一种钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床，包括:加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有移动夹紧结构，所述加工支架上安装有升降钻孔结构；所述升降钻孔结构包含有：凹型升降块、回形升降遮挡块、凸型升降块、凸型升降内块、两对升降限位轴、两对升降套装弹簧、升降电动推杆以及钻孔器；本实用新型专利技术涉及钻床技术领域,通过移动夹紧结构将板材进行水平方向上的位移以及水平角度进行调节，从而达到批量处理的效果，通过升降钻孔结构对板材先柔性挤压固定，后挤压打孔，从而达到稳定对板材进行打孔的效果。定对板材进行打孔的效果。定对板材进行打孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种钻床。

技术介绍

[0002]立式钻床是钻床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
[0003]现有的立式钻床在对薄板进行钻孔时，首先需要将薄板放置在工作台上，因薄板较为脆弱，在放置过程中易破碎，降低了实用性，不仅如此，当薄板上存在杂质时，会影响薄板防止的水平度，从而影响钻孔效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钻床，包括:加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有移动夹紧结构，所述加工支架上安装有升降钻孔结构；
[0005]所述升降钻孔结构包含有：凹型升降块、回形升降遮挡块、凸型升降块、凸型升降内块、两对升降限位轴、两对升降套装弹簧、升降电动推杆以及钻孔器；
[0006]所述凹型升降块安装于所述加工支架上，所述回形升降遮挡块安装于所述凹型升降块上，所述凸型升降块活动插装于所述凹型升降块的内侧，且所述凸型升降块活动插装于所述回形升降遮挡块的内侧，所述凸型升降块上开设有凸型槽，所述凸型升降内块活动插装于所述凸型槽的内侧，两对所述升降限位轴插装于所述凸型槽的内侧，且两对所述升降限位轴分别活动插装于所述凸型升降内块，两对所述升降套装弹簧分别套装于两对所述升降限位轴上，所述升降电动推杆安装于所述凹型升降块的内侧，且所述升降电动推杆推动端连接于所述凸型升降内块，所述钻孔器安装于所述凸型升降内块上。
[0007]优选的，所述移动夹紧结构包含有：水平纵横式移动丝杠模组、凸型支撑块、旋转圆盘、旋转驱动机、旋转齿轮、旋转套装齿轮、回形支架、两对挤压液压推杆、两对挤压板以及八对伸缩轴；
[0008]所述水平纵横式移动丝杠模组水平平行安装于所述加工台上，所述凸型支撑块安装于所述水平纵横式移动丝杠模组的移动端上，所述凸型支撑块上开设有旋转孔以及驱动槽，所述旋转圆盘通过轴承安装于所述旋转孔的内侧，所述旋转驱动机安装于所述驱动槽的内侧，所述旋转齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，所述旋转套装齿轮安装于所述旋转圆盘上，且所述旋转套装齿轮与所述旋转齿轮之间齿轮啮合，所述回形支架安装于所述旋转圆盘上，两对所述挤压液压推杆安装于所述回形支架上，两对所述挤压板安装于两对所述挤压液压推杆的推动端上，八对所述伸缩轴分别安装于两对所述挤压板上，且八对所述伸缩轴均匀的插装于所述回形支架上。
[0009]优选的，两对所述挤压板上分别设置有挤压胶垫。
[0010]优选的，所述回形升降遮挡块以及所述凸型槽上分别设置有若干个升降滑道，所
述凸型升降块以及所述凸型升降内块上分别设置有若干个升降滑块，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧。
[0011]优选的，所述旋转圆盘上开设有卸料口。
[0012]优选的，所述卸料口上安装有收集袋。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种钻床。具备以下有益效果：该一种钻床，通过移动夹紧结构将板材进行水平方向上的位移以及水平角度进行调节，从而达到批量处理的效果，通过升降钻孔结构对板材先柔性挤压固定，后挤压打孔，从而达到稳定对板材进行打孔的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种钻床的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种钻床的侧视剖视示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、加工支架；3、凹型升降块；4、回形升降遮挡块；5、凸型升降块；6、凸型升降内块；7、升降限位轴；8、升降套装弹簧；9、升降电动推杆；10、钻孔器；11、水平纵横式移动丝杠模组；12、凸型支撑块；13、旋转圆盘；14、旋转驱动机；15、旋转齿轮；16、旋转套装齿轮；17、回形支架；18、挤压液压推杆；19、挤压板；20、伸缩轴。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述加工台1上安装有移动夹紧结构，所述加工支架2上安装有升降钻孔结构；
[0022]具体的，所述升降钻孔结构包含有：凹型升降块3、回形升降遮挡块4、凸型升降块5、凸型升降内块6、两对升降限位轴7、两对升降套装弹簧8、升降电动推杆9以及钻孔器10；
[0023]具体的，所述凹型升降块3安装于所述加工支架2上，所述回形升降遮挡块4安装于所述凹型升降块3上，所述凸型升降块5活动插装于所述凹型升降块3的内侧，且所述凸型升降块5活动插装于所述回形升降遮挡块4的内侧，所述凸型升降块5上开设有凸型槽，所述凸型升降内块6活动插装于所述凸型槽的内侧，两对所述升降限位轴7插装于所述凸型槽的内侧，且两对所述升降限位轴7分别活动插装于所述凸型升降内块6，两对所述升降套装弹簧8分别套装于两对所述升降限位轴7上，所述升降电动推杆9安装于所述凹型升降块3的内侧，且所述升降电动推杆9推动端连接于所述凸型升降内块6，所述钻孔器10安装于所述凸型升降内块6上。
[0024]需要说明的是，上述中，通过凹型升降块3内侧的升降电动推杆9伸缩，带动升降电动推杆9推动端上的凸型升降内块6，通过凸型升降内块6带动其上的两对升降套装弹簧8，
通过两对升降套装弹簧8带动其上的凸型升降块5，使得凸型升降块5在凹型升降块3内侧升降，先将凸型升降块5挤压到板材上，之后当凸型升降块5不在动时，内侧的凸型升降内块6受力，使得凸型升降内块6与凸型升降块5之间的两对升降套装弹簧8挤压收缩，从而达到将凸型升降内块6上的钻孔器10对板材进行挤压钻孔，同时通过两对升降限位轴7对凸型升降内块6可以在凸型升降块5内侧稳定升降。
[0025]如图1
‑
2所示，所述移动夹紧结构包含有：水平纵横式移动丝杠模组11、凸型支撑块12、旋转圆盘13、旋转驱动机14、旋转齿轮15、旋转套装齿轮16、回形支架17、两对挤压液压推杆18、两对挤压板19以及八对伸缩轴20；
[0026]具体的，所述水平纵横式移动丝杠模组11水平平行安装于所述加工台1上，所述凸型支撑块12安装于所述水平纵横式移动丝杠模组11的移动端上，所述凸型支撑块12上开设有旋转孔以及驱动槽，所述旋转圆盘13通过轴承安装于所述旋转孔的内侧，所述旋转驱动机14安装于所述驱动槽的内侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床，包括:加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有移动夹紧结构，所述加工支架上安装有升降钻孔结构；所述升降钻孔结构包含有：凹型升降块、回形升降遮挡块、凸型升降块、凸型升降内块、两对升降限位轴、两对升降套装弹簧、升降电动推杆以及钻孔器；所述凹型升降块安装于所述加工支架上，所述回形升降遮挡块安装于所述凹型升降块上，所述凸型升降块活动插装于所述凹型升降块的内侧，且所述凸型升降块活动插装于所述回形升降遮挡块的内侧，所述凸型升降块上开设有凸型槽，所述凸型升降内块活动插装于所述凸型槽的内侧，两对所述升降限位轴插装于所述凸型槽的内侧，且两对所述升降限位轴分别活动插装于所述凸型升降内块，两对所述升降套装弹簧分别套装于两对所述升降限位轴上，所述升降电动推杆安装于所述凹型升降块的内侧，且所述升降电动推杆推动端连接于所述凸型升降内块，所述钻孔器安装于所述凸型升降内块上。2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于，所述移动夹紧结构包含有：水平纵横式移动丝杠模组、凸型支撑块、旋转圆盘、旋转驱动机、旋转齿轮、旋转套装齿轮、回形支架、两对挤压液压推杆、两对挤压板以及八对伸缩轴；所述水平纵横式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海东，孙贺，马洪旭，陈宏双，景文广，唐增祥，
申请(专利权)人：沈阳明昊挺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：