自动升降结构隔断密封门式洁净室制造技术

本发明专利技术公开了自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体、进出通道、和升降密封门，所述洁净室主体前端左侧设置有进出通道，且进出通道前端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有升降密封门，所述升降密封门中部设置有玻璃面板，所述进出通道内部设置有风淋组件。该自动升降结构隔断密封门式洁净室，通过垂直升降式的密封门结构，在开启和关闭时带动空气流动较轻，相比较传统平开式密封门在开关时灰尘不易进入洁净室内部，并且在升降密封门下降过程中通过对滑动槽内部的充气封条充气，对升降密封门两侧进行挤压，密封效果更好，且密封门升降过程中对密封材料的摩擦程度也相应较低，保证密封效果的同时提高了密封结构的使用过寿命。过寿命。过寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动升降结构隔断密封门式洁净室


[0001]本专利技术涉及洁净室密封门
，具体为自动升降结构隔断密封门式洁净室。

技术介绍

[0002]洁净室，亦称无尘车间、无尘室或清净室，洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产；洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间；即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
[0003]但是现有的洁净室密封门使用时，还存在一定的问题：
[0004]现有如中国专利公开号为CN2908730Y的一种洁净室平开密封门，其特征在于：它包括一门扇和一门框，所述门框呈“口”字形连成一整体框，在所述门扇的中部与所述门框对应设置一电磁锁；但现有的洁净室的密封门多数采用平开式结构，但平开式结构因结构原因，锁体与框体之间的精度影响，多数难以达到完全密封，最重要的是在平开式的密封门开始和关闭时会引发较强的空气流动，现有多数低级别洁净室未设置风淋室，在开启和关闭时若未设置风淋室，则会造成空气中和地面存在的灰尘进入洁净室内部或气闸室内部，再次开关内部气闸室门时，易造成洁净室污染。
[0005]针对上述问题，在原有自动升降结构隔断密封门式洁净室的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供自动升降结构隔断密封门式洁净室，以解决上述
技术介绍
中提出现有的洁净室密封门结构通常采用平开式，若不配合风淋室进行使用在开关门的同时气流流动会造成灰尘进入至洁净室内部，造成洁净室的污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体、进出通道、和升降密封门：
[0008]所述洁净室主体前端左侧设置有进出通道，且进出通道前端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有升降密封门；
[0009]所述升降密封门中部设置有玻璃面板，所述进出通道内部设置有风淋组件，且进出通道后侧安装有后端密封门；
[0010]所述进出通道上端内部开设有第一活动槽，且升降密封门上端贯穿至第一活动槽内部；
[0011]所述进出通道前端上方设置有动力箱，且动力箱右端螺栓安装有动力电机。
[0012]优选的，所述第一活动槽内部设置有滑动导向杆，且滑动导向杆下端贯穿升降密封门上端构成滑动结构，所述滑动导向杆设置有两组，且滑动导向杆以升降密封门中心线
为轴左右对称分布。
[0013]采用上述技术方案，通过两组滑动导线杆的设置，能够提高升降密封门活动时的稳定性。
[0014]优选的，所述第一活动槽内部设置有活动杆，且活动杆上端与升降密封门固定连接，所述进出通道前端内部设置有密封套管，且活动杆下端贯穿至密封套管内部；
[0015]所述密封套管内部设置有密封活塞，且密封活塞上端与活动杆下端固定连接。
[0016]采用上述技术方案，通过活动杆的设置，使得密封活塞能够跟随升降密封门的活动同步在密封套管内部活动，
[0017]优选的，所述密封套管下端导通连接有单向阀，所述单向阀设置有两组，且两组单向阀导通方向相反设置，并且下端单向阀连接有第一导通管。
[0018]采用上述技术方案，通过两组导通方向相反的单向阀的设置，在密封活塞向上活动时，底端单向阀关闭，通过外侧单向阀吸入外部空气，当密封活塞向下活动时，外侧单向阀关闭将内部气体通过底端单向阀输送至第一导通管。
[0019]优选的，所述进出通道下侧前端嵌入安装有导通板，且导通板前端阵列安装有出气喷嘴，所述导通板上端与第一导通管导通连接。
[0020]采用上述技术方案，通过导通板前端多组出气喷嘴的设置，能够在升降密封门下降时，将进出通道前端的灰尘进行吹除，防止灰尘进入至进出通道内部，减低灰尘通过进出通道进入洁净室内部的概率。
[0021]优选的，所述动力箱内部贯穿有蜗杆，且蜗杆右端与动力电机键连接，所述第一活动槽内部贯穿有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上端贯穿至动力箱内部；
[0022]所述螺纹丝杆上端固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0023]采用上述技术方案，通过动力电机带动蜗杆的旋转，并通过蜗杆带动两组蜗轮和螺纹丝杆进行同步转动。
[0024]优选的，所述升降密封门两侧内部开设有第二活动槽，且第二活动槽内部设置有活动套管，所述第二活动槽中部固定连接有限位板，且活动套管贯穿限位板构成滑动结构；
[0025]所述活动套管两端与第二活动槽均为方形结构设计。
[0026]采用上述技术方案，通过在第二活动槽内部设置活动套管，且活动套管在第二活动槽内部具有一定的活动空间，当升降密封门下降至滑动槽底部后螺纹丝杆依旧能够旋转一定角度，不受升降密封门的限制。
[0027]优选的，所述螺纹丝杆下端贯穿至第二活动槽内部，且螺纹丝杆与活动套管螺纹连接，所述活动套管两端贯穿有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离限位板端与活动套管固定连接。
[0028]采用上述技术方案，通过两组缓冲罐弹簧的设置，能够在活动套管在第二活动槽内部滑动时提供一定的缓冲。
[0029]优选的，所述进出通道下侧内部螺栓安装有固定块，且固定块内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有软管，且安装槽内部轴连接有活动块，所述活动块外侧轴连接有施压滚轮，且施压滚轮外部与软管接触；
[0030]所述施压滚轮设置有三组，所述安装槽呈“U”形结构设计，且施压滚轮与安装槽圆弧处距离小于软管直径；
[0031]所述滑动槽内部两侧设置有充气封条，且软管上端与充气封条导通连接，并且充
气封条与升降密封门两侧接触。
[0032]采用上述技术方案，通过活动块的正向旋转使施压滚轮不断对软管进行挤压，能通过软管不断对充气封条内部进行充气，当活动块反向旋转时能够对充气封条内部进行排气。
[0033]优选的，所述活动块上端固定连接有从动齿轮，所述螺纹丝杆下端键连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且从动齿轮直径小于主动齿轮。
[0034]采用上述技术方案，通过螺纹丝杆下端连接的主动齿轮旋转能够带动从动齿轮转动，并通过从动齿轮带动活动块同步转动。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动升降结构隔断密封门式洁净室，通过垂直升降时的密封门结构，在开启和关闭时带动空气流动较轻，相比较传统平开式密封门在开关时灰尘不易进入洁净室内部，并且在升降密封门下降过程中通过对滑动槽内部的充气封条充气，对升降密封门两侧进行挤压，密封效果更好，且密封门升降过程中对密封材料的摩擦程度也相应较低，保证密封效果的同时提高了密封结构的使用过寿命。
[0036]1、通过在进出通道内部设置活塞结构，在升降密封门下降过程中通过活塞结构能够向导通板进行输送气体，并通过出气喷头喷出，能够对进出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体(1)、进出通道(2)、和升降密封门(4)，其特征在于：所述洁净室主体(1)前端左侧设置有进出通道(2)，且进出通道(2)前端开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内部设置有升降密封门(4)；所述升降密封门(4)中部设置有玻璃面板(5)，所述进出通道(2)内部设置有风淋组件(6)，且进出通道(2)后侧安装有后端密封门(7)；所述进出通道(2)上端内部开设有第一活动槽(8)，且升降密封门(4)上端贯穿至第一活动槽(8)内部；所述进出通道(2)前端上方设置有动力箱(17)，且动力箱(17)右端螺栓安装有动力电机(18)。2.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述第一活动槽(8)内部设置有滑动导向杆(9)，且滑动导向杆(9)下端贯穿升降密封门(4)上端构成滑动结构，所述滑动导向杆(9)设置有两组，且滑动导向杆(9)以升降密封门(4)中心线为轴左右对称分布。3.根据权利要求2所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述第一活动槽(8)内部设置有活动杆(10)，且活动杆(10)上端与升降密封门(4)固定连接，所述进出通道(2)前端内部设置有密封套管(11)，且活动杆(10)下端贯穿至密封套管(11)内部；所述密封套管(11)内部设置有密封活塞(12)，且密封活塞(12)上端与活动杆(10)下端固定连接。4.根据权利要求3所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述密封套管(11)下端导通连接有单向阀(13)，所述单向阀(13)设置有两组，且两组单向阀(13)导通方向相反设置，并且下端单向阀(13)连接有第一导通管(14)。5.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述进出通道(2)下侧前端嵌入安装有导通板(15)，且导通板(15)前端阵列安装有出气喷嘴(16)，所述导通板(15)上端与第一导通管(14)导通连接。6.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述动力箱(17)内部贯穿有蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，罗平平，
申请(专利权)人：武汉鸿盛洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：