碳酸钠精准投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了碳酸钠精准投料设备，属于机械设备技术领域，碳酸钠精准投料设备，包括料筒，所述料筒内侧安装有称重组件，所述称重组件包括安装在料筒底壁处的称重板，安装在所述称重板上方的称重传感器，所述料筒外壁处对称焊接有转轴，其中一个所述转轴处安装有第一齿轮，所述料筒两侧均设有立板，且立板与转轴传动连接，其中一个所述立板远离料筒的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，它可以实现，通过减速电机接通电源驱动甩料盘转动，从而利用多个投料孔将甩料盘中的碳酸钠进行投料，能够加快碳酸钠的投料，不仅提升了投料的效率，而且提升了投料的精确度。而且提升了投料的精确度。而且提升了投料的精确度。

【技术实现步骤摘要】
碳酸钠精准投料设备


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及碳酸钠精准投料设备。

技术介绍

[0002]投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。
[0003]但是现有的投料机在对碳酸钠投放过程中，主要是通过振动投料的方式进行投料，这种投料方式的效率比较低，而且在投料的过程中不能精确的对碳酸钠进行称重，导致投料不精确，所以我们提出了碳酸钠精准投料设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供碳酸钠精准投料设备，它可以实现通过减速电机接通电源驱动甩料盘转动，从而利用多个投料孔将甩料盘中的碳酸钠进行投料，能够加快碳酸钠的投料，不仅提升了投料的效率，而且提升了投料的精确度。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]碳酸钠精准投料设备，包括料筒；
[0009]所述料筒内侧安装有称重组件；
[0010]所述称重组件包括安装在料筒底壁处的称重板，安装在所述称重板上方的称重传感器；
[0011]所述料筒外壁处对称焊接有转轴，其中一个所述转轴处安装有第一齿轮；
[0012]所述料筒两侧均设有立板，且立板与转轴传动连接，其中一个所述立板远离料筒的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；
[0013]所述料筒下方设有甩料盘，且甩料盘顶部与立板底端焊接相连；
[0014]所述甩料盘外壁处环设有多个投料孔；
[0015]所述甩料盘下方安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与甩料盘传动连接。
[0016]进一步的，所述立板与转轴相对应的一侧表面处安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴过盈连接。
[0017]进一步的，所述第二齿轮靠近伺服电机的一侧表面中部一体成型有传动轴，且传动轴通过第二轴承与安装有伺服电机的立板传动连接。
[0018]进一步的，所述传动轴贯穿安装有伺服电机的立板，且传动轴的贯穿端通过联轴器与伺服电机的动力输出端相连接。
[0019]进一步的，所述甩料盘内侧固定连接有锥形导料块，且锥形导料块底端直径小于甩料盘内径。
[0020]进一步的，所述减速电机的动力输出端安装有连接板，且连接板表面边缘处开设有多个装配孔，所述甩料盘底部与连接板上设置的多个所述装配孔对应处开设有螺孔。
[0021]进一步的，所述减速电机底部设有安装座，且安装座与减速电机为一体成型结构。
[0022]3．有益效果
[0023]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0024]（1）本方案，通过碳酸钠与称重板相抵接，从而使压力传递到称重传感器上，然后利用称重传感器将信号传递到后台，当料筒中的碳酸钠达到设定的投放量之后，停止加料，然后通过伺服电机的动力输出端驱动第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使料筒利用转轴配合立板转动，从而将料筒中的碳酸钠倾倒至甩料盘中，然后通过减速电机接通电源驱动甩料盘转动，从而利用多个投料孔将甩料盘中的碳酸钠进行投料，能够加快碳酸钠的投料，不仅提升了投料的效率，而且提升了投料的精确度。
[0025]（2）本方案，通过在甩料盘内侧设置锥形导料块，可将倾倒在甩料盘中的碳酸钠导向至锥形导料块的根部，使其环设在锥形导料块根部一周，使碳酸钠更靠近投料孔，从而有利于投料孔将碳酸钠投放，在一定程度上加快了碳酸钠的投放。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的A部分放大示意图；
[0028]图3为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0029]图4为本技术的锥形导料块结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、料筒；2、称重板；3、称重传感器；4、转轴；5、第一齿轮；6、立板；7、伺服电机；8、第二齿轮；9、传动轴；10、甩料盘；11、投料孔；12、锥形导料块；13、减速电机；14、安装座；15、连接板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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4，碳酸钠精准投料设备，包括料筒1；
[0035]料筒1内侧安装有称重组件；
[0036]称重组件包括安装在料筒1底壁处的称重板2，安装在称重板2上方的称重传感器3；
[0037]料筒1外壁处对称焊接有转轴4，其中一个转轴4处安装有第一齿轮5；
[0038]料筒1两侧均设有立板6，且立板6与转轴4传动连接，其中一个立板6远离料筒1的
一侧表面安装有伺服电机7，伺服电机7的动力输出端安装有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮5相啮合；
[0039]料筒1下方设有甩料盘10，且甩料盘10顶部与立板6底端焊接相连；
[0040]甩料盘10外壁处环设有多个投料孔11；
[0041]甩料盘10下方安装有减速电机13，且减速电机13的动力输出端与甩料盘10传动连接；
[0042]需要说明的是，通过将待投料的碳酸钠送入至料筒1中，同时通过称重传感器3外接后台显示控制系统，并利用后台显示控制系统设定精确的投放量，同时利用系统为伺服电机7设定一套合适的正反转程序，通过碳酸钠与称重板2相抵接，从而使压力传递到称重传感器3上，然后利用称重传感器3将信号传递到后台，当料筒1中的碳酸钠达到设定的投放量之后，停止加料，然后通过伺服电机7的动力输出端驱动第二齿轮8带动第一齿轮5转动，从而使料筒1利用转轴4配合立板6转动，从而将料筒1中的碳酸钠倾倒至甩料盘10中，然后通过减速电机13接通电源驱动甩料盘10转动（减速电机13可调整成正反转），从而利用多个投料孔11将甩料盘10中的碳酸钠进行投料，能够加快碳酸钠的投料，不仅提升了投料的效率，而且提升了投料的精确度。
[0043]参阅图1、图2，立板6与转轴4相对应的一侧表面处安装有第一轴承，且第一轴承与转轴4过盈连接；
[0044]需要说明的是，不仅可降低料筒1在转动过程中的阻力，同时保证了料筒1的回旋精度。
[0045]参阅图2，第二齿轮8靠近伺服电机7的一侧表面中部一体成型有传动轴9，且传动轴9通过第二轴承与安装有伺服电机7的立板6传动连接，传动轴9贯穿安装有伺服电机7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸钠精准投料设备，其特征在于：包括料筒（1）；所述料筒（1）内侧安装有称重组件；所述称重组件包括安装在料筒（1）底壁处的称重板（2），安装在所述称重板（2）上方的称重传感器（3）；所述料筒（1）外壁处对称焊接有转轴（4），其中一个所述转轴（4）处安装有第一齿轮（5）；所述料筒（1）两侧均设有立板（6），且立板（6）与转轴（4）传动连接，其中一个所述立板（6）远离料筒（1）的一侧表面安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的动力输出端安装有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）与第一齿轮（5）相啮合；所述料筒（1）下方设有甩料盘（10），且甩料盘（10）顶部与立板（6）底端焊接相连；所述甩料盘（10）外壁处环设有多个投料孔（11）；所述甩料盘（10）下方安装有减速电机（13），且减速电机（13）的动力输出端与甩料盘（10）传动连接。2.根据权利要求1所述的碳酸钠精准投料设备，其特征在于：所述立板（6）与转轴（4）相对应的一侧表面处安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴（4）过盈连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国荣，
申请(专利权)人：江苏海岳环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：