一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法，利用以提锂后产生的废水为溶剂，尾盐为溶质，在纳滤浓水的作用下使液相物料中钾离子饱和，通过水氯镁石的作用下，利用“同离子效应”下提升液相物料中的镁含量，将液相物料中大部分氯化钠含量析出。液相中化学组成达到光卤石母液后，通过沉淀澄清输送至盐田系统，自然蒸发进行光卤石成矿，回收产物可作为钾盐及锂盐产品的生产原料。该方法不仅减少其他副盐对原矿品质提升的影响，而且还减少了后续的“预晒沉盐”工序及成矿时间。不仅最大限度的提升了矿产资源综合利用，而且节约了资源和成本，满足国家绿色矿山建设要求，加快了发展行业循环经济的步伐。展行业循环经济的步伐。展行业循环经济的步伐。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法


[0001]本专利技术涉及氯化钾浮选尾盐回收利用
，具体涉及一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法。

技术介绍

[0002]随着氯化钾(钾肥)生产浮选尾盐中含有3％左右的氯化钾，因该尾盐中钾含量过低，钠含量过高而无法通过正、反浮选工艺对其回收，只能长期堆放，这就造成低钾资源的闲置。长期堆放尾盐不仅造成排废及处理浪费巨大成本，同时固体废弃物具有危害性，会造成严重的环境污染。
[0003]目前，对盐湖含钾尾盐中钾的回收主要通过对尾盐进行洗涤，使尾盐中的钾由固体钾转化为液体钾，再通过对液相蒸发得到光卤石进行回收利用，各工艺主要区别在于洗涤液的配制，且在回收完尾盐中的钾后没有对锂盐、镁盐进一步的综合利用。常见洗涤液一般利用淡水进行盐湖含钾尾盐溶解转化。
[0004]纳滤浓水是通过膜分离技术，一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程后产生的水，不同原料通过后产生的纳滤浓水其中含的物质不同，盐湖提锂后产生的工业废水(纳滤浓水)里含有锂。长期的废水排放，不仅浪费了其中的锂资源，而且对环境产生了一定的影响。还有盐田产出的水氯镁石由老卤持续蒸发而产生，由于老卤中含有丰富的锂盐，随着盐田中副产物水氯镁石产出的量越来越大，其中夹带的老卤量就会增大，盐田系统中的锂盐损失量就会增大。
[0005]因此，本着资源回收利用及保护环境的目的，迫切需要利用上述纳滤浓水、水氯镁石及氯化钾浮选尾盐回收其中的有用资源。

技术实现思路

[0006]基于上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法。
[0007]本专利技术保护一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法，具体步骤包括如下：
[0008]步骤1，将纳滤浓水与水氯镁石按照1:1的比例投入搅拌罐内进行迅速搅拌溶解，得到高镁母液，其中，高镁母液中MgCl2含量达到23％；
[0009]步骤2，对氯化钾浮选尾盐进行筛分，取水氯镁石2倍量的氯化钾浮选尾盐添加到高镁母液进行溶解得到固液相物料，溶解过程中每2min取一次样进行化学组分分析；
[0010]步骤3，将上述固液相物料转入沉淀池进行沉淀，并检测液相物料中的化学组成，待化学组成达到光卤石母液后进行排放，料浆通过自然控水后回收光卤石母液，光卤石母液通过自然沉淀输送至盐田系统，进入盐田系统后通过盐田蒸发浓缩或盐田兑老卤进行调节，使光卤石母液达到光卤石的成矿点时迅速进入光卤石晶区进行光卤石成矿；
[0011]步骤4，步骤3中的随着光卤石母液在盐田系统不断的等温蒸发，等温蒸发过程中不断取样进行化学组分分析，光卤石母液中的钾离子完全析出最终产出光卤石，随后再进
行固液分离；
[0012]步骤5，将步骤4分离的固相光卤石矿作为钾盐产品生产原料；液相老卤则作为锂盐产品的生产原料。
[0013]进一步的，所述步骤2中，溶解时间20min，溶解温度为20℃，物料浓度控制在40％以下。
[0014]进一步的，所述步骤2中，对氯化钾浮选尾盐，使用8目的不锈钢筛进行筛分。
[0015]进一步的，所述步骤2中，分析的化学组分为KCL、Li
+
、MgCL及NaCL。
[0016]进一步的，所述步骤3中，液相物料中检测的化学组成为KCl、NaCl、MgCl2及MgSO4。
[0017]进一步的，所述步骤3中，所述的光卤石母液中钾离子含量达到13g/L以上，镁离子达到87g/L以上，光卤石母液中光卤石接近饱和析出节点。
[0018]进一步的，所述步骤4中，分析的化学组分为KCL和Li
+
。
[0019]进一步的，所述步骤4中，等温蒸发的温度为40℃。
[0020]相比于现有的技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术方法以提锂后产生的废水为溶剂，尾盐为溶质，在纳滤浓水的作用下使液相物料中钾离子饱和，通过水氯镁石的作用下，利用“同离子效应”下提升液相物料中的镁含量，将液相物料中大部分氯化钠含量析出。液相中化学组成达到光卤石母液后，通过沉淀澄清输送至盐田系统，等温蒸发进行光卤石成矿，回收产物可作为钾盐及锂盐产品的生产原料。该方法不仅减少其他副盐对原矿品质提升的影响，而且还减少了后续的“预晒沉盐”工序及成矿时间。不仅最大限度的提升了矿产资源综合利用，而且节约了资源和成本，满足国家绿色矿山建设要求，加快了发展行业循环经济的步伐。
附图说明
[0022]图1为本专利技术方法的工艺流程图；
[0023]图2为溶解时间与液相中氯化钾含量的变化关系；
[0024]图3为溶解时间与液相中锂含量的变化关系；
[0025]图4为溶解过程中氯化镁与氯化钠含量的变化关系；
[0026]图5为光卤石母液等温蒸发过程中KC1变化情况；
[0027]图6为光卤石母液等温蒸发过程中锂含量变化情况。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]1、氯化钾浮选尾盐溶解时间的筛选
[0031]对氯化钾浮选尾盐，使用8目(孔径2.36mm)不锈钢筛进行筛分，取水氯镁石2倍量的氯化钾浮选尾盐添加到高镁母液进行溶解得到液相物料，溶解过程中每2min取一次样进行化学组分分析(各组分变化关系详见附图2
‑
4，表1)；溶解时间取2～20min，溶解温度为20
℃，物料浓度控制在40％以下；
[0032]表1氯化钾浮选尾盐溶解过程中各组分变化情况(w％)
[0033]时间2min4min6min8min10min12min14min16min18min20minKCL0.20.50.80.911.21.51.82.22.5Li
+
0.10.120.130.20.250.30.320.310.330.32MgCL5.018.3213.0415.5420.2122.0822.1222.3422.0922.21NaCL18.2317.1714.188.235.54.214.134.044.084.11
[0034]通过表1可见，溶解温度为20℃，溶解时间为20min时，氯化钾浮选尾盐各组分充分溶解。
[0035]2、纳滤浓水直接加尾盐溶解转化实验
[0036]取一定量的氯化钾浮选尾盐，使用8目(孔径2.36mm)不锈钢筛将取的尾盐进行筛分，将筛分好的细粒尾盐进行溶解，溶解温度为20℃，溶解时长保持在20min。
[0037]实验步骤：取1000g氯化钾浮选尾盐用1000g纳滤浓水进行溶解，随着固体中的盐类不断溶解至液相中，最终料浆浓度为17.8％。经过20min的搅拌溶解后进行固液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法，其特征在于，具体步骤包括如下：步骤1，将纳滤浓水与水氯镁石按照1:1的比例投入搅拌罐内进行迅速搅拌溶解，得到高镁母液，其中，高镁母液中MgCl2含量达到23％；步骤2，对氯化钾浮选尾盐进行筛分，取水氯镁石2倍量的氯化钾浮选尾盐添加到高镁母液进行溶解得到固液相物料，溶解过程中每2min取一次样进行化学组分分析；步骤3，将上述固液相物料转入沉淀池进行沉淀，并检测液相物料中的化学组成，待化学组成达到光卤石母液后进行排放，料浆通过自然控水后回收光卤石母液，光卤石母液通过自然沉淀输送至盐田系统，进入盐田系统后通过盐田蒸发浓缩或盐田兑老卤进行调节，使光卤石母液达到光卤石的成矿点时迅速进入光卤石晶区进行光卤石成矿；步骤4，步骤3中的随着光卤石母液在盐田系统不断的等温蒸发，等温蒸发过程中不断取样进行化学组分分析，光卤石母液中的钾离子完全析出最终产出光卤石，随后再进行固液分离；步骤5，将步骤4分离的固相光卤石矿作为钾盐产品生产原料；液相老卤则作为锂盐产品的生产原料。2.根据权利要求1所述的一种氯化钾浮选尾盐回收综合利用的方法，其特征在于，所述步骤2中，溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳青龙，孟刚，巴玛仁欠，陈鹏惠，
申请(专利权)人：五矿盐湖有限公司，
类型：发明
国别省市：