一种板式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种板式冷凝器，包括用于高温高压的蒸汽冷凝的冷凝管，冷凝管通过弧形夹安装在冷却板上，冷却板远离冷凝管的一端安装有背板，背板通过连接块安装在冷却板上，冷却板包含板体，板体上设置有冷却槽，冷却槽与冷凝管垂直设立，背板靠近冷却板的一端设置有与冷却槽配合的蛇形冷却槽，蛇形冷却槽与冷却槽组合形成蛇形冷却道，所述蛇形冷却道内安装有冷却管，本装置利用冷却槽与冷凝管垂直设立能够使冷凝管进行分段冷却，分段冷却能够将冷凝管分成多段，被分割的每段冷凝管均存在温差，利用冷凝管内温差能够加速冷凝管内蒸汽冷凝。温差能够加速冷凝管内蒸汽冷凝。温差能够加速冷凝管内蒸汽冷凝。

【技术实现步骤摘要】
一种板式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体涉及一种板式冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝技术是利用温度差将高温高压的蒸汽冷却，使其凝结成液态，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，冷凝器在冰箱、空调等产品中起到重要的作用。
[0003]对某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热。散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
[0004]压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。
[0005]现有冷凝器在长时间使用时容易造成冷凝器温度升高，冷凝效率变差。

技术实现思路

[0006]本技术为解决现有冷凝器在长时间使用时容易造成冷凝器温度升高，冷凝效率变差的技术问题，提供了一种板式冷凝器。
[0007]本技术采用的技术方案在于：包括用于高温高压的蒸汽冷凝的冷凝管，冷凝管通过弧形夹安装在冷却板上，冷却板远离冷凝管的一端安装有背板，背板通过连接块安装在冷却板上；
[0008]所述冷却板包含板体，板体上设置有冷却槽，冷却槽与冷凝管垂直设立，背板靠近冷却板的一端设置有与冷却槽配合的蛇形冷却槽，蛇形冷却槽与冷却槽组合形成蛇形冷却道，所述蛇形冷却道内安装有冷却管。
[0009]优选的，所述冷凝管包含管体，管体的进口位置为上升段，上升段通过弧形缓冲段连接有下降段，下方的弧形缓冲段最低点位置通过延伸管连接有集液管，集液管远离管体进口位置的一侧设置有排液管，管体末端设置有泄压阀。
[0010]进一步地，所述板体靠进冷凝管的一端设置有多个扇热片。
[0011]进一步地，所述弧形夹固定安装在板体上，弧形夹的下部为弧形状，弧形夹弧形位置的两端设置有方便冷凝管装入的引向板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置利用冷却槽与冷凝管垂直设立能够使冷凝管进行分段冷却，分段冷却能够将冷凝管分成多段，被分割的每段冷凝管均存在温差，利用冷凝管内温差能够加速冷凝管内蒸汽冷凝。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种板式冷凝器的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述冷凝管的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述冷凝管的横截面结构示意图；
[0017]图4是本技术所述冷却板的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述冷却板的补充结构示意图；
[0019]图6是本技术所述弧形夹的结构示意图；
[0020]图中：冷凝管1；管体11；集液管12；排液管13；泄压阀14；冷却板2；板体21；扇热片22；冷却槽23；背板3；冷却管4；弧形夹5；连接块6。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本实施例公开了一种板式冷凝器，如图1所示，其包括用于高温高压的蒸汽冷凝的冷凝管1，冷凝管1为纵向布置的蛇形冷凝管，冷凝管1通过弧形夹5安装在冷却板2上，冷却板2远离冷凝管1的一端安装有背板3，背板3通过连接块6安装在冷却板2上，连接块6为矩形状，其上设置有不少于两个螺纹孔，通过在螺纹孔处旋入螺钉将背板3与冷却板2连接固定；
[0023]如图4和图5所示，所述冷却板2包含板体21，板体21上设置有冷却槽23，冷却槽23为横向布置的蛇形冷却槽，冷却槽23的截面为半圆形，冷却槽23与冷凝管1垂直设立，背板3靠近冷却板2的一端设置有与冷却槽23配合的蛇形冷却槽，其形状路径与冷却槽23相同并与冷却槽23组合形成蛇形冷却道，所述蛇形冷却道内安装有冷却管4，冷却管4内流通与冷却液，冷却管4外壁与蛇形冷却道紧密贴合，利用冷却槽23与冷凝管1垂直设立能够使冷凝管1进行分段冷却，避免冷却槽23与冷凝管1路径重合，避免冷却管4内冷却液受冷凝管1进口位置温度影响，使冷却管4内冷却液升温过快，对冷凝管1远离进口的位置冷却效果较差，分段冷却能够将冷凝管1分成多段，被分割的每段冷凝管1均存在温差，利用冷凝管1内温差能够加速冷凝管1内蒸汽冷凝，所述冷凝管1、板体21和冷却管4均选用导热性较好的金属材质，利用金属的导热性，能够将温度快速的传递，避免在传递过程中造成能量的浪费。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，为实现冷凝液体的收集，如图2和图3所示，本实施例中，所述冷凝管1包含管体11，管体11的进口位置为上升段，上升段通过弧形缓冲段连接有下降段，上升段与下降段通过弧形缓冲段连接交替布置，如此布置能够使管体11内的蒸汽冷凝后流向位于下方的弧形缓冲段，下方的弧形缓冲段最低点位置通过延伸管连接有集液管12，集液管12的两端为密封端，未设有通孔，集液管12与弧形缓冲段相连通，利用集液管12能够将管体11内冷凝后的液体收集，集液管12远离管体11进口位置的一侧设置有排液管13，排液管13上设置有开关，为避免管体11内压力过大，管体11末端设置有泄压阀14。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，为进一步实现冷凝管1的冷却，如图4所示，本实施例中，所述板体21靠进冷凝管1的一端设置有多个扇热片22，扇热片22纵向垂直布置在板体21上，其穿插布置在冷凝管1的弯转位置，扇热片22的高度高于冷凝管1，能够加速冷凝管1的冷却，扇热片22的材质选用金属材质，利用金属材质良好的导热性，能够有效的加速冷凝管1的冷
却，由于扇热片22与冷凝管1为交替布置，故能够实现在冷凝管1的两侧同时对冷凝管1进行降温冷却，提升了冷却效率。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，为实现冷凝管1的固定，如图6所示，本实施例中，所述弧形夹5通过焊接的方式固定安装在板体21上，弧形夹5采用金属材质，能够更好的将热量传递，弧形夹5的下部为弧形状，弧形夹5弧形状位置大于二分之一圆，利用弧形状位置能够与冷凝管1紧密贴合，从而实现冷凝管1的固定，为方便将冷凝管1装入弧形夹5，弧形夹5弧形位置的两端设置有方便冷凝管1装入的引向板，引向板呈向外张开状倾斜设置，利用引向板，在冷凝管1装入过程中，冷凝管1通过弧面与引向板接触，在对冷凝管1施加压力时，引向板受力向外张开，从而带动弧形夹5的弧形位置向外张开，使弧形夹5产生弹性形变，当弧形夹5的弧形位置向外张开距离大于冷凝管1直径时，冷凝管1受推作用装入至弧形夹5内，从而实现冷凝管1的固定。
[0030]当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式冷凝器，其特征在于：包括用于高温高压的蒸汽冷凝的冷凝管，冷凝管通过弧形夹安装在冷却板上，冷却板远离冷凝管的一端安装有背板，背板通过连接块安装在冷却板上；所述冷却板包含板体，板体上设置有冷却槽，冷却槽与冷凝管垂直设立，背板靠近冷却板的一端设置有与冷却槽配合的蛇形冷却槽，蛇形冷却槽与冷却槽组合形成蛇形冷却道，所述蛇形冷却道内安装有冷却管。2.根据权利要求1所述的一种板式冷凝器，其特征在于：所述冷凝管包含管体，管体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘朋，王莹，李强，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：新型
国别省市：