一种面料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种面料染色装置染色缸：其轴心设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆；悬挂组件：其包括呈圆周阵列设置于染色缸内的竖直杆，相邻所述竖直杆之间设置有弧形杆；分隔套筒：其固定连接于染色缸内，并间隔转杆和悬挂组件，所述分隔套筒包括进水端和出水端，所述进水端设置有朝向出水端的过滤块。本实用新型专利技术提供的面料染色装置，利用了分隔套筒间隔转杆和悬挂组件，使面料在上色的过程中，通过电机驱使转杆使染料顺时针流动，以减少染料的沉淀现象，同事染料中的杂质流动至过滤块内，减少了杂质与面料的接触，进而提高了面料的上色效果。面料的上色效果。面料的上色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料染色装置


[0001]本技术涉及面料染色
，具体来说涉及一种面料染色装置。

技术介绍

[0002]面料染色是指染料与纤维发生物理或化学的结合，使整个面料具有一定色泽的工艺，而其主要的染色方法为浸染，将染物浸泡在染料中，通过染料循环或染物运动，以使染料快速上染。
[0003]根据专利号：CN109972331A，公开日：2019
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05，公开了一种棉麻面料的染色装置，所述染色装置包括本体及连接在本体上的驱动机构、喷涂机构、辊轮组件和集液槽；所述本体上端开设有进气管和排气管，下端开设有排液管，所述进气管通过进气支管连接至驱动机构；所述驱动机构通过联接轴沿前后方向与所述喷涂机构相连；所述喷涂机构包括滚喷轮和设置在所述滚喷轮内部空腔最下端的进料机构；所述滚喷轮的下方设置所述辊轮组件，在所述辊轮组件的下方还设置有集液槽。本专利技术的棉麻面料的染色装置，其结构设计新颖，无需外界动力驱动，操作灵活简便，制造成本低廉，占地面积小，同时有效解决了面料染色的均匀度差，上染率低，染色过程难以控制的问题，进一步保证面料染色后的产品品质。
[0004]包括上述专利现有技术中，在对面料进行染色时，需要配色染料随后均匀搅拌，而在染料粘附面料上时，由于化学物质中具有杂质且会出现沉淀的现象，使染色的过程中会使面料产生局部色差，大大降低了面料染色的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决染色时染料内杂质和沉淀现象影响面料上色的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术可通过下列技术方案来现：
[0007]一种面料染色装置，包括：
[0008]染色缸：其轴心设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆；
[0009]悬挂组件：其包括呈圆周阵列设置于染色缸内的竖直杆，相邻所述竖直杆之间设置有弧形杆；
[0010]分隔套筒：其固定连接于染色缸内，并间隔转杆和悬挂组件，所述分隔套筒包括进水端和出水端，所述进水端设置有朝向出水端的过滤块。
[0011]本技术实施例，所述过滤块内依次设置有挡板和滤网，所述过滤块上开设有进水口，所述进水口呈锥形并朝向所述挡板。
[0012]本技术实施例，所述弧形杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接限位架。
[0013]本技术实施例，所述限位架对称设置有与竖直杆滑动连接的导向块。
[0014]本技术实施例，所述转杆上设置有螺旋叶。
[0015]本技术实施例，所述染色缸的底部设置有与电机相连接的底座。
[0016]本技术实施例，所述过滤块上设置有拉环。
[0017]本技术实施例，所述过滤块包括滑动连接于分隔套筒的卡块。
[0018]本技术实施例，所述竖直杆至少设置四个。
[0019]与现有技术相比，本申请的优点为：利用了分隔套筒间隔转杆和悬挂组件，使面料在上色的过程中，通过电机驱使转杆使染料顺时针流动，以减少染料的沉淀现象，同事染料中的杂质流动至过滤块内，减少了杂质与面料的接触，进而提高了面料的上色效果。
附图说明
[0020]图1是整体的结构示意图；
[0021]图2是染色缸的局部剖爆炸示意图；
[0022]图3是分隔套筒的内部结构示意图；
[0023]图4是支撑架示意图；
[0024]图5是染料循环过滤平面示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、染色缸；11、电机；12、底座；2、悬挂组件；21、竖直杆；22、弧形杆；3、分隔套筒；31、出水端；32、滤网；33、存放块；34、拉环；35、螺旋叶；36、转杆；37、进水端；4、限位组件；42、螺杆；43、导向块；44、限位架；331、挡板；332、进水口；333、卡块。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述。
[0028]如图1
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5所示，一种面料染色装置，包括：
[0029]染色缸1：其轴心设置有电机11，所述电机11的输出端设置有转杆36；
[0030]悬挂组件2：其包括呈圆周阵列设置于染色缸1内的竖直杆21，相邻所述竖直杆21之间设置有弧形杆22。
[0031]分隔套筒3：其固定连接于染色缸1内，并间隔转杆36和悬挂组件2，所述分隔套筒3包括进水端37和出水端31，所述进水端37设置有朝向出水端31的过滤块33。
[0032]具体的，染色缸1其轴心设置有电机11，所述电机11的输出端设置有转杆36，且电机11的具体型号为Y2
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200L1
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2Y，悬挂组件2其包括呈圆周阵列设置于染色缸1内的竖直杆21，竖直通过螺栓固定于染色杠内，而相邻所述竖直杆21之间设置有弧形杆22，分隔套筒3其固定连接于染色缸1内，并间隔转杆36和悬挂组件2，所述分隔套筒3包括进水端37和出水端31，所述进水端37设置有朝向出水端31的过滤块33，当面料悬挂至弧形杆22上进行上色时，通过电机11驱动转杆36搅动染料，电机11旋转方向为顺时针旋转，以减少染料出现沉淀的现象，同时染料顺时针流动流过过滤块33，以此过滤染料中的杂质，过滤后的染料通过出水端31流回染色缸1内，提高了对染料的利用率，并减少杂质附着在面料上，进而增大面料的上色效果。
[0033]作为本实用进一步提供的实施例，所述过滤块33内依次设置有挡板331和滤网32，所述过滤块33上开设有进水口332，所述进水口332呈锥形并朝向所述挡板331，当电机11驱
使转杆36旋转时，染料受驱通过进水端37流动至过滤块33内，由于过滤块33的进水口332呈锥形，具体为窄口朝向挡板331，以使杂质进入过滤块33内，通过滤网32进行过滤，而挡板331减少了杂质出现回流的现象。
[0034]作为本实用进一步提供的实施例，所述弧形杆22上螺纹连接有螺杆42，所述螺杆42的一端转动连接限位架44，当面料悬挂至弧形杆22上进行染料时，通过螺杆42调节限位架44的上下位置，以适应面料的悬挂长度，使面料穿过限位架44，以此减少染色时面料漂浮的现象，使面料充分与染料接触。
[0035]作为本实用进一步提供的实施例，所述限位架44对称设置有与竖直杆21滑动连接的导向块43，导向块43具体其导向作用，通过导向块43使限位架44只能位于竖直杆21上移动。
[0036]作为本实用进一步提供的实施例，所述转杆36上设置有螺旋叶35，利用螺旋叶35增大与染料的接触面积，使电机11驱使转杆36旋转时，增大染料的流动速度，减少染料出现沉淀现象。
[0037]作为本实用进一步提供的实施例，所述染色缸1的底部设置有与电机11相连接的底座12，通过底座12对染色缸1进行支撑，同时对电机11起到固定作用。
[0038]作为本实用进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料染色装置，其特征在于，包括：染色缸：其轴心设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆；悬挂组件：其包括呈圆周阵列设置于染色缸内的竖直杆，相邻所述竖直杆之间设置有弧形杆；分隔套筒：其固定连接于染色缸内，并间隔转杆和悬挂组件，所述分隔套筒包括进水端和出水端，所述进水端设置有朝向出水端的过滤块。2.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于，所述过滤块内依次设置有挡板和滤网，所述过滤块上开设有进水口，所述进水口呈锥形并朝向所述挡板。3.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于，所述弧形杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳生祥，
申请(专利权)人：浙江旺盛控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：