一种高效上料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效上料的注塑机，包括卧式注塑机，在机台上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置；上料装置取代人工上料作业，以智能设备来取代人工烘干、手工上料等工序，使作业机械化，提高生产效率，无需上料员往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；同时考虑到实际生产过程中会需要换料或者混料的情形，在上料装置中设置换料组件，通过控制换料机构实现切换第二吸料机所吸的储料箱或调节各输料管吸入的比例进行智能混料，提高注塑机的智能化；为了吸料过程更加高效，输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，并在吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口，锥形的设计以及弧面上增设的吸料口均扩大吸料枪与物料的接触面积。触面积。触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种高效上料的注塑机


[0001]本技术属于注塑机的
，具体涉及一种高效上料的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑上料方式采用手动上料的方式，需经过人工烘干、计量、手工上料等繁琐工序，还需要上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料，往返于机器与上料筒之间，存在一定的安全隐患，既浪费体力、时间、人力，又不能保证及时上料，效率低下，难以实现连续化生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种高效上料的注塑机。
[0004]一种高效上料的注塑机，包括：卧式注塑机，包括机台，在机台上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置；所述上料装置设置于注射装置上方，下料装置设置于开合模装置的下方；所述上料装置包括第一吸料机、第一中间料筒、换料组件和干燥机；所述换料组件包括换料机构、第二中间料筒、第二吸料机、料桶以及至少两个储料箱；所述第一中间料筒的出料口与干燥机相连，进料口与料桶相连，并通过第一吸风管与第一吸料机相连；所述第二中间料筒的出料口与料桶相连，进料口与换料机构相连，并通过第二吸风管与第二吸料机相连；所述换料机构通过输料管与储料箱相连，其中输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口。
[0005]其中，所述换料机构包括开设有输料口的面板、控制输料口开关的比例调节阀以及调节比例调节阀的控制面板；所述输料管与输料口连通，通过操控控制面板调节比例调节阀的大小或者开关，实现混料或者换料。
[0006]其中，所述输料管、输料口、比例调节阀、储料箱以及控制面板上设置的调节按钮数量均对应一致。
[0007]其中，所述干燥机上设有鼓风机，干燥机的底部与注射装置连接；所述干燥机和鼓风机之间还设置有控制箱。
[0008]其中，所述开合模装置中安装有注塑模具；所述注塑模具包括注塑面板、热流道板、定模板、动模板、顶针组合板。
[0009]其中，所述机台开设有下料槽，下料槽设置于定模板和动模板的下方；所述下料槽穿出机台的一侧面，将下料装置从该侧的缺口中放入下料槽中或从下料槽中取出。
[0010]其中，所述注射装置包括卧式炮筒，卧式炮筒向开合模装置定方向延伸。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术的注塑机中设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工烘干、手工上料等工序，使作业机械化，提高生产效率；无需上料员爬上上料梯到注
塑机顶部的上料筒进行上料而往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；
[0013]2.同时考虑到实际生产过程中会需要换料或者混料的情形，在上料装置中设置换料组件，通过控制换料机构实现切换第二吸料机所吸的储料箱或调节各输料管吸入的比例进行智能混料，提高注塑机的智能化；
[0014]3.为了吸料过程更加高效，输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，并在吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口，锥形的设计以及弧面上增设的吸料口均扩大吸料枪与物料的接触面积。
附图说明
[0015]图1是本技术一种高效上料的注塑机的结构示意图；
[0016]图2是本技术吸料枪的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1和图2所示，一种高效上料的注塑机，包括：卧式注塑机，包括机台1，在机台1上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置2；所述上料装置设置于注射装置上方，下料装置2设置于开合模装置的下方；所述上料装置包括第一吸料机3、第一中间料筒4、换料组件和干燥机5；所述换料组件包括换料机构6、第二中间料筒7、第二吸料机8、料桶9以及至少两个储料箱10；所述第一中间料筒4的出料口与干燥机5相连，进料口与料桶9相连，并通过第一吸风管11与第一吸料机3相连；所述第二中间料筒7的出料口与料桶9相连，进料口与换料机构6相连，并通过第二吸风管12与第二吸料机8相连；所述换料机构6通过输料管13与储料箱10相连，其中输料管13的端部安装有倒锥形的吸料枪14，吸料枪14的底面弧面上均设置有吸料口15。本技术的注塑机中设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工烘干、手工上料等工序，使作业机械化，提高生产效率；无需上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料而往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；为了吸料过程更加高效，输料管13的端部安装有倒锥形的吸料枪14，并在吸料枪14的底面弧面上
均设置有吸料口15，锥形的设计以及弧面上增设的吸料口15均扩大吸料枪14与物料的接触面积；吸料枪14与输料管13之间为可拆卸连接，通过螺纹连接，可根据使用情况更替吸料枪14。
[0021]本实施例中，考虑到实际生产过程中会需要换料或者混料的情形，在上料装置中设置换料组件，通过控制换料机构6实现切换第二吸料机8所吸的储料箱10或调节各输料管13吸入的比例进行智能混料，提高注塑机的智能化，所述换料机构6包括开设有输料口16的面板、控制输料口16开关的比例调节阀17以及调节比例调节阀17的控制面板；所述输料管13与输料口16连通，比例调节阀17安装在输料口16上并靠近输料口16与输料管13连接处，比例调节阀17与控制面板电连接，受控于控制面板，该控制面板上设置有显示屏27和调节按钮18，通过操控控制面板调节比例调节阀17的大小或者开关，实现混料或者换料。
[0022]在上述中，所述输料管13、输料口16、比例调节阀17、储料箱10以及控制面板上设置的调节按钮18数量均对应一致，本实施例中面板上设置有两条输料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效上料的注塑机，其特征在于，包括：卧式注塑机，包括机台，在机台上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置；所述上料装置设置于注射装置上方，下料装置设置于开合模装置的下方；所述上料装置包括第一吸料机、第一中间料筒、换料组件和干燥机；所述换料组件包括换料机构、第二中间料筒、第二吸料机、料桶以及至少两个储料箱；所述第一中间料筒的出料口与干燥机相连，进料口与料桶相连，并通过第一吸风管与第一吸料机相连；所述第二中间料筒的出料口与料桶相连，进料口与换料机构相连，并通过第二吸风管与第二吸料机相连；所述换料机构通过输料管与储料箱相连，其中输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口。2.根据权利要求1所述的一种高效上料的注塑机，其特征在于，所述换料机构包括开设有输料口的面板、控制输料口开关的比例调节阀以及调节比例调节阀的控制面板；所述输料管与输料口连通，通过操控控制面板调节比...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣球，
申请(专利权)人：广东铭川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：