一种无压痕陶瓷滚针凹模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无压痕陶瓷滚针凹模,包括凹模组、堵片和若干滚针组，堵片和滚针组分别设置于凹模组，滚针组包括至少两根滚针，本实用新型专利技术滚针采用陶瓷材料，滚针的表面硬度远远大于工件本身的硬度，从而工件在加工中不易对滚针造成磨损，大大提高了滚针的使用寿命，从而达到工件不产生折弯及成型痕迹的目的，保证工件加工表面达到无痕的要求，从而提高了凹模的使用寿命，降低凹模的维修成本，提高了工件表面的质量。高了工件表面的质量。高了工件表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无压痕陶瓷滚针凹模


[0001]本技术属于钣金加工
，涉及一种无压痕陶瓷滚针凹模。

技术介绍

[0002]钣金加工中折弯及成型加工中，对于不进行表面处理的零件，外表面有较高的要求。
[0003]现有折弯及成型凹模采用硬质合金钢倒大R角进行抛光处理，经过长时间加工后磨损导致工件表面折弯及成型痕迹反复出现，且其凹模使用寿命普遍偏低，需经常维修及维护，其使用寿命有限，外表面折弯或成型痕迹无法达到无痕的要求。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种无压痕陶瓷滚针凹模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种无压痕陶瓷滚针凹模,包括凹模组、堵片和若干滚针组，堵片和滚针组分别设置于凹模组，滚针组包括至少两根滚针。
[0006]进一步的，所述滚针采用陶瓷材料。
[0007]进一步的，所述凹模组至少包括一个凹模。
[0008]进一步的，所述凹模设有加工平面，待折弯工件贴合在加工平面，加工平面设有若干凹槽。
[0009]进一步的，所述凹模设有若干滚针槽，滚针槽位于凹槽与相邻加工平面之间的接合位置，滚针组设置于滚针槽。
[0010]进一步的，：一组所述凹槽对应两组滚针槽，一组滚针槽对应一组滚针组。
[0011]进一步的，所述滚针槽设为沿凹模长度方向贯穿的通孔结构，滚针槽为开口的弧形结构，开口方向朝向工件，工件在折弯过程中与滚针组接触。
[0012]进一步的，所述滚针槽的弧形设为优弧。
[0013]进一步的，所述堵片设置于凹模组的两端。
[0014]进一步的，若干所述凹模沿凹模的长度拼接，若干滚针拼接形成一组滚针组。
[0015]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0016]1)本技术通过对凹模拼接可提高凹模整体长度的灵活性，满足不同加工工件的长度需要。
[0017]2)本技术将滚针槽的弧形设为优弧，从而将滚针组限制在滚针槽内，避免滚针组在运动过程中受力向上脱离滚针槽。
[0018]3)本技术的工件在折弯过程中与滚针组接触，滚针组在工件折弯加工中将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，本申请采用小段滚针拼接成滚针组，一组滚针组设置于一组滚针槽，可有效的提高滚针组的灵活性，同时便于后续的维修更换，滚针采用陶瓷材料，滚针的表面硬度远远大于工件本身的硬度，从而工件在加工中不易对滚针
造成磨损，大大提高了滚针的使用寿命，从而达到工件不产生折弯及成型痕迹的目的，保证工件加工表面达到无痕的要求，从而提高了凹模的使用寿命，降低凹模的维修成本，提高了工件表面的质量。
[0019]4)本技术的凹模组两端设有堵片，避免滚针组脱离滚针槽。
附图说明
[0020]图1为本技术的无压痕陶瓷滚针凹模示意图。
[0021]图2为本技术的无压痕陶瓷滚针凹模分解示意图。
[0022]图3为图2中A的放大示意图。
[0023]图4为本技术的滚针组和凹模装配示意图。
[0024]图5为本技术的堵片、滚针组和凹模装配示意图。
[0025]图中标识：凹模组1、堵片2、滚针组3、凹模11、滚针31、凹槽111、加工平面112、滚针槽113。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0028]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]因安装误差等原因，本技术实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
5所示，一种无压痕陶瓷滚针凹模，包括凹模组1、堵片2和滚针组3，堵片2和滚针组3分别设置于凹模组1，滚针组3包括至少两根滚针31。
[0032]凹模组1至少包括一个凹模11，凹模组1的凹模数量根据加工工件的长度进行设定，若干凹模11沿箭头方向拼接实现凹模组1的组装，本申请对于拼接结构并不限定，可采用常规结构，只要能实现凹模11拼接即可，如采用卡扣式，通过对凹模11拼接可提高凹模整体长度的灵活性，满足不同加工工件的长度需要，本实施例中，凹模组1包括一个凹模11。
[0033]如图1所示，箭头方向设为凹模组1的长度方向，即凹模11的长度方向。
[0034]凹模11设有加工平面112，待折弯工件贴合在加工平面112，加工平面112设有若干凹槽111，凹槽111的长度方向沿凹模11的长度方向分布，凹槽111的形状根据工件折弯的形
状进行设定，凹槽111将工件折弯成设定形状，本实施例凹槽111设为V型。
[0035]凹模11设有若干滚针槽113，滚针槽113位于凹槽111的两端与相邻加工平面112之间的接合位置，若干滚针槽113彼此平行，一般情况下，滚针槽113设有偶数组，一组凹槽111对应两组滚针槽113，一组滚针槽113对应一组滚针组3，滚针槽113设为沿凹模11长度方向贯穿的通孔结构，滚针槽113的长度与凹模11的长度相配，滚针组3设置于滚针槽113，一组滚针组3对应安装在一组滚针槽113内，滚针槽113为开口的弧形结构，开口方向朝向工件，工件在折弯过程中与滚针组3接触，滚针组3的外径小于滚针槽113的内径，滚针组3包裹在滚针槽113内，并可在内滚针槽113内转动。
[0036]本实施例中，滚针槽113整体加工，保证滚针槽113加工的一致性。
[0037]为避免滚针组3在运动过程中受力向上脱离滚针槽113，本实施例中滚针槽113的弧形设为优弧，从而将滚针组3限制在滚针槽113内。
[0038]滚针组3安装时从外部沿箭头方向移动至凹模11的滚针槽113内，为避免滚针组3沿箭头方向脱离滚针槽113，凹模11的两端设有堵片2，本实施例中堵片2的形状与未设置滚针槽113的凹模11形状相配，且尺寸略小，避免发生干涉。
[0039]工件在折弯过程中与滚针组3接触，滚针组3在工件折弯加工中将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压痕陶瓷滚针凹模,其特征在于：包括凹模组、堵片和若干滚针组，堵片和滚针组分别设置于凹模组，滚针组包括至少两根滚针。2.根据权利要求1所述的一种无压痕陶瓷滚针凹模，其特征在于：所述滚针采用陶瓷材料。3.根据权利要求1所述的一种无压痕陶瓷滚针凹模，其特征在于：所述凹模组至少包括一个凹模。4.根据权利要求3所述的一种无压痕陶瓷滚针凹模，其特征在于：所述凹模设有加工平面，待折弯工件贴合在加工平面，加工平面设有若干凹槽。5.根据权利要求4所述的一种无压痕陶瓷滚针凹模，其特征在于：所述凹模设有若干滚针槽，滚针槽位于凹槽与相邻加工平面之间的接合位置，滚针组设置于滚针槽。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔紫阳，闫驹，张振宗，邵丽康，郑作光，翟跃辉，
申请(专利权)人：默飓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：