本实用新型专利技术公开了一种振荡热压烧结装置，包括壳体、加热体、成型模具和用于向所述成型模具的内腔提供振荡压力的振荡加压系统，所述成型模具的内腔中设有导热填料、固定支架以及至少一个内模具，所述固定支架固设于所述成型模具中，所述内模具设于固定支架上，所述导热填料填满所述成型模具的内腔并包裹所述固定支架和内模具。本实用新型专利技术的振荡热压烧结装置的成型模具，烧结过程中物料的受热均匀性更好，可防止成型模具污染烧结物料，成型模具使用寿命长，一个成型模具可匹配多个内模具，可同时烧结多个烧结样品，且不同的烧结样品配合不同规格的内模具，烧结物料的量可以随意调整，整体装置的通用性更强。整体装置的通用性更强。整体装置的通用性更强。
【技术实现步骤摘要】
振荡热压烧结装置
[0001]本技术属于烧结设备领域，尤其涉及一种烧结装置。
技术介绍
[0002]振荡热压烧结是一种新型的动态压力烧结新技术，即在烧结过程中施加一个具有一定频率和振幅的振荡压力，有利于解决传统烧结过程所存在的致密度不高、存在裂纹等缺陷，可广泛应用于高温合金、金属陶瓷等产品的制备过程。
[0003]传统振荡热压烧结装置通常将成型模具放置于一个密封壳体内，成型模具上设置振荡加压系统，成型模具内部放置烧结物料。该种振荡热压烧结装置存在以下主要缺陷：1、成型模具大小固定，每次烧结物料的量调整空间不大，即使可以更换不同尺寸的成型模具，但每次生产不同规格尺寸的产品都需要更换成型模具，拆卸不方便，操作极其繁琐；2、成型模具难以一次烧结多个物料，对于需要一次成型多个试样的情况非常不友好；3、壳体内的真空环境导致热传递效率不高，烧结物料受热均匀性不好；4、烧结物料直接与成型模具接触，成型模具易污染烧结物料，还会影响成型模具的使用寿命。
[0004]因此，研究探索一种新的振荡热压烧结装置以解决上述传统振荡热压烧结装置所存在的难题，有利于振荡热压烧结技术的推广应用。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种烧结物料受热均匀性好、一次可烧结多个物料、烧结物料量不受限、模具使用寿命长的振荡热压烧结装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种振荡热压烧结装置，包括壳体、加热体、成型模具和用于向所述成型模具的内腔提供振荡压力的振荡加压系统，所述成型模具设于所述壳体内，所述成型模具的内腔中设有导热填料、固定支架以及至少一个内模具，所述固定支架固设于所述成型模具中，所述内模具设于固定支架上，所述导热填料填满所述成型模具的内腔并包裹所述固定支架和内模具。
[0007]上述振荡热压烧结装置中，优选的，所述成型模具的上顶面与下底面上开设有通槽，所述振荡加压系统包括上压头、下压头和用于控制所述上压头、下压头运作过程的驱动控制装置，所述上压头、下压头沿所述通槽伸入所述成型模具的内腔以向所述成型模具的内腔提供振荡压力。通过驱动控制装置可以精确控制上压头和下压头的施加的机械压力以及施加的压力的频率，以满足合金产品加工的需要。
[0008]上述振荡热压烧结装置中，优选的，所述固定支架固设于所述下压头上。
[0009]上述振荡热压烧结装置中，优选的，所述内模具包括相互固接的底面与壁面，所述底面与壁面固接形成一上部具有开口的槽，所述开口处设有一可沿所述壁面上下滑动的上盖。上述内模具具有可滑动的上盖，通过固定支架单向定位，上盖可滑动性，保证通过导热填料的流动传递震荡压力和位移，上盖的回位可通过烧结物料本身的回弹力实现。
[0010]上述振荡热压烧结装置中，优选的，所述内模具设有多个，多个所述内模具均匀放置在所述固定支架上。内模具可选择采用多个规格不同的模具，也可选择多个规格相同的模具，可根据实现情况进行选择。
[0011]上述振荡热压烧结装置中，优选的，所述加热体设于所述壳体内部，且所述加热体围绕所述成型模具设有一圈。
[0012]传统振荡热压烧结装置的加热方法主要靠发热体向模具辐射热量，导致离发热体越近温度越高，本技术通过导热填料的缓冲使得辐射换热为主变成了热传导为主，这样就使得离发热体的距离对模具受热的均匀性影响最大程度降低，减少体积较大的材料烧结时不同部位的性能不均，减少多个材料同时烧结时由于摆放位置的不同带来的材料性能不均。同时，本技术利用多个内模具承载烧结物料，代替烧结物料直接与成型模具接触的烧结方式，有利于减小对成型模具的损伤，成型模具的使用寿命长，还能保证模具污染烧结物料。并且，本技术的一个成型模具配合多个内模具，通过内模具规格的优化，每次烧结物料的量调整空间大，多个内模具还可以同时烧结多个物料，不同的烧结物料配合不同规格的内模具，对于需要一次成型多个试样的情况非常友好。
[0013]本技术中，壳体、加热体、成型模具和振荡加压系统均可采用现有常规装置；导热填料可选择球形陶瓷填料，如采用球形氧化锆填料，球的大小没有特殊的要求，如粒径为200
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2000μm，能保证其具有压力传导作用和流动性即可；内模具的材质可选择石墨，固定支架的材质可选择石墨或钼合金。在利用上述振荡热压烧结装置时，首先可将内模具放置于固定支架上，再向成型模具的内腔中填充导热填料包裹固定支架以及内模具，导热填料的用量需要足量。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术的振荡热压烧结装置的成型模具中设有导热填料、固定支架以及内模具，导热填料的存在，烧结过程中物料的受热均匀性更好；内模具存在，可防止成型模具污染烧结物料，能且减小对成型模具的损伤，成型模具使用寿命长；此外，一个成型模具可匹配多个内模具，可同时烧结多个烧结样品，且不同的烧结样品配合不同规格的内模具，烧结物料的量可以随意调整，整体装置的通用性更强。
[0016]2、本技术的振荡热压烧结装置结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例中振荡热压烧结装置的结构示意图(图中仅示出2个内模具)。
[0019]图2为实施例中振荡热压烧结装置的内模具的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；2、加热体；3、成型模具；4、振荡加压系统；401、上压头；402、下压头；403、驱动控制装置；5、导热填料；6、固定支架；7、内模具；701、底面；702、壁面；703、上盖；8、烧结物料。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0023]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
[0024]除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0025]实施例：
[0026]如图1所示，本实施例的振荡热压烧结装置，包括壳体1、加热体2、成型模具3和用于向成型模具3的内腔提供振荡压力的振荡加压系统4，成型模具3设于壳体1内，成型模具3的内腔中设有导热填料5、固定支架6以及至少一个内模具7(图中仅示出2个，可根据需要设置多个，且规格可根据需要调整)，固定支架6固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振荡热压烧结装置，包括壳体(1)、加热体(2)、成型模具(3)和用于向所述成型模具(3)的内腔提供振荡压力的振荡加压系统(4)，所述成型模具(3)设于所述壳体(1)内，其特征在于，所述成型模具(3)的内腔中设有导热填料(5)、固定支架(6)以及至少一个内模具(7)，所述固定支架(6)固设于所述成型模具(3)中，所述内模具(7)设于固定支架(6)上，所述导热填料(5)填满所述成型模具(3)的内腔并包裹所述固定支架(6)和内模具(7)。2.根据权利要求1所述的振荡热压烧结装置，其特征在于，所述成型模具(3)的上顶面与下底面上开设有通槽，所述振荡加压系统(4)包括上压头(401)、下压头(402)和用于控制所述上压头(401)、下压头(402)运作过程的驱动控制装置(403)，所述上压头(401)、下压头(402)沿所述通槽伸入所述成型模具(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范衍，盛利文，陈竞炜，盛建华，候尚东，蒋康河，
申请(专利权)人：株洲万融新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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