一种用于铸造生产的混合型原料混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，尤其为一种用于铸造生产的混合型原料混砂机，包括混砂机主体，所述混砂机主体包括箱体，所述箱体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部且位于第一保护罩一侧设置有进料口，所述顶盖顶部且位于第一保护罩内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端且位于箱体内部安装有第一转杆，所述第一转杆外侧且位于过滤板上方以及下方均安装有连接杆，且所述连接杆远离第一转杆的一端安装有可提高混合效率的搅拌组件，通过设置搅拌组件，使得该用于铸造生产的原料混砂机可以经过两次搅拌，从而有效的保证混砂机的混合效率，同时也能有效的保证原料混合的效果。同时也能有效的保证原料混合的效果。同时也能有效的保证原料混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的混合型原料混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种用于铸造生产的混合型原料混砂机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因此在铸造生产过程中需要使用到原料混砂机对铸造生产的原料进行混合，混砂机的原理是利用碾轮和碾盘的相对运动来达到粉碎物料的效果，在粉碎物料的同时将粉碎的物料混合。
[0003]根据授权公告号CN211840030U所提供的一种用于铸造生产的原料混砂机，通过设置第一驱动电机，通过启动第一驱动电机工作，使得搅拌轴带动转盘和多个第二搅拌杆转动，转盘带动多个连杆转动，多个连杆带动多个第一搅拌杆转动，从而使得多个第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动多个第一刮板和第二刮板将混砂机本体的内壁上黏结的物料块清理，即可防止型砂黏结在混砂机壳体的内壁上，造成了型砂资源的浪费。
[0004]上述中的一种用于铸造生产的原料混砂机，在通过设置第一刮板与第二刮板将混砂机本体的内壁上黏结的物料块清理，防止型砂黏结在混砂机壳体的内壁上，且通过多个搅拌叶片和第一螺旋叶片的设计，能够有效地更加充分的搅拌物料，但是多个搅拌叶片和第一螺旋叶片只通过第一驱动电机驱动转动，转动反向较为单一，混合效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铸造生产的混合型原料混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]一种用于铸造生产的混合型原料混砂机，包括混砂机主体，所述混砂机主体包括箱体，所述箱体底部安装有安装座，所述安装座顶部开设有安装槽，且所述安装座底部沿周长方向等距分布有四个支腿，所述箱体一侧安装有观察窗，所述箱体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部中心处安装有第一保护罩，所述顶盖顶部且位于第一保护罩一侧设置有进料口，所述顶盖顶部且位于第一保护罩内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端且位于箱体内部安装有第一转杆，所述箱体内部中心处安装有过滤板，所述箱体底部安装有导料板，所述箱体内部且位于导料板上方安装有安装架，所述第一转杆外侧且位于过滤板上方以及下方均安装有连接杆，且所述连接杆远离第一转杆的一端安装有可提高混合效率的搅拌组件，所述箱体底部安装有出料口；
[0008]所述搅拌组件包括安装在连接杆顶部远离第一转杆一端的第二保护罩，所述第二保护罩内部且位于连接杆顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端且位于连接杆底部连接安装有第二转杆，所述第二转杆外侧安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆远离第二转杆的一侧连接安装有刮板，且所述搅拌杆外侧连接安装有搅拌叶片。
[0009]作为本技术优选的方案，所述箱体底部与安装槽之间间隙配合。
[0010]作为本技术优选的方案，所述观察窗为透明的钢化玻璃制成。
[0011]作为本技术优选的方案，所述进料口以及出料口处均设置有对应的控制阀门。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一转杆底部通过轴承与安装架转动连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述搅拌叶片设置有多个，且所述多个搅拌叶片通过连接环等距分布在搅拌杆外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术针对
技术介绍
中的问题，本技术通过在用于锻造生产的原料混砂机中设置搅拌组件，从而该用于铸造生产的原料混砂机在工作时，通过第一驱动电机驱动第一转杆带动连接杆转动，从而在连接杆与搅拌组件的作用下进行初步搅拌，且与此同时启动第二启动电机，第二驱动电机驱动第二转杆带动搅拌杆转动，从而在搅拌叶片的作用下加速混砂机内部原料的混合，同时能有效的提高混合的效果，使得该用于铸造生产的原料混砂机可以经过两次搅拌，从而有效的保证混砂机的混合效率，同时也能有效的保证原料混合的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正等侧结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构正视图；
[0018]图3为本技术搅拌组件结构示意图。
[0019]图中：1、混砂机主体；101、箱体；102、安装座；103、支腿；104、安装槽；105、观察窗；106、顶盖；107、第一保护罩；108、进料口；109、第一驱动电机；110、出料口；111、导料板；112、安装架；113、连接杆；114、过滤板；115、第一转杆；2、搅拌组件；201、第二保护罩；202、第二驱动电机；203、第二转杆；204、搅拌杆；205、刮板；206、搅拌叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于铸造生产的混合型原料混砂机，包括混砂机主体1，混砂机主体1包括箱体101，箱体101底部安装有安装座102，安装座102顶部开设有安装槽104，且安装座102底部沿周长方向等距分布有四个支腿103，箱体101一侧安装有观察窗105，箱体101顶部安装有顶盖106，顶盖106顶部中心处安装有第一保护罩107，顶盖106顶部且位于第一保护罩107一侧设置有进料口108，顶盖106顶部且位于第一保护罩107内部安装有第一驱动电机109，第一驱动电机109输出端且位于箱体101内部安装有第一转杆115，箱体101内部中心处安装有过滤板114，箱体101底部安装有导料板111，箱体101内部且位于导料板111上方安装有安装架112，第一转杆115外侧且位于过滤板114上方以及下方均安装有连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的混合型原料混砂机，包括混砂机主体(1)，其特征在于：所述混砂机主体(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)底部安装有安装座(102)，所述安装座(102)顶部开设有安装槽(104)，且所述安装座(102)底部沿周长方向等距分布有四个支腿(103)，所述箱体(101)一侧安装有观察窗(105)，所述箱体(101)顶部安装有顶盖(106)，所述顶盖(106)顶部中心处安装有第一保护罩(107)，所述顶盖(106)顶部且位于第一保护罩(107)一侧设置有进料口(108)，所述顶盖(106)顶部且位于第一保护罩(107)内部安装有第一驱动电机(109)，所述第一驱动电机(109)输出端且位于箱体(101)内部安装有第一转杆(115)，所述箱体(101)内部中心处安装有过滤板(114)，所述箱体(101)底部安装有导料板(111)，所述箱体(101)内部且位于导料板(111)上方安装有安装架(112)，所述第一转杆(115)外侧且位于过滤板(114)上方以及下方均安装有连接杆(113)，且所述连接杆(113)远离第一转杆(115)的一端安装有可提高混合效率的搅拌组件(2)，所述箱体(101)底部安装有出料口(110)；所述搅拌组件(2)包括安装在连接杆(113)顶部远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜承翰，林建全，钟敬仓，曹慧芳，
申请(专利权)人：典展九江金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：