本实用新型专利技术涉及隔离开关领域，尤其涉及一种绝缘拉杆及其隔离开关。绝缘拉杆包括绝缘杆体，所述绝缘杆体的高压连接端设置屏蔽件，所述屏蔽件用于与动触头电连接，且所述屏蔽件具有朝向低压连接端的圆滑屏蔽面，所述屏蔽件上在与圆滑屏蔽面的中部对应的位置设有穿装孔，绝缘杆体从穿装孔中穿过并固定。绝缘杆体的高压连接段具有屏蔽件，且屏蔽件用于与动触头电连接，当屏蔽件与动触头电连接之后，屏蔽件上朝向低压连接端的圆滑屏蔽面形成等压件，且由于表面圆滑，不存在尖端，因此朝向低压连接端的一侧电场均匀。本实用新型专利技术对现有的绝缘拉杆进行改进，用以解决现有技术中绝缘拉杆两端电位相差大，易被击穿的问题。易被击穿的问题。易被击穿的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘拉杆及其隔离开关
[0001]本技术涉及隔离开关领域，尤其涉及一种绝缘拉杆及其隔离开关。
技术介绍
[0002]在高压隔离开关设备中，隔离开关的通断不能直接由人员进行操纵，而是由操纵机构通过绝缘拉杆带动断口结构中的动触头进行分合闸运动，而动触头一般处于高电位，也就是说绝缘拉杆的一端连接着高电位，一端连接着零电位。
[0003]随着电压等级的升高，绝缘拉杆两端的电压差会加大，因电场不均匀，绝缘件表面闪络造成的绝缘拉杆被击穿的风险增加。现有技术中为了保证绝缘性能，会采用气体绝缘金属封闭开关柜的方式，设置封闭的气腔，气腔内充入六氟化硫气体，将高电位结构设置在封闭的气腔内，提升绝缘性能；还有通过增加绝缘拉杆的长度以保持安全的绝缘距离。
[0004]然而六氟化硫是一种温室效应明显的气体，减少六氟化硫气体的使用已经成为行业共识；在满足均匀电场的条件下，可以使用低六氟化硫气体的含量的绝缘气体，代替纯六氟化硫气体，减少六氟化硫气体用量；在满足均匀电场的条件下可以有效降低绝缘距离；此外增长绝缘拉杆的长度明显与设备小型化的理念相违背。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘拉杆，用以解决现有技术中绝缘拉杆高压端金属件外形不规则，有尖角，电场极不均匀，两端电位相差大，易被击穿的问题。本技术的目的还在于提供一种隔离开关，用以解决现有技术中隔离开关绝缘性能不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的一种绝缘拉杆采用如下技术方案：
[0007]一种绝缘拉杆，包括绝缘杆体，所述绝缘杆体一端为高压连接端，另一端为低压连接端，其特征在于：所述绝缘杆体的高压连接端设置屏蔽件，所述屏蔽件用于与动触头电连接，且所述屏蔽件具有朝向低压连接端的圆滑屏蔽面，以使朝向低压连接端的一侧电场均匀，所述屏蔽件上在与圆滑屏蔽面的中部对应的位置设有穿装孔，绝缘杆体从穿装孔中穿过，且在伸至圆滑屏蔽面背侧的部分与屏蔽件固定连接。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：绝缘杆体的高压连接段具有屏蔽件，且屏蔽件用于与动触头电连接，当屏蔽件与动触头电连接之后，屏蔽件上朝向低压连接端的圆滑屏蔽面形成等压件，且由于表面圆滑，不存在尖端，因此朝向低压连接端的一侧电场均匀。通过在中部的穿装孔，使得绝缘杆体和屏蔽件方便进行固定，由于绝缘杆体在伸至圆滑屏蔽面背侧的部分与屏蔽件固定连接，使得屏蔽件将连接结构罩在内侧，朝向低压连接端的只有光滑的屏蔽面，均压屏蔽效果比较好。本技术对现有的绝缘拉杆进行改进，通过增加屏蔽件的形式使绝缘拉杆均压效果好，用以解决现有技术中绝缘拉杆高压端金属件外形不规则，有尖角，电场极不均匀，两端电位相差大，易被击穿的问题。
[0009]进一步地，穿装孔的孔沿向圆滑屏蔽面的背侧翻折延伸形成内翻段，屏蔽件通过内翻段与绝缘拉杆固定连接。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：利用屏蔽件本身的结构向内翻折形成具有安装功能的内翻段，不需设置另外的连接结构，屏蔽件结构更为规整，电场均匀，制造方便。
[0011]进一步地，内翻段形成穿装管段，绝缘杆体插装于穿装管段内且与穿装管段的管壁吻合贴合，穿装管段上设有相对布置的连接孔，绝缘杆体上设有贯通孔，屏蔽件和绝缘杆体通过穿装于贯通孔和连接孔中的连接件固定连接。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：将内翻段形成穿装管段，由绝缘杆体穿过进行安装，通过绝缘杆体上的贯通孔与穿装管段配合进行固定，连接稳定可靠。
[0013]进一步地，穿装管段的背向低压连接端的端部处于圆滑屏蔽面内部。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：使得穿装管段处于圆滑屏蔽面内部，避免穿装管段形成新的尖端，对周边的电气部件造成影响。
[0015]进一步地，所述屏蔽件为球心背向低压连接端的部分球壳结构，圆滑屏蔽面为部分球面，穿装孔的轴线经过部分球面的球心。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：屏蔽件形成旋转曲面的球面，且穿装孔的轴线正好经过部分球面的球心，使得屏蔽件围绕穿装孔对称设置，进而屏蔽件均匀的围绕在绝缘杆体周围，均压效果好。
[0017]进一步地，屏蔽件的背向低压连接端的开口为圆形开口，且开口直径大于穿装孔的直径小于部分球面所对应的球的直径，绝缘杆体与屏蔽件在球心位置处固定连接。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：屏蔽件的背向低压连接端的开口为圆形开口，且开口直径大于穿装孔的直径小于部分球面所对应的球的直径使得方便进行安装操作，且安装位置在屏蔽件的球心处，使得安装的空间大，便于进行连接。
[0019]进一步地，所述穿装孔的形状与绝缘杆体的截面形状适配，穿装孔的孔壁与绝缘杆体的外侧面贴合接触或两者之间具有缝隙。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：穿装孔的形状与绝缘杆体的截面形状适配，且穿装孔的孔壁与绝缘杆体的外侧面贴合接触或两者之间具有缝隙使得安装完成之后屏蔽件和绝缘杆体之间贴合或者距离很小，进而提高屏蔽件与穿装孔配合位置处的电场均匀性。
[0021]进一步地，所述绝缘杆体用的低压连接端连接有地端屏蔽件，地端屏蔽件的结构与屏蔽罩结构相同且相对布置。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：在绝缘杆体的低压连接端设置地端屏蔽件进一步增强绝缘拉杆的抗击穿性能，且由于地端屏蔽件的结构与屏蔽件结构相同，在制造绝缘拉杆时，绝缘拉杆两端对称，不必区分两端，制造安装更为简便。
[0023]本技术的目的还在于提供一种隔离开关，用以解决现有技术中隔离开关绝缘性能不足的问题。
[0024]为实现上述目的，本技术中的一种隔离开关采用如下技术方案：
[0025]一种隔离开关，包括开关断口结构，开关断口包括动触头，动触头通过绝缘拉杆与操动机构传动连接，其中绝缘拉杆包括绝缘杆体，所述绝缘杆体一端为高压连接端，另一端为低压连接端，所述绝缘杆体的高压连接端设置屏蔽件，所述屏蔽件用于与动触头电连接，且所述屏蔽件具有朝向低压连接端的圆滑屏蔽面，以使朝向低压连接端的一侧电场均匀，所述屏蔽件上在与圆滑屏蔽面的中部对应的位置设有穿装孔，绝缘杆体从穿装孔中穿过，且在伸至圆滑屏蔽面背侧的部分与屏蔽件固定连接。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：绝缘杆体的高压连接段具有屏蔽件，且屏蔽件用于与动触头电连接，当屏蔽件与动触头电连接之后，屏蔽件上朝向低压连接端的圆滑屏蔽面形成等压件，且由于表面圆滑，不存在尖端，因此朝向低压连接端的一侧电场均匀，进而使得隔离开关中的动触头不会击穿绝缘拉杆导致隔离开关易失效。通过在中部的穿装孔，使得绝缘杆体和屏蔽件方便进行固定，由于绝缘杆体在伸至圆滑屏蔽面背侧的部分与屏蔽件固定连接，使得屏蔽件将连接结构罩在内侧，靠近低压连接端的只有光滑的屏蔽面，均压屏蔽效果比较好。本技术对现有的隔离开关进行改进，通过使用改进后的绝缘拉杆，用以解决现有技术中隔离开关绝缘性能不足的问题。
[0027]进一步地，穿装孔的孔沿向圆滑屏蔽面的背侧翻折延伸形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘拉杆，包括绝缘杆体，所述绝缘杆体一端为高压连接端，另一端为低压连接端，其特征在于：所述绝缘杆体的高压连接端设置屏蔽件，所述屏蔽件用于与动触头电连接，且所述屏蔽件具有朝向低压连接端的圆滑屏蔽面，以使朝向低压连接端的一侧电场均匀，所述屏蔽件上在与圆滑屏蔽面的中部对应的位置设有穿装孔，绝缘杆体从穿装孔中穿过，且在伸至圆滑屏蔽面背侧的部分与屏蔽件固定连接。2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆，其特征在于：穿装孔的孔沿向圆滑屏蔽面的背侧翻折延伸形成内翻段，屏蔽件通过内翻段与绝缘拉杆固定连接。3.根据权利要求2所述的绝缘拉杆，其特征在于：内翻段形成穿装管段，绝缘杆体插装于穿装管段内且与穿装管段的管壁吻合贴合，穿装管段上设有相对布置的连接孔，绝缘杆体上设有贯通孔，屏蔽件和绝缘杆体通过穿装于贯通孔和连接孔中的连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的绝缘拉杆，其特征在于：穿装管段的背向低压连接端的端部处于圆滑屏蔽面内部。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱志人，黄帅，
申请(专利权)人：福州许继电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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