轴承端盖上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承端盖上料机，包括上料本体，所述上料本体包括机体和料盘，所述料盘转动安装在所述机体的前表面，还包括上料结构和翻转结构，所述上料结构安装在所述机体的顶部，所述上料结构包括轴承上料结构和端盖上料结构；通过设置的该一体式的上料装配机构，当轴承加工完成后，若需要安装轴承端盖时，可使用到该装置，该装置通过机械装配的方式，可对轴承的两端进行端盖的装配，且配合检测步骤，可保证端盖装配的效率与良品率，从而提高了该装置的实用性与工作效率。了该装置的实用性与工作效率。了该装置的实用性与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承端盖上料机


[0001]本技术属于上料机
，具体涉及轴承端盖上料机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承端盖通常是安装在轴承的两侧，起到保护作用的一种结构，且同时上料机时现代加工生产线中必备的产品，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一
[0003]现有的轴承端盖，通常在轴承端盖使用加工时，大部分是通过人工操作，轴承加工完成后，通过人工完成轴承端盖的上料装配，不仅生产成本较高的同时，工作效率受到影响，从而影响轴承端盖上料装配的效率的问题，为此我们提出轴承端盖上料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承端盖上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承端盖，轴承加工完成后，通过人工完成轴承端盖的上料装配，不仅生产成本较高的同时，工作效率受到影响，从而影响轴承端盖上料装配的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承端盖上料机，包括上料本体，所述上料本体包括机体和料盘，所述料盘转动安装在所述机体的前表面，还包括上料结构和翻转结构，所述上料结构安装在所述机体的顶部，所述上料结构包括轴承上料结构和端盖上料结构。
[0006]优选的，所述轴承上料结构包括轴承上料组件和上料检测工位，所述轴承上料组件固定安装在所述机体的前表面顶部，且所述上料检测工位固定安装在所述料盘上。
[0007]优选的，所述端盖上料结构包括端盖上料组件一、弯丝上料组件一、端盖上料组件二和弯丝上料组件二，所述端盖上料组件一和弯丝上料组件一均安装在所述机体的前表面位于所述料盘的一侧，且所述端盖上料组件二和弯丝上料组件二安装在所述机体的前表面位于所述料盘的另一侧。
[0008]优选的，所述翻转结构包括翻转座、翻转臂和夹臂，所述翻转结构安装在所述端盖上料组件二和弯丝上料组件一之间，且所述翻转臂转动安装在所述翻转座的一端，且所述夹臂连接装设在所述翻转臂的一端。
[0009]优选的，所述端盖上料组件一和弯丝上料组件一构成第一端盖上料结构，所述端盖上料组件二和弯丝上料组件二构成第二端盖上料结构。
[0010]优选的，包括取料结构，所述取料结构包括出料组件和残留检测工位，所述残留检测工位固定安装在所述料盘上，且所述出料组件安装在所述轴承上料组件的一端。
[0011]优选的，所述料盘分为固定盘和转动盘，所述残留检测工位和上料检测工位安装在所述固定盘上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)现有轴承加工完成后，通过人工完成轴承端盖的上料装配，不仅生产成本较高的同时，工作效率受到影响，从而影响轴承端盖上料装配的效率，通过设置的该一体式的上料装配机构，当轴承加工完成后，若需要安装轴承端盖时，可使用到该装置，该装置通过机械装配的方式，可对轴承的两端进行端盖的装配，且配合检测步骤，可保证端盖装配的效率与良品率，从而提高了该装置的实用性与工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术翻转机构的结构示意图；
[0016]图中：100、机体；101、料盘；200、轴承上料组件；201、端盖上料组件一；202、弯丝上料组件一；203、端盖上料组件二；204、弯丝上料组件二；205、残留检测工位；206、出料组件；207、上料检测工位；300、翻转座；301、翻转臂；302、夹臂。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：轴承端盖上料机，包括上料本体，上料本体包括机体100和料盘101，料盘101转动安装在机体100的前表面，具体的，还包括上料结构和翻转结构，上料结构安装在机体100的顶部，方便端盖与轴承上料，便于加工装配，上料结构包括轴承上料结构和端盖上料结构。
[0020]优选的，轴承上料结构包括轴承上料组件200和上料检测工位207，轴承上料组件200固定安装在机体100的前表面顶部，通过轴承上料组件200在该装置使用时可将轴承移动至加工工位上，方便对轴承进行装配，且上料检测工位207固定安装在料盘101上，优选的，端盖上料结构包括端盖上料组件一201、弯丝上料组件一202、端盖上料组件二203和弯丝上料组件二204，端盖上料组件一201和弯丝上料组件一202均安装在机体100的前表面位于料盘101的一侧，通过端盖上料组件一201和弯丝上料组件一202完成对轴承一面的端盖安装，且弯丝上料组件二204和端盖上料组件二203安装在机体100的前表面位于料盘101的另一侧，再通过弯丝上料组件二204和端盖上料组件二203完成对轴承另一端的端盖安装。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：轴承端盖上料机，翻转结构包括翻转座300、翻转臂301和夹臂302，具体的，翻转结构安装在端盖上料组件二203和弯丝上料组件一202之间，当轴承的第一面装配完成后可通过翻转结构对轴承进行翻转，且翻转臂301转动安装在翻转座300的一端，且夹臂302连接装设在翻转臂301的一端，翻转后方便对轴承的第二面进行装配。
[0023]优选的，端盖上料组件一201和弯丝上料组件一202构成第一端盖上料结构，端盖上料组件二203和弯丝上料组件二204构成第二端盖上料结构，通过设置的多个工位，可完
成对轴承两面的端盖的安装，包括取料结构，取料结构包括出料组件206和残留检测工位205，残留检测工位205固定安装在料盘101上，当该装置工作时，完成一轮装配后，同时料盘101继续转动至残留检测工位205时，可检测料盘101上是否有残留的轴承，且出料组件206安装在轴承上料组件200的一端，料盘101分为固定盘和转动盘，残留检测工位205和上料检测工位207安装在固定盘上，固定安装的残留检测工位205和上料检测工位207，可检测轴承是否将轴承从料盘101上取下，以及轴承是否放置在料盘101上。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：当轴承加工成型后，在安装端盖用于对轴承进行保护时，通过机械设备加工相比人工装配会大大提高安装效率，当使用该装置时，轴承元件通过轴承上料组件200进料，进料后通过配合的机械夹爪将其夹持放置在转动的料盘101上，将轴承放置在位于上料检测工位207的一端，同时通过上料检测工位207检测是否有料，放置后料盘101转动将放置的轴承转移至端盖上料组件一201处，通过端盖上料组件一201在轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承端盖上料机，包括上料本体，所述上料本体包括机体(100)和料盘(101)，所述料盘(101)转动安装在所述机体(100)的前表面，其特征在于：还包括上料结构和翻转结构，所述上料结构安装在所述机体(100)的顶部，所述上料结构包括轴承上料结构和端盖上料结构。2.根据权利要求1所述的轴承端盖上料机，其特征在于：所述轴承上料结构包括轴承上料组件(200)和上料检测工位(207)，所述轴承上料组件(200)固定安装在所述机体(100)的前表面顶部，且所述上料检测工位(207)固定安装在所述料盘(101)上。3.根据权利要求2所述的轴承端盖上料机，其特征在于：所述端盖上料结构包括端盖上料组件一(201)、弯丝上料组件一(202)、端盖上料组件二(203)和弯丝上料组件二(204)，所述端盖上料组件一(201)和弯丝上料组件一(202)均安装在所述机体(100)的前表面位于所述料盘(101)的一侧，且所述弯丝上料组件二(204)和端盖上料组件二(203)安装在所述机体(100)的前表面位于所述料盘(101)的另一侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，
申请(专利权)人：余姚市耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：