轮19，四个竖轴20的两端均分别固定安装有从动锥齿轮21与卡盘22，位于同侧的主动锥齿轮19与从动锥齿轮21相啮合，四个卡盘22上均焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重装袋分料器，其特征在于，包括：料箱(1)，所述料箱(1)的底侧固定安装有底架(2)，所述料箱(1)的底侧固定安装有多个出料斗(3)，所述料箱(1)的底侧开设有多个出料口(4)，多个所述出料口(4)与相对应的所述出料斗(3)相适配；所述出料口(4)的两侧内壁上均开设有侧槽(5)，所述料箱(1)的底侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端固定安装有圆盘(8)，所述圆盘(8)上焊接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的外侧活动套设有多个竖框架(10)，所述竖框架(10)上固定安装有第一挡板(11)与第二挡板(12)，所述第一挡板(11)滑动连接在两个所述侧槽(5)以及出料口(4)内，所述第二挡板(12)滑动连接在所述出料斗(3)内，所述第一挡板(11)上开设有落料口(13)，所述第二挡板(12)上安装有称重传感器(14)；所述连接轴(7)的外侧固定套设有两个主动皮带轮(15)，所述料箱(1)的两侧均转动安装有侧轴(16)以及两个竖轴(20)，两个所述侧轴(16)的外侧均固定套设有从动皮带轮(17)，相对应的所述主动皮带轮(15)与所述从动皮带轮(17)上传动设置有皮带(18)，两个所述侧轴(16)的外侧均固定套设有主动锥齿轮(19)，四个所述竖轴(20)的两端均分别固定安装有从动锥齿轮(21)与卡盘(22)，位于同侧的所述主动锥齿轮(19)与所述从动锥齿轮(21)相啮合，四个所述卡盘(22)上均焊接有拨轴(23)，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建龙，韩毅，王三伟，张合山，张合义，
申请(专利权)人：福建升隆食品有限公司，
类型：发明
国别省市：