一种催化剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂生产设备技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜，包括：釜体上设置有进料口和出料口；搅拌桨可转动地设置于釜体内，其具有搅拌轴及其上设置的多个桨叶；转向组件与搅拌轴贯穿釜体顶壁的端部连接，用于驱动搅拌桨进行正反交替转动；支撑杆，套设于搅拌轴内并贯穿，支撑杆下端设置有用于封闭出料口的密封塞；驱动杆可转动地设置于釜体上方并与支撑杆相平行，由第一电机驱动；连接板水平设置于釜体上方，并与支撑杆连接，驱动杆上设置的螺纹段与连接板螺纹连接并贯穿；加液箱设置于釜体一侧，其上设置有加液口和出液口，出液口处连接的出液管与釜体相连通。本实用新型专利技术具有搅拌充分、原料混合反应效果好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及催化剂生产设备
，具体为一种催化剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]催化剂大多为固体颗粒状，广泛应用于化工、医药、生物科技等领域，目前催化剂生产过程中需要对多种原材料进行按比例搅拌混合，该过程通常在反应釜中完成，通过利用反应釜中的搅拌桨以完成对制备催化剂的不同碳载体的混合。
[0003]目前，在催化剂的生产过程中，反应后的成品通过釜体出料口设置的出料管排出，由于出料口与出料管属于连通状态，且出料管的阀门离出料口有一定距离，容易使得原料进入反应釜时会出现某一种单一或者两种原料先进入到出料管内，导致原料不能以完全合格的比例进行混合，影响催化剂产品质量；而且反应釜内的原料受到重力的作用会积聚在反应釜的下端，现有的搅拌桨的搅拌方式单一，容易发生反应物搅拌不充分，从而导致催化剂混合不均匀使其产品质量不能达标的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种催化剂生产用反应釜，旨在解决现有技术中搅拌桨搅拌不充分、反应釜内的原料不能完全反应会进入出料管的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种催化剂生产用反应釜，包括：
[0007]釜体，其上设置有进料口和出料口，进料管与所述进料口相连通，出料管与所述出料口相连通；
[0008]搅拌桨，可转动地设置于所述釜体内，其具有搅拌轴及其上设置的多个桨叶；
[0009]转向组件，与所述搅拌轴贯穿所述釜体顶壁的端部连接，用于驱动所述搅拌桨进行正反交替转动；
[0010]支撑杆，套设于所述搅拌轴内并贯穿，所述支撑杆下端设置有用于封闭所述出料口的密封塞；
[0011]驱动杆，可转动地设置于所述釜体上方并与所述支撑杆相平行，所述驱动杆由第一电机驱动；
[0012]连接板，水平设置于所述釜体上方，并与所述支撑杆连接，所述驱动杆上设置的螺纹段与所述连接板螺纹连接并贯穿，用于带动所述连接板及支撑杆升降；
[0013]加液箱，设置于所述釜体一侧，其上设置有加液口和出液口，所述出液口处连接的出液管与釜体相连通。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述转向组件包括：
[0015]第一锥齿轮和第二锥齿轮，相对设置于所述搅拌轴上端；
[0016]第二电机，其动力输出端设置的不完全锥齿轮位于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配；
[0017]当第一锥齿轮与不完全锥齿轮啮合时，第二锥齿轮与不完全锥齿轮脱离，可驱动所述搅拌桨转动，反之则驱动搅拌桨绕相反方向转动。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述加液箱内设置有间歇封堵组件，用于控制所述出液口的通断。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述间歇封堵组件包括：
[0020]转盘，可转动地设置于所述加液箱内，其上偏心设置有导向柱，所述转盘由传动构件驱动；
[0021]升降杆，垂直设置于所述加液箱内，其上端设置的导向板上开设的长槽孔与所述导向柱滑动连接，下端设置的活塞用于封堵所述出液口。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述传动构件包括驱动轴，其第一端设置的第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，第二端贯穿所述加液箱后与所述转盘中部连接。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述搅拌轴上设置有与所述釜体内壁相贴合的刮板。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述釜体上表面与所述支撑杆平行设置的导向杆，与所述连接板中部滑动连接并贯穿。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述支撑杆和螺杆上端均可拆卸地设置有限位板。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述进料管、出料管及出液管上均设置有阀门。
[0027]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0028]本技术提供了一种催化剂生产用反应釜，通过利用支撑杆下端的密封塞对出料口进行密封，使得在原料反应过程中出料口始终密封，以防止未反应的催化剂进入出料管，影响反应釜内的原料混合比例；当需要打开出料口时，可通过提升连接板的方式驱动支撑杆带动密封塞上升来实现，以使得催化剂成品出料，操作简单、实用价值高，有利于提升原料的混合效果，进而提高反应效率。
[0029]由于现有的搅拌桨搅拌不够充分，导致原料混合效果不理想，本技术利用转向组件驱动搅拌桨，使得不完全锥齿轮依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，以驱动搅拌桨进行正反交替转动，可避免大量原料沉积在反应釜底部，减少桨叶的作用盲区，进而促进原料的搅拌效果，功能性强。
[0030]加液箱内可根据反应向釜体内加入其他原料，同时利用间歇封堵组件对加料进行控制，防止原料一次性全部加入导致影响发挥效果，造成浪费。转盘、升降杆及活塞的配合，使得在反应釜工作时将原料逐渐混入反应物中，且搅拌桨搅拌使得原料的作用得到更好的发挥，从而增加催化剂产品的合格率，减少不必要的浪费。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术所述反应釜的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0034]图3为本技术所述反应釜的正视结构示意图；
[0035]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0036]图5为本技术图3所述C处的局部放大结构示意图；
[0037]图6为本技术所述间歇封堵组件结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]10、釜体，11、进料口，111、进料管，12、出料口，121、出料管，13、搅拌桨，131、搅拌轴，132、桨叶，14、刮板，15、支撑杆，16、密封塞，17、连接板，18、检修门，20、转向组件，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、不完全锥齿轮，24、第二电机，30、驱动杆，31、第一电机，32、限位板，33、导向杆，40、加液箱，41、加液口，42、出液口，43、出液管，51、转盘，511、导向柱，52、导向板，521、长槽孔，53、升降杆，54、活塞，60、传动构件，61、第三锥齿轮，62、驱动轴。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，包括：釜体，其上设置有进料口和出料口，进料管与所述进料口相连通，出料管与所述出料口相连通；搅拌桨，可转动地设置于所述釜体内，其具有搅拌轴及其上设置的多个桨叶；转向组件，与所述搅拌轴贯穿所述釜体顶壁的端部连接，用于驱动所述搅拌桨进行正反交替转动；支撑杆，套设于所述搅拌轴内并贯穿，所述支撑杆下端设置有用于封闭所述出料口的密封塞；驱动杆，可转动地设置于所述釜体上方并与所述支撑杆相平行，所述驱动杆由第一电机驱动；连接板，水平设置于所述釜体上方，并与所述支撑杆连接，所述驱动杆上设置的螺纹段与所述连接板螺纹连接并贯穿，用于带动所述连接板及支撑杆升降；加液箱，设置于所述釜体一侧，其上设置有加液口和出液口，所述出液口处连接的出液管与釜体相连通。2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述转向组件包括：第一锥齿轮和第二锥齿轮，相对设置于所述搅拌轴上端；第二电机，其动力输出端设置的不完全锥齿轮位于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配；当第一锥齿轮与不完全锥齿轮啮合时，第二锥齿轮与不完全锥齿轮脱离，可驱动所述搅拌桨转动，反之则驱动搅拌桨绕相反方向转动。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占朝，刘晓欢，李朋超，
申请(专利权)人：河北冀河鑫塑料合金有限公司，
类型：新型
国别省市：