本实用新型专利技术公开了一种注塑装置，包括主箱以及设置于主箱的顶部用于分层次入料的进料机构，所述主箱的内部设置有输送物料的传送机构，所述主箱的另一端外壁设置有注塑斗，注塑斗的圆周内壁的两端均安装有斜块，斜块的相对一侧外壁之间安装有中心柱，所述主箱的内部设置有主筒，所述进料机构包括进料箱，进料箱安装于主箱的顶部外壁一端；本实用新型专利技术，通过驱动电机的转动，带动第一齿轮转动，再通过齿带与第一齿轮和第二齿轮相啮合，进而使得第二齿轮转动，从而使得柱体带动横板转动，起到对原料进行分层次进料的功能，避免一次性进料过多，导致的进料箱堵塞，同时通过横板的转动，可以对原料起到预搅拌的作用。以对原料起到预搅拌的作用。以对原料起到预搅拌的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体是一种注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑过程是将熔融的塑料通过注塑装置注入到模具中从而形成各种形状的塑料或橡胶制品，在塑料玩具的生产过程中，也会使用到注塑这一方法。
[0003]经检索，专利公开号为“CN212860312U”的一种注塑装置，包括外桶、熔料内桶和输送外管，所述外桶底部设置有排料短管，排料短管上设置有阀门，熔料内桶设置于外桶内且在熔料内桶外侧设置有一号螺旋加热管，在外桶内底部设置有滤板，所述排料短管与输送外管相连通，在输送外管内设置有输送螺杆，输送螺杆与设置在输送外管一端的伺服电机连接，在输送外管的另一端设置有注塑出料嘴，所述输送外管内还设置过料盘，过料盘位于输送螺杆末端且过料盘上呈阵列设置有过料孔。本技术的目的在于提供一种注塑装置，以期望提高塑料制品质量且防止产生的刺激性气味直接排放到空气中危害人体健康。
[0004]以上技术特征存在以下不足：以上装置在对塑料原料进行投入时，不具备对塑料原料进行分层次进料的特点，一次性放入塑料原料过多时，可能会导致装置内部塑料原料搅拌不充分，影响塑料生产质量，同时，过多的塑料原料一次性放入进料口，可能会导致进料口堵塞，需要工作人员来疏通进料口，增加了工作人员的工作量，降低了生产效率，因此，亟需设计一种注塑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑装置，包括主箱以及设置于主箱的顶部用于分层次入料的进料机构，所述主箱的内部设置有输送物料的传送机构，所述主箱的另一端外壁设置有注塑斗，注塑斗的圆周内壁的两端均安装有斜块，斜块的相对一侧外壁之间安装有中心柱，所述主箱的内部设置有主筒；
[0008]所述进料机构包括进料箱，进料箱安装于主箱的顶部外壁一端，进料箱的两端内壁之间通过轴承转动连接有柱体，柱体的圆周外壁两侧均安装有横板，所述主箱和进料箱的一端外壁分别安装有第一齿轮和第二齿轮，柱体的一端外壁固定连接于第二齿轮的另一端外壁，主箱的一端外壁设置有齿带，且齿带与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述主箱的一端外壁安装有限位板，限位板的一端内壁与齿带的一端外壁底部相贴合，且限位板的一端外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接于第一齿轮的一端外壁。
[0009]优选的，所述传送机构包括传送搅龙，所述主箱的一端内壁设置有传动柱，传动柱的一端外壁固定连接于第一齿轮的另一端外壁，且传动柱位于主筒的内部，传送搅龙固定连接于传动柱的圆周外壁。
[0010]优选的，所述主筒的圆周外壁设置有加热层，且加热层的圆周外壁和主箱的内部之间填充有隔热材料，且主箱的顶部外壁开有方形槽，方形槽中安装有钢化玻璃。
[0011]优选的，所述主箱的另一端外壁安装有安装板，注塑斗安装于安装板的另一端外壁，注塑斗的另一端外壁设置有连接斗，所述安装板的一端外壁的四个边角均安装有定位柱，且主箱的另一端外壁的四个边角均开有与定位柱相适配的定位槽。
[0012]优选的，所述中心柱的另一端外壁分别安装有套筒和弹簧，且弹簧位于套筒的内部，弹簧的另一端外壁安装有底板，底板的另一端外壁安装有横杆，套筒的另一端外壁开有与横杆相适配的横槽，横杆的另一端外壁安装有圆板。
[0013]优选的，所述注塑斗的另一端外壁的两侧均安装有条形块，且连接斗的一端外壁两侧开有与条形块相适配的条形槽。
[0014]优选的，所述中心柱的一端外壁通过轴承转动连接有六边形块，且传动柱的另一端外壁开有与六边形块相适配的槽口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当需要进行注塑时，通过将原料放入进料箱，通过驱动电机的转动，带动第一齿轮转动，再通过齿带与第一齿轮和第二齿轮相啮合，使得齿带转动，进而使得第二齿轮转动，从而使得柱体带动横板转动，起到对原料进行分层次进料的功能，避免一次性进料过多，导致的进料箱堵塞，同时通过横板的转动，可以对原料起到预搅拌的作用，再通过传送机构和注塑斗，即可完成注塑；
[0017]本技术中，当需要传送机构运行时，通过第一齿轮的转动和传动柱的一端外壁固定连接于第一齿轮的另一端外壁，使得传动柱转动，进而使得传送搅龙转动，从而起到输送物料的作用，，通过加热层，可以对原料进行加热融化，便于工作人员的使用，通过钢化玻璃，利于工作人员观察主箱内部的环境，通过安装板，使得注塑斗易于拆卸，便于工作人员对注塑斗的清洁与维护，通过定位柱和定位槽，使得注塑斗在安装时，具有定位性，便于工作人员稳定安装，当原料在挤出时，原料会挤压圆板，使得弹簧形变，将圆板顶出，进而从连接斗中流出，当原料挤出完毕时，通过弹簧的复原，将圆板拉回，即可避免原料回流；
[0018]本技术中，当注塑斗安装完毕时，六边形块会贴合至槽口，当传动柱转动时，六边形块会和传动柱一起转动，从而减小对中心柱的摩擦，便于增长使用寿命。
附图说明
[0019]图1为一种注塑装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种注塑装置的齿带结构示意图。
[0021]图3为一种注塑装置的定位柱结构示意图。
[0022]图4为一种注塑装置的传送搅龙结构示意图。
[0023]图5为一种注塑装置的六边形块结构示意图。
[0024]图6为一种注塑装置的条形槽结构示意图。
[0025]图7为一种注塑装置的圆板结构示意图。
[0026]图8为一种注塑装置的弹簧结构示意图。
[0027]图中：1、主箱；2、注塑斗；3、连接斗；4、安装板；5、钢化玻璃；6、进料箱；7、驱动电机；8、限位板；9、第一齿轮；10、齿带；11、第二齿轮；12、横板；13、定位柱；14、槽口；15、定位
槽；16、传动柱；17、加热层；18、主筒；19、柱体；20、传送搅龙；21、套筒；22、六边形块；23、斜块；24、条形槽；25、圆板；26、条形块；27、横杆；28、底板；29、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图8，本技术实施例中，一种注塑装置，包括主箱1以及设置于主箱1的顶部用于分层次入料的进料机构，主箱1的内部设置有输送物料的传送机构，主箱1的另一端外壁设置有注塑斗2，注塑斗2的圆周内壁的两端均安装有斜块23，斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，包括主箱(1)以及设置于主箱(1)的顶部用于分层次入料的进料机构，其特征在于：所述主箱(1)的内部设置有输送物料的传送机构，所述主箱(1)的另一端外壁设置有注塑斗(2)，注塑斗(2)的圆周内壁的两端均安装有斜块(23)，斜块(23)的相对一侧外壁之间安装有中心柱，所述主箱(1)的内部设置有主筒(18)；所述进料机构包括进料箱(6)，进料箱(6)安装于主箱(1)的顶部外壁一端，进料箱(6)的两端内壁之间通过轴承转动连接有柱体(19)，柱体(19)的圆周外壁两侧均安装有横板(12)，所述主箱(1)和进料箱(6)的一端外壁分别安装有第一齿轮(9)和第二齿轮(11)，柱体(19)的一端外壁固定连接于第二齿轮(11)的另一端外壁，主箱(1)的一端外壁设置有齿带(10)，且齿带(10)与第一齿轮(9)和第二齿轮(11)相啮合，所述主箱(1)的一端外壁安装有限位板(8)，限位板(8)的一端内壁与齿带(10)的一端外壁底部相贴合，且限位板(8)的一端外壁安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴一端固定连接于第一齿轮(9)的一端外壁。2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述传送机构包括传送搅龙(20)，所述主箱(1)的一端内壁设置有传动柱(16)，传动柱(16)的一端外壁固定连接于第一齿轮(9)的另一端外壁，且传动柱(16)位于主筒(18)的内部，传送搅龙(20)固定连接于传动柱(16)的圆周外壁。3.根据权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明波，倪老三，
申请(专利权)人：惠州市上理潮玩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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