一种金属装饰件生产的加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属装饰件生产的加工台，包括：加工台；金属装饰件加工组件，所述金属装饰件加工组件包括安装在加工台上的安装架和凹型支撑座，所述凹型支撑座的内底部安装有下模，所述凹型支撑座的内壁设有放置槽，所述放置槽的前侧内顶部设有弧形面，所述下模的上方设有与其配合且可以上下移动的上模，所述加工台包括位于下模下方的底座，所述底座的上端固定连接有四个电动推杆，四个所述电动推杆的输出端安装有支撑板，所述安装架和凹型支撑座安装在支撑板上。本实用新型专利技术中上模与下模相抵即可实现挤压成型工作，弧形凹面与下模的配合实现面接触限位，增加了对金属片限位的稳定性，降低了次品率。降低了次品率。降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属装饰件生产的加工台


[0001]本技术涉及加工台
，尤其涉及一种金属装饰件生产的加工台。

技术介绍

[0002]铝合金寺庙建筑瓦保存了传统的美感，体现了中国瓦优雅的古典美和传统美，各种颜色的基材均可加工，光面、磨砂，高光，颜色多样化。铝合金寺庙建筑瓦使用寿命长达二十年，其选用的板材是进口的，表面的多次防腐防锈涂层处理，不仅保障了产品的使用寿命，还可使施工时间缩短，降低生产成本。
[0003]铝合金寺庙建筑瓦是一种金属装饰件，为弧形的形状，其通过金属片冲压而成；目前对其冲压加工的具体操作为：将金属片放在下模内，通过上模对其进行挤压配合下模实现成型，但是在对金属片进行挤压时，作为弧形支撑时顶面为线接触支撑，对其下压时会导致其受力不均，导致次品率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种金属装饰件生产的加工台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属装饰件生产的加工台，包括：
[0007]加工台；
[0008]金属装饰件加工组件，所述金属装饰件加工组件包括安装在加工台上的安装架和凹型支撑座，所述凹型支撑座的内底部安装有下模，所述凹型支撑座的内壁设有放置槽，所述放置槽的前侧内顶部设有弧形面，所述下模的上方设有与其配合且可以上下移动的上模。
[0009]优选地，所述加工台包括位于下模下方的底座，所述底座的上端固定连接有四个电动推杆，四个所述电动推杆的输出端安装有支撑板，所述安装架和凹型支撑座安装在支撑板上。
[0010]优选地，所述弧形面的高端高于下模的上端。
[0011]优选地，所述安装架上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均与上模的上端固定连接。
[0012]优选地，还包括安装在上模上的限位组件，所述限位组件包括上下贯穿上模中部的竖板，所述竖板的上端固定连接有连接板，所述连接板与上模之间固定连接有弹簧。
[0013]优选地，所述竖板的底部设有弧形凹面，所述弧形凹面与上模的内顶部弧面相匹配。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过弧形面移动至放置槽内，此时金属片与下模的上端相抵且金属片呈弧形形状，如此可以对金属片进行限位，使其不易移动。
[0016]2、弹簧产生的拉力使得竖板与金属片紧紧相抵，可以再次对金属片限位，使其不易移动，最终上模与下模相抵即可实现挤压成型工作，弧形凹面与下模的配合实现面接触限位，增加了对金属片限位的稳定性，降低了次品率。
[0017]3、通过设置电动推杆，通过电动推杆可以调节金属装饰件加工组件的高度，以便不同身高的工作人员使用。
[0018]综上所述，本技术中上模与下模相抵即可实现挤压成型工作，弧形凹面与下模的配合实现面接触限位，增加了对金属片限位的稳定性，降低了次品率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属装饰件生产的加工台的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属装饰件生产的加工台中限位组件的示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属装饰件生产的加工台中凹型支撑座的侧视图。
[0022]图中：1加工台、11底座、12电动推杆、13支撑板、2金属装饰件加工组件、21安装架、22液压缸、23上模、231竖板、232连接板、233弹簧、234弧形凹面、24凹型支撑座、241下模、242放置槽、243弧形面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种金属装饰件生产的加工台，包括：
[0025]加工台1；
[0026]对加工台1的解释，加工台1包括位于下模241下方的底座11，底座11的上端固定连接有四个电动推杆12，四个电动推杆12的输出端安装有支撑板13，安装架21和凹型支撑座24安装在支撑板13上。
[0027]金属装饰件加工组件2，金属装饰件加工组件2包括安装在加工台1上的安装架21和凹型支撑座24，凹型支撑座24的内底部安装有下模241，凹型支撑座24的内壁设有放置槽242，放置槽242的前侧内顶部设有弧形面243，其中，弧形面243的高端高于下模241的上端，以便金属片放在下模241上且金属片可以被限位。
[0028]下模241的上方设有与其配合且可以上下移动的上模23，其中，安装架21上安装有两个液压缸22，两个液压缸22的输出端均与上模23的上端固定连接；还包括安装在上模23上的限位组件，限位组件包括上下贯穿上模23中部的竖板231，竖板231的底部低于上模23的底部，竖板231的上端固定连接有连接板232，连接板232与上模23之间固定连接有弹簧233，竖板231的底部设有弧形凹面234，弧形凹面234与上模23的内顶部弧面相匹配。
[0029]本技术：
[0030]1、工作人员将金属片的一端顶在弧形面243上，然后向后推动，在弧形面243的导向下使得金属片位于下模241的上方，随着金属片通过弧形面243移动至放置槽242内，此时金属片与下模241的上端相抵且金属片呈弧形形状，如此可以对金属片进行限位，使其不易移动；
[0031]2、启动液压缸22使其输出端驱动上模23下移，由于竖板231的底部低于上模23的底部，因此竖板231首先与金属片相抵，即弧形凹面234与金属片相抵，随着上模23的移动，竖板231与上模23之间发生相对移动，此时的弹簧233被拉伸，弹簧233产生的拉力使得竖板231与金属片紧紧相抵，可以再次对金属片限位，使其不易移动，最终上模23与下模241相抵即可实现挤压成型工作；由于金属片被限位，因此金属片不易被限位，使其被挤压时不易移动，降低了次品率；
[0032]3、通过设置电动推杆12，通过电动推杆12可以调节金属装饰件加工组件2的高度，以便不同身高的工作人员使用。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属装饰件生产的加工台，其特征在于，包括：加工台（1）；金属装饰件加工组件（2），所述金属装饰件加工组件（2）包括安装在加工台（1）上的安装架（21）和凹型支撑座（24），所述凹型支撑座（24）的内底部安装有下模（241），所述凹型支撑座（24）的内壁设有放置槽（242），所述放置槽（242）的前侧内顶部设有弧形面（243），所述下模（241）的上方设有与其配合且可以上下移动的上模（23）。2.根据权利要求1所述的一种金属装饰件生产的加工台，其特征在于，所述加工台（1）包括位于下模（241）下方的底座（11），所述底座（11）的上端固定连接有四个电动推杆（12），四个所述电动推杆（12）的输出端安装有支撑板（13），所述安装架（21）和凹型支撑座（24）安装在支撑板（13）上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郁，
申请(专利权)人：曲阜建科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：