一种法向蜂窝夹层天线罩制造技术

本实用新型专利技术提出一种法向蜂窝夹层天线罩，由天线罩本体与安装法兰组成；天线罩本体由内向外依次为罩体内壳、蜂窝内蒙皮、法向蜂窝夹层、蜂窝外蒙皮、罩体外壳；法向蜂窝夹层采用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到，蜂窝结构开口朝向与天线罩曲面对应位置的法向保持一致；单体蜂窝结构侧壁设计有气孔；蜂窝内蒙皮以及所述蜂窝外蒙皮为3D打印工艺得到的PEEK实芯层，且打印后表面经过抛光处理，表面粗糙度低于Ra3.2；罩体内壳、罩体外壳以及安装法兰均为由纤维布覆制热压成型结构。本实用新型专利技术利用熔融挤出工艺成型PEEK材料，得到与曲面对应位置法向保持一致的蜂窝结构，并且在蜂窝结构内外侧通过实心蒙皮层与热压成型的罩体连接，满足结合强度要求，适于工业化应用。适于工业化应用。适于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种法向蜂窝夹层天线罩


[0001]本技术涉及属于天线
，具体为一种法向蜂窝夹层天线罩。

技术介绍

[0002]在航空航天领域的飞行器、无人机、弹头等均安装有用于通信、导航及侦测用途的天线传感器系统，而天线罩为其必不可少的部件。
[0003]天线罩在结构物理性能方面，要满足强度、耐温以及轻量化等设计要求，同时在电气性能设计方面又要满足不同波段的透波性。为满足这些设计要求，现有的天线罩采用了夹层结构设计，其夹层结构包括PMI泡沫填充、玻璃钢蜂窝、聚酰亚胺蜂窝，这些蜂窝结构不仅可以减重、也可以起到隔热及透波的效能。
[0004]现有的天线罩罩体夹层内结构均为平板蜂窝弯曲填充而成，曲面罩体夹层采用平板蜂窝弯曲填充后，在对非展开曲面进行蜂窝层铺展填充时需要裁剪拼接，工序繁杂，另外很难保证蜂窝开口朝向与曲面对应位置的法向保持一致，且在曲率较大位置，铺设蜂窝夹层可能会存在蜂窝胞体变形。而研究测试发现，曲面罩体部分非法向的蜂窝壁体会影响电磁波的穿透性能，造成整个罩体在不同位置的等效介电常数和损耗不均匀，最终导致天线在罩体不同方位探测距离出现偏差，影响探测结果准确性。

技术实现思路

[0005]为解决因现有曲面天线罩在罩体内铺设平面蜂窝夹层的蜂窝胞体易变形，且蜂窝开口朝向与曲面对应位置的法向很难保持一致，导致整个罩体在不同位置的等效介电常数和损耗不均匀，最终导致天线在罩体不同方位探测距离出现偏差的问题，本技术提出一种法向蜂窝夹层天线罩，利用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到与曲面对应位置法向保持一致的蜂窝结构，并且在蜂窝结构内外侧通过实心蒙皮层与热压成型的罩体连接，满足结合强度要求，适于工业化应用。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]所述一种法向蜂窝夹层天线罩，由天线罩本体与安装法兰组成；
[0008]所述天线罩本体由内向外依次为罩体内壳、蜂窝内蒙皮、法向蜂窝夹层、蜂窝外蒙皮、罩体外壳；
[0009]所述法向蜂窝夹层采用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到，蜂窝结构开口朝向与天线罩曲面对应位置的法向保持一致；
[0010]单体蜂窝结构侧壁设计有气孔；
[0011]所述蜂窝内蒙皮以及所述蜂窝外蒙皮为3D打印工艺得到的PEEK实芯层，且打印后表面经过抛光处理，表面粗糙度低于Ra3.2；
[0012]所述罩体内壳、所述罩体外壳以及所述安装法兰均为由纤维布覆制热压成型结构。
[0013]进一步的，在天线罩曲面大曲率位置，减小蜂窝结构开口特征尺寸，增加蜂窝结构
密度，从而提高大曲率位置强度。
[0014]进一步的，所述安装法兰与所述法向蜂窝夹层接触位置开有与外界连通的气孔。
[0015]进一步的，所述法向蜂窝夹层厚度在2～5mm，蜂窝结构开口特征尺寸为4～8mm，单体蜂窝壁厚为0.3～0.8mm。
[0016]进一步的，所述蜂窝内蒙皮以及所述蜂窝外蒙皮壁厚为0.4～0.8mm。
[0017]有益效果
[0018]本技术提出的法向蜂窝夹层天线罩，具有轻质及更优异的透波性能，同时具有工程应用所需要强度；法向蜂窝夹层采用PEEK材质，不仅具有良好的机械性能，且可以长期耐温在300℃；法向蜂窝夹层采用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到，能够进一步降低罩体等效介电常数和介电损耗，同时能够保证不同位置等效介电特性的一致性，也可以进一步有效减重；法向蜂窝夹层通过在大曲率位置加密蜂窝结构，可有效增加大曲率位置的强度性能。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为天线罩体的剖面结构图，其中1为安装法兰，2为罩体外壳，3为罩体内壳，4为法向蜂窝夹层，5为蜂窝外蒙皮，6为蜂窝内蒙皮，7为气孔，8为法兰安装孔；
[0022]图2为蜂窝夹层剖视图；
[0023]图3为蜂窝夹层轴视图，9为蜂窝气孔。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]目前的蜂窝夹层天线罩的罩体夹层内结构均为平板蜂窝弯曲填充而成，弯曲部位的蜂窝胞体易变形，且蜂窝开口朝向与曲面对应位置的法向很难保持一致，导致整个罩体在不同位置的等效介电常数和损耗不均匀，最终导致天线在罩体不同方位探测距离出现偏差。为此，本实施例中提出一种法向蜂窝夹层天线罩，在减重的同时进一步降低介电常数及损耗，同时又可以保证不同曲面位置介电性能的一致性。
[0027]如图1所示，该法向蜂窝夹层天线罩，由天线罩本体与安装法兰组成。
[0028]所述天线罩本体由内向外依次为罩体内壳、蜂窝内蒙皮、法向蜂窝夹层、蜂窝外蒙皮、罩体外壳。
[0029]所述法向蜂窝夹层采用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到，蜂窝结构开口朝向与天线罩曲面对应位置的法向保持一致，厚度在2～5mm。蜂窝结构开口特征尺寸为4～8mm，单体蜂窝壁厚为0.3～0.8mm，在单体蜂窝结构侧壁设计有φ0.8mm的气孔，防止打印形成的密闭腔体在负压或者高低温极端条件下导致密闭空气胀缩导致开裂，同时可有效进一步降低重量。并且在天线罩曲面大曲率位置，减小蜂窝结构开口特征尺寸，增加蜂窝结构密度，从而提高大曲率位置强度。
[0030]在法向蜂窝夹层内外两侧有3D打印工艺得到的PEEK实芯层作为蜂窝内蒙皮以及蜂窝外蒙皮，厚度为0.4～0.8mm，且打印后表面经过抛光处理，表面粗糙度低于Ra3.2。
[0031]在蒙皮外侧还具有由纤维布覆制热压成型的罩体内壳和罩体外壳，这样在蜂窝结构内外侧通过实心蒙皮层与热压成型的罩体连接，满足结合强度要求。
[0032]所述安装法兰也是采用纤维布覆制热压成型，成型时可与罩体内壳和罩体外壳一同整体成型，在安装法兰与法向蜂窝夹层接触位置开有与外界连通的气孔，保证内外气压平衡。
[0033]本实施例中的法向蜂窝夹层天线罩，具有轻质及更优异的透波性能，同时具有工程应用所需要强度；法向蜂窝夹层采用PEEK材质，不仅具有良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法向蜂窝夹层天线罩，其特征在于：由天线罩本体与安装法兰组成；所述天线罩本体由内向外依次为罩体内壳、蜂窝内蒙皮、法向蜂窝夹层、蜂窝外蒙皮、罩体外壳；所述法向蜂窝夹层采用熔融挤出工艺成型PEEK材料得到，蜂窝结构开口朝向与天线罩曲面对应位置的法向保持一致；单体蜂窝结构侧壁设计有气孔；所述蜂窝内蒙皮以及所述蜂窝外蒙皮为3D打印工艺得到的PEEK实芯层，且打印后表面经过抛光处理，表面粗糙度低于Ra3.2；所述罩体内壳、所述罩体外壳以及所述安装法兰均为由纤维布覆制热压成型结构。2.根据权利要求1所述一种法向蜂窝夹层天...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，尹恩怀，赵云贵，朱晨辉，安占军，
申请(专利权)人：西安瑞特三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：