本实用新型专利技术属于气密性测试技术领域，具体公开了一种液化石油气钢瓶气密测试装置，包括水箱支架和驱动组件两个部分，所述水箱支架包括水箱和所述水箱上部的支架部；所述驱动组件包括两种不同作用的气缸和气缸支座部，将液化石油气钢瓶转入气缸支座部并于气缸连接，则在其充满气体后，随驱动组件一起做活塞运动并完全沉入水箱中，保持适应的时间之后检测其气密性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶气密测试装置
[0001]本技术属于密封性能检测
，特别涉及一种液化石油气钢瓶气密测试装置。
技术介绍
[0002]液化石油气钢瓶现在依旧占据很大一部分家用和绝大部分商用的燃气供应，而液化石油气钢瓶的气密性能，很大程度上决定了居民燃气使用过程的安全性，因此需要定位对液化石油气钢瓶气密性能进行检测。
[0003]现有钢瓶气密性检测通常市将钢瓶倾倒后，打横放入充满水的水箱中进行检测，该方法与使用气钢瓶的方式不一致，需要不方便上下装载和自动控制入水检测时间。
[0004]因此，提供一种新的液化石油气钢瓶气密测试装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中操作复杂，装载困难和缺乏自动控制的缺陷，提供一种液化石油气钢瓶气密测试装置。
[0006]本技术提供了一种液化石油气钢瓶气密测试装置，包括水箱、测试组件和控制单元；
[0007]所述水箱顶部敞口，且固定设置有支撑框架，所述测试组件位于所述支撑框架内；
[0008]所述测试组件包括测试架和气泵，所述气泵位于所述测试架顶部，且与所述测试架固定连接，所述气泵的输出端朝下且固定设置有连接头，所述测试架与所述支撑架滑动连接；
[0009]所述支撑框架顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端与所述测试架固定连接；
[0010]所述控制单元与所述气缸和气泵电性连接。
[0011]进一步的方案为，所述支撑框架为门型结构，包括竖直固定设置在水箱顶部四角的立柱和沿所述水箱宽度方向的所述立柱之间的连接横杆；
[0012]所述气缸的固定端与所述连接横杆固定连接。
[0013]进一步地，所述测试架为矩形框架，所述测试架顶部固定设置有安装板，所述气泵与所述安装板固定连接；
[0014]所述测试架的顶端四角固定设置有向外延伸的导向滑块；所述导向滑块套设在立柱外侧且与所述立柱滑动连接。
[0015]进一步地，所述水箱一侧开设有进水口，另一侧开设有出水口。
[0016]进一步地，所述测试架的高度小于所述水箱的深度，所述测试架在气缸的作用下延伸至水箱内部或悬于水箱顶部。
[0017]进一步地，所述测试组件并排设置有两个；
[0018]两个所述气缸的输出端分别于两个所述测试架固定连接；
[0019]两个所述测试架固定连接形成双工位测试架，所述双工位测试架与所述支撑框架滑动连接。
[0020]进一步地，所述双工位测试架的两侧向外延伸有导向滑块，所述导向滑块与所述立柱滑动连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：气钢瓶可以通过所述驱动组件进行上下活塞运动，并且可以通过气缸来控制入水时间，达到自动检测气钢瓶气密性的目的，且装载时只需要把气钢瓶和堵头相连接即可，实现方便装载的目的。
附图说明
[0022]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0023]图1：液化石油气钢瓶气密测试装置示意图；
[0024]图2：气泵7示意图；
[0025]图中：1
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水箱；2
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测试架；3
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立柱；4
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导向滑块；5
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安装板；6
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气缸；7
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气泵；9
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进水口；10
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出水口；11
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连接头，12
‑
控制单元。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1，图2所示，本技术提供了一种液化石油气钢瓶气密测试装置，包括水箱1、测试组件和控制单元12；所述水箱1顶部敞口，且固定设置有支撑框架，所述测试组件位于所述支撑框架内，支撑框架为门型结构，包括竖直固定设置在水箱1顶部四角的立柱3和沿所述水箱1宽度方向的所述立柱3之间的连接横杆8；所述支撑框架顶部固定设置有气缸6，气缸6的固定端与所述连接横杆8固定连接，所述气缸6的输出端与所述测试架2固定连接；
[0029]所述测试组件包括测试架2和气泵7，所述测试架2为矩形框架，所述测试架2顶部固定设置有安装板5，所述气泵7与所述安装板5固定连接；
[0030]所述气泵7的输出端朝下且固定设置有连接头11，连接头11保证了气泵7与待测钢瓶之间密封连接，所述测试架2的顶端四角固定设置有向外延伸的导向滑块4；导向滑块4为方管结构，所述导向滑块4套设在立柱外侧且与所述立柱3滑动连接。
[0031]所述控制单元固定设置在水箱1的一侧，且与所述气缸6和气泵7电性连接。
[0032]在上述中，水箱1一侧开设有进水口9，另一侧开设有出水口10。
[0033]在上述中，所述测试架2的高度小于所述水箱1的深度，所述测试架2在气缸6的作用下延申至水箱1内部或悬于水箱1顶部。
[0034]实施例2
[0035]在实施例1的基础上，本技术的测试组件并排设置有两个；
[0036]两个气缸6的输出端分别与两个所述测试架2固定连接；
[0037]两个所述测试架2固定连接形成双工位测试架，所述双工位测试架的两侧向外延申有导向滑块4，所述导向滑块4与所述立柱滑动连接。
[0038]本实施例的工作原理为：所述水箱1为测试装置，将液化石油气钢瓶放入所述双工位测试架上，使得液化石油气钢瓶的进气口与气泵7的输出口通过连接头密封连接，所述控制单元12对气泵7和气缸6进行控制，使得气泵7将液化石油气钢瓶内充满高压气体，并通过连接头11将液化石油气钢瓶进气口保持密封状态，同时气缸6带动连接在一起的气泵7和测试架2垂直向下运动，将整个液化石油气钢瓶置于水箱1中，并保持大于1分钟的时间，观察其气密性后拉出。
[0039]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶气密测试装置，其特征在于，包括水箱(1)、测试组件和控制单元(12)；所述水箱(1)顶部敞口，且固定设置有支撑框架，所述测试组件位于所述支撑框架内；所述测试组件包括测试架(2)和气泵(7)，所述气泵(7)位于所述测试架(2)顶部，且与所述测试架(2)固定连接，所述气泵(7)的输出端朝下且固定设置有连接头(11)，所述测试架(2)与所述支撑框架滑动连接；所述支撑框架顶部固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与所述测试架(2)固定连接；所述控制单元与所述气缸(6)和气泵(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶气密测试装置，其特征在于，所述支撑框架为门型结构，包括竖直固定设置在水箱(1)顶部四角的立柱(3)和沿所述水箱(1)宽度方向的所述立柱之间的连接横杆(8)；所述气缸(6)的固定端与所述连接横杆(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶气密测试装置，其特征在于，所述测试架(2)为矩形框架，所述测试架(2)顶部固定设置有安装板(5)，所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朔峰，曾暮遗，王繁刚，马春伟，陈志江，
申请(专利权)人：陕西安嘉安压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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