一种功分器支撑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功分器支撑件，包括并排设置的第一腔壳和第二腔壳，所述第一腔壳和第二腔壳可拆卸连接；所述第一腔壳和第二腔壳的顶面分别设有凹槽，两个所述凹槽相连通形成安装腔；所述第一腔壳和第二腔壳的外壁面上分别设有若干个套筒，所述套筒上设有穿线孔，所述穿线孔连通所述安装腔。本功分器支撑件的安装腔用于收容功分器组件，套筒用于限制与功分器组件焊接的电缆，能够防止电缆端头相对于功分器组件晃动导致焊点断裂，有效保证了天线性能。第一腔壳和第二腔壳可以在功分器组件和电缆预先焊接后，各自从功分器组件两侧的电缆末端滑入直至相连，从而方便了焊接过程，利于保证电缆焊接至功分器组件的预设焊点。保证电缆焊接至功分器组件的预设焊点。保证电缆焊接至功分器组件的预设焊点。

【技术实现步骤摘要】
一种功分器支撑件


[0001]本技术涉及基站天线
，尤其涉及一种功分器支撑件。

技术介绍

[0002]功分器组件全称功率分配器，是一种将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等能量的器件。功分器组件上设有多个焊点，焊点用于与电缆或外接零件焊接，因此，有必要设计一种功分器支撑件，能够防止外接电缆或匹配零件相对于焊点晃动导致焊点失效，有效保证天线性能。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的功分器支撑件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种功分器支撑件，包括并排设置的第一腔壳和第二腔壳，所述第一腔壳和第二腔壳可拆卸连接；所述第一腔壳和第二腔壳的顶面分别设有凹槽，两个所述凹槽相连通形成安装腔；所述第一腔壳和第二腔壳的外壁面上分别设有若干个套筒，所述套筒上设有穿线孔，所述穿线孔连通所述安装腔。
[0005]进一步的，所述第一腔壳和第二腔壳的接触面上分别设有卡块以及与所述卡块配合的卡槽。
[0006]进一步的，所述第一腔壳和第二腔壳的接触面上分别设有定位块以及与所述定位块配合的定位槽。
[0007]进一步的，所述第一腔壳上设有若干个插孔，所述第二腔壳上设有与所述插孔配合的插杆。
[0008]进一步的，所述第一腔壳的底面设有凸出的第一限位凸块，所述第一限位凸块包括连接部和限位部，所述连接部一端连接所述第一腔壳，另一端朝一侧弯折延伸形成所述限位部。
[0009]进一步的，所述第一腔壳的底面还设有若干个第二限位凸块。
[0010]进一步的，所述连接部侧面朝外凸出延伸形成弹臂，所述弹臂远离所述连接部的一端朝下弯折凸出形成所述第二限位凸块。
[0011]进一步的，所述安装腔的内侧壁上设有第三限位凸块，所述第三限位凸块靠近所述安装腔底面的一侧设有导向斜面。
[0012]进一步的，所述套筒的内周边缘设有倒角结构。
[0013]进一步的，所述安装腔的内壁面上设有凸出的防呆筋条。
[0014]本技术的有益效果在于：本功分器支撑件的安装腔用于收容功分器组件，套筒用于限制与功分器组件焊接的电缆，能够防止电缆端头相对于功分器组件晃动导致焊点失效，有效保证天线性能。第一腔壳和第二腔壳可以在功分器组件和电缆预先焊接后，各自从功分器组件两侧的电缆末端滑入直至相连，从而方便了焊接过程，利于保证电缆焊接至功分器组件的预设焊点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的功分器支撑件的工作状态示意图一；
[0016]图2为本技术实施例一的功分器支撑件的工作状态示意图二；
[0017]图3为本技术实施例一的功分器支撑件的工作状态示意图三；
[0018]图4为本技术实施例一的功分器支撑件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的功分器支撑件的爆炸视图。
[0020]标号说明：
[0021]1、第一腔壳；11、安装腔；12、套筒；121、穿线孔；13、卡块；14、定位块；15、插孔；16、第一限位凸块；161、连接部；162、限位部；17、弹臂；171、第二限位凸块；18、第三限位凸块；
[0022]2、第二腔壳；21、卡槽；22、定位槽；23、插杆；24、防呆筋条；
[0023]3、功分器组件；
[0024]4、电缆；
[0025]5、反射板；51、安装孔；52、限位孔。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图1至图5，一种功分器支撑件，包括并排设置的第一腔壳1和第二腔壳2，所述第一腔壳1和第二腔壳2可拆卸连接；所述第一腔壳1和第二腔壳2的顶面分别设有凹槽，两个所述凹槽相连通形成安装腔11；所述第一腔壳1和第二腔壳2的外壁面上分别设有若干个套筒12，所述套筒12上设有穿线孔121，所述穿线孔121连通所述安装腔11。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本功分器支撑件的安装腔11用于收容功分器组件3，套筒12用于限制与功分器组件3焊接的电缆4，能够防止电缆4端头相对于功分器组件3晃动导致焊点失效，有效保证了天线性能。第一腔壳1和第二腔壳2可以在功分器组件3和电缆4预先焊接后，各自从功分器组件3两侧的电缆4末端滑入直至相连，从而方便了焊接过程，利于保证电缆4焊接至功分器组件3的预设焊点。
[0029]进一步的，所述第一腔壳1和第二腔壳2的接触面上分别设有卡块13以及与所述卡块13配合的卡槽21。
[0030]由上述描述可知，第一腔壳1和第二腔壳2的连接方式简单，利于提升装配效率。
[0031]进一步的，所述第一腔壳1和第二腔壳2的接触面上分别设有定位块14以及与所述定位块14配合的定位槽22。
[0032]由上述描述可知，定位块14和定位槽22配合能够提升装配效率和装配精度。
[0033]进一步的，所述第一腔壳1上设有若干个插孔15，所述第二腔壳2上设有与所述插孔15配合的插杆23。
[0034]由上述描述可知，插孔15和插杆23配合能够提升第一腔壳1和第二腔壳2的连接强度，降低第一腔壳1和第二腔壳2受力而相对转动导致卡块13弯折甚至断裂的风险。
[0035]进一步的，所述第一腔壳1的底面设有凸出的第一限位凸块16，所述第一限位凸块16包括连接部161和限位部162，所述连接部161一端连接所述第一腔壳1，另一端朝一侧弯折延伸形成所述限位部162。
[0036]由上述描述可知，第一限位凸块16使得第一腔壳1能够卡入反射板5上的L字形或T字形的安装孔51中，以使功分器组件3安装至反射板5的预设位置上。
[0037]进一步的，所述第一腔壳1的底面还设有若干个第二限位凸块171。
[0038]由上述描述可知，第二限位凸块171与反射板5上的限位孔52配合能够限制第一腔壳1和反射板5的相对位置，防止第一限位凸块16退出反射板5上的L字形或T字形的安装孔51。
[0039]进一步的，所述连接部161侧面朝外凸出延伸形成弹臂17，所述弹臂17远离所述连接部161的一端朝下弯折凸出形成所述第二限位凸块171。
[0040]由上述描述可知，第一限位凸块16卡入反射板5上的L字形或T字形安装孔51的过程中，由于第二限位凸块171还未与反射板5上的限位孔52对齐，第二限位凸块171将抵触反射板5，此时弹臂17受力发生弹性形变能够降低第二限位凸块171对反射板5的挤压程度，利于降低反射板5受损的风险。
[0041]进一步的，所述安装腔11的内侧壁上设有第三限位凸块18，所述第三限位凸块18靠近所述安装腔11底面的一侧设有导向斜面。
[0042]由上述描述可知，导向斜面用于引导功分器组件3卡入第三限位凸块18和安装腔11底面之间，从而防止功分器组件3从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功分器支撑件，其特征在于：包括并排设置的第一腔壳和第二腔壳，所述第一腔壳和第二腔壳可拆卸连接；所述第一腔壳和第二腔壳的顶面分别设有凹槽，两个所述凹槽相连通形成安装腔；所述第一腔壳和第二腔壳的外壁面上分别设有若干个套筒，所述套筒上设有穿线孔，所述穿线孔连通所述安装腔。2.根据权利要求1所述的功分器支撑件，其特征在于：所述第一腔壳和第二腔壳的接触面上分别设有卡块以及与所述卡块配合的卡槽。3.根据权利要求2所述的功分器支撑件，其特征在于：所述第一腔壳和第二腔壳的接触面上分别设有定位块以及与所述定位块配合的定位槽。4.根据权利要求2所述的功分器支撑件，其特征在于：所述第一腔壳上设有若干个插孔，所述第二腔壳上设有与所述插孔配合的插杆。5.根据权利要求1所述的功分器支撑件，其特征在于：所述第一腔壳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，龚宇翔，林勇，李凯辉，
申请(专利权)人：深圳市鑫龙通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：