本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造用旋转式浇铸装置，包括钢水炉、型壳焙烧炉和可旋转的浇注转盘，其中，浇注转盘的边沿沿周向均匀设置有若干个水平设置、用于放置型壳的托盘；浇注转盘上沿周向均匀设置有与托盘一一对应设置的扣箱机构；钢水炉和型壳焙烧炉间隔设置在浇注转盘的侧部，钢水炉的浇嘴的下方设置有用于与托盘上型壳连接来向型壳倾倒钢水的倾倒机构，浇注转盘的侧部沿浇注转盘的旋转方向设置有位于型壳焙烧炉和钢水炉之间的型壳装载位置以及位于钢水炉和型壳焙烧炉之间的型壳卸载位置，钢水炉和型壳卸载位置之间形成冷却区。本实用新型专利技术不但大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，还利于安全生产。还利于安全生产。还利于安全生产。
【技术实现步骤摘要】
熔模铸造用旋转式浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸设备
，具体涉及一种熔模铸造用旋转式浇铸装置。
技术介绍
[0002]铸件浇注成型是熔模精密铸造生产的重要工序，传统的浇注过程如下：操作者手持钢叉将烧制好的砂制型壳挑住并置于熔炉浇嘴下方，当钢水充满型壳后再将型壳放在地面冷却成型，此操作适用于不锈钢材质，如果浇注碳钢材质，还要将充满钢水的型壳用圆桶形罩子罩住，防止铸件表面氧化脱碳。
[0003]因烧制型壳的烘炉和钢水熔炼炉之间的距离较大，所以当操作者从烘炉中取出烧红的型壳放置在熔炉浇嘴下方以及将充满钢水的型壳放到冷却区这两段路程较长，劳动强度较高，致使操作者人数增加，另外当充满钢水的型壳偶然损坏会造成钢水泄漏，容易发生烧伤事故，不利于安全生产。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种熔模铸造用旋转式浇铸装置，不但大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，还利于安全生产。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]熔模铸造用旋转式浇铸装置，包括钢水炉、型壳焙烧炉和可旋转的浇注转盘，其中，所述浇注转盘的边沿沿周向均匀设置有若干个水平设置、用于放置型壳的托盘；所述浇注转盘上沿周向均匀设置有与托盘一一对应设置、用于将托盘上型壳罩住的扣箱机构；
[0007]所述钢水炉和型壳焙烧炉间隔设置在浇注转盘的侧部，钢水炉的浇嘴的下方设置有用于与托盘上型壳连接来向型壳倾倒钢水的倾倒机构，浇注转盘的侧部沿浇注转盘的旋转方向设置有位于型壳焙烧炉和钢水炉之间的型壳装载位置以及位于钢水炉和型壳焙烧炉之间的型壳卸载位置，钢水炉和型壳卸载位置之间形成冷却区；
[0008]所述钢水炉、浇注转盘、扣箱机构和倾倒机构的受控端连接有PLC控制器。
[0009]优选的，所述浇注转盘的正下方设置有底座，浇注转盘的底表面中心纵向设置有主轴，主轴的底部与底座通过轴承转动连接；所述主轴连接有用于驱动主轴转动来带动浇注转盘旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括设置在底座上的旋转驱动电机，旋转驱动电机的受控端与PLC控制器的输出端连接，旋转驱动电机的转动轴朝上设置并固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮套设在主轴上并与主轴固定连接。
[0010]优选的，所述浇注转盘的正下方设置有圆形轨道，浇注转盘的下表面边沿沿周向均匀设置有若干个行走在圆形轨道上的滚轮。
[0011]优选的，所述托盘上设置有用于夹持型壳的夹持机构，夹持机构包括第一立板、第二立板和夹持气缸；所述第二立板可拆卸设置在夹持气缸的伸缩杆端头，夹持气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接；所述第一立板可拆卸支设在托盘上并与第二立板相对设置。
[0012]优选的，所述扣箱机构包括通过支架支设在浇注转盘上的扣箱气缸，扣箱气缸的
伸缩杆朝向托盘设置并可拆卸设置有开口朝下、用于罩住型壳和夹持机构的罩箱，扣箱气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接。
[0013]优选的，所述倾倒机构包括导流管和用于驱动导流管旋转的升降气缸；所述导流管设置在钢水炉的浇嘴下方并倾斜向下延伸至紧邻钢水炉的型壳的开口处，导流管的入口为位于钢水炉浇嘴正下方的喇叭口状；所述升降气缸设置在导流管的下方，升降气缸的伸缩杆朝上设置并与导流管固定连接，升降气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接。
[0014]优选的，所述托盘中容装有沙子，型壳放置在沙子上。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0016]本技术通过设置在钢水炉和型壳焙烧炉旁的浇注转盘以及设置在浇注转盘上的托盘，不但可减少工作人员的工作路程，降低工作人员的劳动强度，还可使工作人员远离钢水流，减少了高温钢水对工作人员的烘烤，避免身体伤害，利于安全生产。
[0017]本技术通过设置在浇注转盘下的圆形轨道和滚轮，可保证浇注转盘旋转行走的稳定性。
[0018]本技术通过设置在托盘中的沙子，不但可吸收型壳的热量，利于降温，还可增大型壳和托盘之间的摩擦力，使型壳在浇注转盘旋转的过程中不易移动。
[0019]本技术通过设置在托盘上设置有夹持机构7，可根据型壳大小随意调整，有效保证型壳在浇注转盘旋转过程中的稳定性。
[0020]本技术通过设置的扣箱机构，可实现型壳中制造碳钢件的钢水与空气隔绝，避免氧化，降低铸件废品率。
[0021]本技术通过设置的倾倒机构，可实现钢水炉对型壳的定点浇注。
[0022]本技术通过设置的PLC控制器，不但可实现装置工作过程的自动化控制，降低铸件废品率，还可提高安全生产水平、降低劳动强度和减少用工成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的转盘驱动机构结构示意图；
[0026]图4为本技术的夹持机构构结构示意图；
[0027]图5为本技术的倾倒机构结构示意图。
[0028]其中：1.底座、2.主轴、3.圆形轨道、4.浇注转盘、41.滚轮、42.型壳装载位置、43.型壳卸载位置、5.转盘驱动机构、51.旋转驱动电机、52.第一齿轮、53.第二齿轮、6.托盘、7.夹持机构、71.第一立板、72.第二立板、73.夹持气缸、8.扣箱机构、81.扣箱气缸、82.罩箱、9.钢水炉、10.倾倒机构、101.导流管、102.升降气缸、11.型壳焙烧炉、12.型壳。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0030]一种熔模铸造用旋转式浇铸装置，结合图1至图2所示，包括钢水炉9、型壳焙烧炉11、浇注转盘4和PLC控制器。
[0031]浇注转盘4的正下方设置有底座1，浇注转盘4的底表面中心设置有主轴2，主轴2纵
向设置，主轴2的底部与底座1通过轴承转动连接。主轴2连接有转盘驱动机构5，如图3所示，转盘驱动机构5包括旋转驱动电机51、第一齿轮52和第二齿轮53，其中，旋转驱动电机51设置在底座1上，旋转驱动电机51为步进电机，旋转驱动电机51的转动轴朝上设置；第一齿轮52与旋转驱动电机51的转动固定连接；第二齿轮53套设在主轴2上并与主轴2固定连接，同时，第二齿轮53与第一齿轮52啮合连接。在使用时，旋转驱动电机51的转动轴转动驱动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动主轴2转动，主轴2转动带动浇注转盘4旋转，因旋转驱动电机51为步进电机，浇注转盘4步进旋转。
[0032]浇注转盘4的正下方设置有圆形轨道3，浇注转盘4的下表面边沿沿周向均匀设置有若干个滚轮41，滚轮41行走在圆形轨道3上，从而可保证浇注转盘4旋转行走的稳定性。
[0033]浇注转盘4的边沿沿周向均匀设置有若干个托盘6，托盘6水平设置，用于放置型壳12。托盘6中容装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔模铸造用旋转式浇铸装置，包括钢水炉(9)、型壳焙烧炉(11)和可旋转的浇注转盘(4)，其特征在于：所述浇注转盘(4)的边沿沿周向均匀设置有若干个水平设置、用于放置型壳(12)的托盘(6)；所述浇注转盘(4)上沿周向均匀设置有与托盘(6)一一对应设置、用于将托盘(6)上型壳(12)罩住的扣箱机构(8)；所述钢水炉(9)和型壳焙烧炉(11)间隔设置在浇注转盘(4)的侧部，钢水炉(9)的浇嘴的下方设置有用于与托盘(6)上型壳(12)连接来向型壳(12)倾倒钢水的倾倒机构(10)，浇注转盘(4)的侧部沿浇注转盘(4)的旋转方向设置有位于型壳焙烧炉(11)和钢水炉(9)之间的型壳装载位置(42)以及位于钢水炉(9)和型壳焙烧炉(11)之间的型壳卸载位置(43)，钢水炉(9)和型壳卸载位置(43)之间形成冷却区；所述钢水炉(9)、浇注转盘(4)、扣箱机构(8)和倾倒机构(10)的受控端连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的熔模铸造用旋转式浇铸装置，其特征在于：所述浇注转盘(4)的正下方设置有底座(1)，浇注转盘(4)的底表面中心纵向设置有主轴(2)，主轴(2)的底部与底座(1)通过轴承转动连接；所述主轴(2)连接有用于驱动主轴(2)转动来带动浇注转盘(4)旋转的转盘驱动机构(5)，转盘驱动机构(5)包括设置在底座(1)上的旋转驱动电机(51)，旋转驱动电机(51)的受控端与PLC控制器的输出端连接，旋转驱动电机(51)的转动轴朝上设置并固定连接有第一齿轮(52)，第一齿轮(52)啮合连接有第二齿轮(53)，第二齿轮(53)套设在主轴(2)上并与主轴(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的熔模铸造用旋转式浇铸装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，王耀龙，陈雷，任振民，范现永，康跃志，
申请(专利权)人：石家庄博欧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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