一种金属复合材料生产用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉领域，且公开了一种金属复合材料生产用烧结炉，包括炉体，炉体的底部固定连接有炉架，炉体的内部填充有耐火材料，耐火材料的内部设有保温层，保温层的内侧设有加热件，加热件的内侧设有加热腔，加热腔的一侧设有翻盖，翻盖的顶端焊接有铁杆，铁杆的靠外侧的一头由圆柱形可活动连接器将手柄与铁杆连接在一起，手柄靠近铁杆的那一头的底端固定连接伸缩支撑杆，本实用新型专利技术通过设有翻盖和加热件，翻盖是由手柄、伸缩支撑杆以及活动环，可以帮助操作人员省力，加热件均匀的等距的排列在加热腔外部，这样增加了加热腔内部的空间，也方便操作人员更好的根据工艺要求来选择让多少加热件进行工作。选择让多少加热件进行工作。选择让多少加热件进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料生产用烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，更具体地涉及一种金属复合材料生产用烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，烧结炉在烧结过程中需要保证烧结温度、加热和冷却的速度等进行精确地控制。
[0003]在工业生产过程中，有时会需要在一种金属材料上再烧结其他金属材料，形成一种多金属的复合材料，如氧化铝陶瓷直接与金属焊接存在许多难以克服的困难，所以需要在氧化铝陶瓷的表所以需要在其表面形成一层金属薄膜，让其进行金属化。现有的烧结炉技术在烧结时，烧结炉的盖子十分笨重不方便打开，使得操作人员操作起来十分费力。
[0004]因此亟需提供一种金属复合材料生产用烧结炉。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属复合材料生产用烧结炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种金属复合材料生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有炉架，所述炉体的内部填充有耐火材料，所述耐火材料的内部设有保温层，所述保温层的内侧设有加热件，所述加热件的内侧设有加热腔，所述加热腔的一侧设有翻盖，所述翻盖上固定连接有手柄，所述手柄的底端固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端活动套接有活动环。
[0007]进一步的，所述加热腔的外侧设置十二个加热件，所述加热件都均匀等距的排列在加热腔的长度方向上，由于加热件均匀等距的分布，加热件就可以更准确的控制加热腔内部的温度，加热件设置在加热腔外部，也增加了加热腔内的空间，并且加热件在加热腔外部，也方便操作人员更好的根据工艺要求来选择让多少加热件进行工作。
[0008]进一步的，所述加热件的外侧包裹着一层保温层，所述保温层与加热腔为活动套接。
[0009]进一步的，所述翻盖的顶端焊接有铁杆，所述铁杆的靠外侧的一头由圆柱形可活动连接器将手柄与铁杆连接在一起，所述手柄靠近铁杆的那一头的底端固定连接伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端活动套接活动环。
[0010]进一步的，所述翻盖上的手柄和伸缩支撑杆之间用卡槽连接，所述伸缩支撑杆与活动环之间也采用环扣进行活动套接，翻盖上手柄做了加长处理，活动环安装在炉架的一侧上，操作人员按动手柄时，伸缩支撑杆进行伸缩，活动环配合伸缩支撑杆进行工作，该翻盖的主要作用是帮助操作人员省力。
[0011]进一步的，所述翻盖上设有活动环，所述活动环固定安装在炉架的一侧。
[0012]进一步的，所述加热腔上固定连接有翻盖，所述翻盖的整体形状呈一个卧倒的大写字母Y。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有翻盖，翻盖由手柄、伸缩支撑杆、活动环组成，烧结炉在使用时，翻盖上手柄做了加长处理，活动环安装在炉架的一侧上，操作人员按动手柄时，伸缩支撑杆进行伸缩，活动环配合伸缩支撑杆进行工作，该翻盖的主要作用是帮助操作人员省力。
[0015]2.本技术通过设有加热件，加热件均匀等距的分布在加热腔的外部，由于加热件均匀等距的分布，加热件就可以更准确的控制加热腔内部的温度，加热件设置在加热腔外部，也增加了加热腔内的空间，并且加热件在加热腔外部，也方便操作人员更好的根据工艺要求来选择让多少加热件进行工作，更好的控制加热腔内部的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构侧视示意图。
[0018]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0019]图4为本技术的翻盖结构示意图。
[0020]图5为本技术的整体结构侧视剖面示意图。
[0021]附图标记为：1、炉体；2、炉架；3、耐火材料；4、加热件；5、加热腔；6、保温层；7、翻盖；701、手柄；702、伸缩支撑杆；703、活动环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种金属复合材料生产用烧结炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，本技术提供了一种金属复合材料生产用烧结炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有炉架2，炉体1的内部填充有耐火材料3，耐火材料3的内部设有保温层6，保温层6的内侧设有加热件4，加热件4的内侧设有加热腔5，加热腔5的一侧设有翻盖7，翻盖7上固定连接有手柄701，手柄701的底端固定连接有伸缩支撑杆702，伸缩支撑杆702的底端活动套接有活动环703。
[0024]其中，加热腔5的外侧设置十二个加热件4，加热件4都均匀等距的排列在加热腔5的长度方向上，加热件4均匀等距的分布在加热腔5的外部，由于加热件4均匀等距的分布，加热件4就可以更准确的控制加热腔5内部的温度，加热件4设置在加热腔5外部，也增加了加热腔5内的空间，并且加热件4在加热腔5外部，也方便操作人员更好的根据工艺要求来选择让多少加热件4进行工作。
[0025]其中，加热件4的外侧包裹着一层保温层6，保温层6与加热腔5为活动套接。
[0026]其中，翻盖7的顶端焊接有铁杆，铁杆的靠外侧的一头由圆柱形可活动连接器将手
柄701与铁杆连接在一起，手柄701靠近铁杆的那一头的底端固定连接伸缩支撑杆702，伸缩支撑杆702的底端活动套接活动环703。
[0027]其中，翻盖7上的手柄701和伸缩支撑杆702之间用卡槽连接，伸缩支撑杆702与活动环703之间也采用环扣进行活动套接，翻盖7由手柄701、伸缩支撑杆702、活动环703组成，烧结炉在使用时，翻盖7上手柄701做了加长处理，活动环703安装在炉架2的一侧上，操作人员按动手柄701时，伸缩支撑杆702进行伸缩，活动环703配合伸缩支撑杆702进行工作，该翻盖7的主要作用是帮助操作人员省力。
[0028]其中，翻盖7上设有活动环703，活动环703固定安装在炉架2的一侧。
[0029]其中，加热腔5上固定连接有翻盖7，翻盖7的整体形状呈一个卧倒的大写字母Y。
[0030]本技术的工作原理：使用时将翻盖7打开，按动手柄701，带动伸缩支撑杆702和活动环703，这时翻盖7打开，将待加工的工件放入炉体1内的加热腔5之中，加热腔5的外侧设置有十二个加热件4，在使用时，根据该待加工工件的工艺要求来选择让几个加热件4工作就可以，通过加热件4来控制加热腔5内的烧结温度，在加热腔5和加热件4的外侧设置有保温层6，保温层6的外侧设有耐火材料3，耐火材料3的外侧为就是整个炉体1，炉体1的底部是炉架2，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料生产用烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有炉架(2)，所述炉体(1)的内部填充有耐火材料(3)，所述耐火材料(3)的内部设有保温层(6)，所述保温层(6)的内侧设有加热件(4)，所述加热件(4)的内侧设有加热腔(5)，所述加热腔(5)的一侧设有翻盖(7)，所述翻盖(7)上固定连接有手柄(701)，所述手柄(701)的底端固定连接有伸缩支撑杆(702)，所述伸缩支撑杆(702)的底端活动套接有活动环(703)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用烧结炉，其特征在于：所述加热腔(5)的外侧设置十二个加热件(4)，所述加热件(4)都均匀等距的排列在加热腔(5)的长度方向上。3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用烧结炉，其特征在于：所述加热件(4)的外侧包裹着一层保温层(6)，所述保温层(6)与加热腔(5)为活动套接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安啸文，
申请(专利权)人：杭州杰新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：