一种芦笋自动收割机的震动传输组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芦笋自动收割机的震动传输组件，包括收割机的机架，格栅式的传输带；所述传输带布置于机架上；且所述传输带的主动辊布置于机架的高位；还包括液压马达和摆动组件，所述摆动组件上安装有振动组件，所述振动组件上安装有振动轴组件；所述振动轴组件包括两振动轴；所述振动轴上间隔设置有振动轮；所述振动轴于振动轮之间设置有间隔圈；所述振动轴两端分别固定到振动臂的侧孔上；所述振动轮贴合传输带内侧。本实用新型专利技术的芦笋自动收割机的震动传输组件，能够给传输带提供振动源，通过将振动力施加到传输带，并利用传输带的格栅孔将泥土重新送回到地面，从而能够对土垄封土保墒，并提高后续分拣效率。并提高后续分拣效率。并提高后续分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芦笋自动收割机的震动传输组件


[0001]本技术具体涉及一种芦笋自动收割机的震动传输组件，属于芦笋收割机


技术介绍

[0002]传统的芦笋采收是依靠人工进行，采用带柄小刀在土壤表面下对芦笋嫩茎进行切割，这种操作对技术要求较高，既需要快速将茎干切断，又不能因切割过深造成对根系的损伤；这种方式存在着费工费时、采笋效率低、断笋率高、人工成本高等问题，随着芦笋产业不断发展，芦笋需求量逐渐增大，这种传统采收模式与现代农业需求的矛盾变得更加突出；为此，需要研发出适用于芦笋采收的收割机，我们研发的芦笋收割机是采用前端切割，带土提升传送，并在后端分拣，为了提高分拣效率及将切割带起来的泥土及时送回地面，需要研发一个能够配合提升传输带筛土的动力源。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种芦笋自动收割机的震动传输组件，能够给传输带提供振动源，通过将振动力施加到传输带，并利用传输带的格栅孔将泥土重新送回到地面。
[0004]本技术的芦笋自动收割机的震动传输组件，包括
[0005]收割机的机架，
[0006]格栅式的传输带；所述传输带布置于机架上；且所述传输带的主动辊布置于机架的高位；
[0007]还包括
[0008]液压马达；所述液压马达固定于机架内侧，且设置于传输带内侧上方；所述液压马达旋转端延伸出机架外部；
[0009]摆动组件，所述摆动组件包括第一曲柄、连杆和第二曲柄；所述第一曲柄一端与液压马达固定安装，另一端与连杆铰接安装；所述连杆另一端与第二曲柄铰接安装；
[0010]振动组件，振动组件包括两振动臂，两所述振动臂两侧和中部正对开设有侧孔和中心孔；两所述中心孔处穿过并固定有第一轴体；所述第一轴体两端通过轴承安装于机架上部的顶面；第一轴体与第二曲柄另一端固定安装；两所述振动臂设置于传输带内两侧；
[0011]振动轴组件，所述振动轴组件包括两振动轴；所述振动轴上间隔设置有振动轮；所述振动轴于振动轮之间设置有间隔圈；所述振动轴两端分别固定到振动臂的侧孔上；所述振动轮贴合传输带内侧。
[0012]工作时，驱动主动辊转动，主动辊和低位的从动辊配合，将切割下的芦笋和表层覆土上升，上升过程中，松散的覆土直接通过传输带的格栅孔下落，对于切割下的大块覆土随着芦笋上升到高位，并到达振动位，振动位的液压马达转动，驱动第一曲柄（凸轮）转动，第一曲柄转动带动连杆摆动，连杆摆动驱动第二曲柄进行摆动，且由于第二曲柄和第一轴体
固定的，当第二曲柄摆动，带动第一轴体进行顺向和逆向小范围转动，第一轴体与振动臂中心位固定的，因此，第一轴体双向转动，带动振动臂摆动，从而使两振动轴按节拍分别压向传输带；从而振动轴上的振动轮按节拍敲击振动传输带，形成对传输带的震动；将传输带上的泥块破碎，并从格栅孔中掉落，最后，芦笋、杂草和少量未破碎的泥块进入到分拣位置，进行人工分拣。
[0013]进一步地，所述振动轮包括振动轮芯，所述振动轮芯外部包覆有振动轮胶套。
[0014]进一步地，所述振动臂侧孔处套接有振动臂套。
[0015]与现有技术相比，本技术的芦笋自动收割机的震动传输组件，能够给传输带提供振动源，通过将振动力施加到传输带，并利用传输带的格栅孔将泥土重新送回到地面，从而能够对土垄封土保墒，并提高后续分拣效率。
附图说明
[0016]图1为本技术组件安装于机架上的结构示意图。
[0017]图2为本技术的振动组件和振动轴组件安装整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一曲柄端面结构示意图。
[0019]图4为本技术的第一曲柄整体结构示意图。
[0020]图5为本技术的连杆结构示意图。
[0021]图6为本技术的第二曲柄结构示意图。
[0022]图7为本技术的振动臂结构示意图。
[0023]图8为本技术的第一轴体结构示意图。
[0024]图9为本技术的振动轴结构示意图。
[0025]图10为本技术的振动轮结构示意图。
[0026]图11为本技术的间隔圈结构示意图。
具体实施方式实施例
[0027]如图1至图11所示的芦笋自动收割机的震动传输组件，包括
[0028]收割机的机架1，
[0029]格栅式的传输带2；所述传输带2布置于机架1上；且所述传输带的主动辊3布置于机架1的高位；
[0030]还包括
[0031]液压马达4；所述液压马达4固定于机架1内侧，且设置于传输带2内侧上方；所述液压马达4旋转端延伸出机架1外部；
[0032]摆动组件，所述摆动组件包括第一曲柄5、连杆6和第二曲柄7；所述第一曲柄5一端与液压马达4固定安装，另一端与连杆6铰接安装；所述连杆6另一端与第二曲柄7铰接安装；
[0033]振动组件，振动组件包括两振动臂8，两所述振动臂8两侧和中部正对开设有侧孔81和中心孔82；两所述中心孔82处穿过并固定有第一轴体9；所述第一轴体9两端通过轴承10安装于机架1上部的顶面；第一轴体9与第二曲柄7另一端固定安装；两所述振动臂8设置
于传输带2内两侧；
[0034]振动轴组件，所述振动轴组件包括两振动轴11；所述振动轴11上间隔设置有振动轮12；所述振动轴11于振动轮之间设置有间隔圈13；所述振动轴11两端分别固定到振动臂的侧孔81上；所述振动轮12贴合传输带2内侧。
[0035]工作时，驱动主动辊转动，主动辊和低位的从动辊配合，将切割下的芦笋和表层覆土上升，上升过程中，松散的覆土直接通过传输带的格栅孔下落，对于切割下的大块覆土随着芦笋上升到高位，并到达振动位，振动位的液压马达转动，驱动第一曲柄（凸轮）转动，第一曲柄转动带动连杆摆动，连杆摆动驱动第二曲柄进行摆动，且由于第二曲柄和第一轴体固定的，当第二曲柄摆动，带动第一轴体进行顺向和逆向小范围转动，第一轴体与振动臂中心位固定的，因此，第一轴体双向转动，带动振动臂摆动，从而使两振动轴按节拍分别压向传输带；从而振动轴上的振动轮按节拍敲击振动传输带，形成对传输带的震动；将传输带上的泥块破碎，并从格栅孔中掉落，最后，芦笋、杂草和少量未破碎的泥块进入到分拣位置，进行人工分拣。
[0036]所述振动轮12包括振动轮芯121，所述振动轮芯121外部包覆有振动轮胶套122。所述振动臂8侧孔处套接有振动臂套14。
[0037]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芦笋自动收割机的震动传输组件，其特征在于：包括收割机的机架，格栅式的传输带；所述传输带布置于机架上；且所述传输带的主动辊布置于机架的高位；其特征在于：还包括液压马达；所述液压马达固定于机架内侧，且设置于传输带内侧上方；所述液压马达旋转端延伸出机架外部；摆动组件，所述摆动组件包括第一曲柄、连杆和第二曲柄；所述第一曲柄一端与液压马达固定安装，另一端与连杆铰接安装；所述连杆另一端与第二曲柄铰接安装；振动组件，振动组件包括两振动臂，两所述振动臂两侧和中部正对开设有侧孔和中心孔；两所述中心孔处穿过并固定有第一轴体；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保华，王旋，巩如彬，赵贵红，
申请(专利权)人：山东巨鑫源农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：