本实用新型专利技术涉及弹簧检测设备技术领域，公开了弹簧负荷分选机的上料控制装置，包括分选机本体，所述分选机本体顶部固定连接有分选装置，所述分选装置前侧底部固定连接有测量工位，所述支撑块顶部固定连接有进料口，所述安装块底部中部固定连接有阻挡气缸，所述安装块底部前侧固定连接有光电开关，所述分选机本体一侧固定连接有控制面板，所述分选机本体另一侧固定连接有落料斗，所述导向板顶部前后侧均固定连接有挡板，所述固定板远离控制面板一侧中部固定连接有推出气缸。本实用新型专利技术中，通过推出气缸将检测完成的弹簧推送导向板落入落料斗内，完成对弹簧的分选，且同时在导向板上的挡板可以防止弹簧推送过程中掉落地上。的挡板可以防止弹簧推送过程中掉落地上。的挡板可以防止弹簧推送过程中掉落地上。
【技术实现步骤摘要】
弹簧负荷分选机的上料控制装置
[0001]本技术涉及弹簧检测设备
，尤其涉及弹簧负荷分选机的上料控制装置。
技术介绍
[0002]分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备，弹簧负荷分选机是采用精密机械和光、气、电结合的新型在线同步检测设备，适用于弹簧的预压、弹簧试验力的分选等，是弹簧快速检测的选择。
[0003]现有的弹簧负荷分选机在对弹簧进行负荷分选上料时，不能保证下落过程中的弹簧、以及在测量工位正在测量的弹簧相互之间有关联，从而产生冲突，同时弹簧从进料口落到出料口处时，由于弹簧本身具有的弹性，使得弹簧从出料口出料时容易弹飞，进而使得弹簧出料时不易收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：弹簧负荷分选机的上料控制装置，包括分选机本体，所述分选机本体顶部两侧均固定连接有支撑板，所述分选机本体顶部固定连接有分选装置，所述分选装置一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机底端驱动端固定连接有转轴，所述转轴外壁一侧固定连接有固定块一，所述固定块一一侧固定连接有显示屏，所述分选装置内部前侧设置有安装槽，所述安装槽内部中部固定连接有固定块二，所述固定块二底部固定连接有气泵，所述分选装置前侧底部固定连接有测量工位，所述分选机本体前侧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有进料口，所述进料口后侧中部固定连接有安装块，所述安装块底部中部固定连接有阻挡气缸，所述安装块底部前侧固定连接有光电开关，所述进料口后侧底部设置有出料口，所述分选机本体一侧固定连接有控制面板，所述分选机本体另一侧固定连接有落料斗，所述测量工位远离控制面板一侧固定连接有导向板，所述导向板顶部前后侧均固定连接有挡板，所述分选机本体顶部靠近测量工位一侧固定连接有固定板，所述固定板远离控制面板一侧中部固定连接有推出气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转轴外壁底部转动连接有圆柱体，所述圆柱体底部固定连接在分选机本体顶部一侧，所述圆柱体位于分选装置一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板顶部前后侧均固定连接有支架，所述支架前后两侧相靠近一侧均固定连接有连接板，后侧所述支架相靠近一侧均固定连接有连接板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述气泵位于测量工位正上方，所述测量工位底部固定连接在分选机本体顶部，所述导向板底部固定连接在分选机本体顶部远离测量工位一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述分选机本体前侧固定连接有置料槽，所述置料槽位于支撑块下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述分选机本体前侧两侧均固定连接有检修门，所述检修门前侧均固定连接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述分选机本体底部四角均固定连接有支柱，所述支柱底部均设置有橡胶垫。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述控制面板电性连接有显示屏、伺服电机、阻挡气缸、光电开关和推出气缸。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过人工将需要检测分选的弹簧倒入置料槽内，然后依次从置料槽内拿出放置进料口内，弹簧通过重力下落，下落的过程中阻挡气缸和光电开关开始工作，光电开关监控是否有弹簧走过，阻挡气缸受控于控制系统，通过控制系统的整体调度，对弹簧进行整理并依次输送至测量工位处，保证下落过程中的弹簧、以及在测量工位正在测量的弹簧相互之间有关联，不产生冲突，由分选装置对弹簧进行压缩检测，并将检测到的弹簧负荷值传送至显示屏，通过显示屏对数据分析判断，从而判定出被测弹簧所属的负荷值区间。
[0022]2、本技术中，通过将被检测后的弹簧通过推出气缸将检测完成的弹簧推送导向板上至落入落料斗内，完成对弹簧的分选，且同时在导向板上的挡板可以防止弹簧推送过程中掉落地上。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置的主视立体图一；
[0024]图2为本技术提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置的主视立体图二；
[0026]图4为本技术提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置的俯视图；
[0027]图5为图1中A处的放大图；
[0028]图6为本技术提出的弹簧负荷分选机的上料控制装置的进料口结构立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、分选机本体；2、支撑板；3、支架；4、连接板；5、圆柱体；6、显示屏；7、转轴；8、固定块一；9、伺服电机；10、连接块；11、分选装置；12、安装槽；13、固定块二；14、气泵；15、固定板；16、测量工位；17、支撑块；18、落料斗；19、支柱；20、进料口；21、出料口；22、安装块；23、阻挡气缸；24、光电开关；25、置料槽；26、挡板；27、导向板；28、推出气缸；29、控制面板；30、检修门；31、把手。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：弹簧负荷分选机的上料控制装置，包括分选机本体1，分选机本体1顶部两侧均固定连接有支撑板2，分选机本体1顶部固定连接有分选装置11，由分选装置11对弹簧进行压缩检测，并将检测到的弹簧负荷值传送至显示屏6，分选装置11一侧固定连接有连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弹簧负荷分选机的上料控制装置，包括分选机本体（1），其特征在于：所述分选机本体（1）顶部两侧均固定连接有支撑板（2），所述分选机本体（1）顶部固定连接有分选装置（11），所述分选装置（11）一侧固定连接有连接块（10），所述连接块（10）一侧固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）底端驱动端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）外壁一侧固定连接有固定块一（8），所述固定块一（8）一侧固定连接有显示屏（6），所述分选装置（11）内部前侧设置有安装槽（12），所述安装槽（12）内部中部固定连接有固定块二（13），所述固定块二（13）底部固定连接有气泵（14），所述分选装置（11）前侧底部固定连接有测量工位（16），所述分选机本体（1）前侧顶部固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）顶部固定连接有进料口（20），所述进料口（20）后侧中部固定连接有安装块（22），所述安装块（22）底部中部固定连接有阻挡气缸（23），所述安装块（22）底部前侧固定连接有光电开关（24），所述进料口（20）后侧底部设置有出料口（21），所述分选机本体（1）一侧固定连接有控制面板（29），所述分选机本体（1）另一侧固定连接有落料斗（18），所述测量工位（16）远离控制面板（29）一侧固定连接有导向板（27），所述导向板（27）顶部前后侧均固定连接有挡板（26），所述分选机本体（1）顶部靠近测量工位（16）一侧固定连接有固定板（15），所述固定板（15）远离控制面板（29）一侧中部固定连接有推出气缸（28）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆芳，马千驰，
申请(专利权)人：济南凯镭迪精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。