一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法，通过采用聚酯原料，将适量阻燃剂及各助剂等粉体材料初步制备成颗粒料，从而避免因设备因素导致性能不稳定，提高改性料质量，同时确定改性料阻燃性、灼热丝及力学性能三者之间的平衡点；通过初步制备的阻燃颗粒料与其他塑胶颗粒料进行混合，保证材料均匀喂料速率，制备后颗粒料尺寸均匀；同时可稳定材料的制备工艺参数，提高产品的质量及降低断条率，获得性价比高且性能稳定的高灼热丝性能的聚酯料。聚酯料。聚酯料。

【技术实现步骤摘要】
一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)均是结晶型热塑性饱和聚酯，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学药品性，同时也具有较好的力学性能、电绝缘性能、低摩擦系数和易于加工成型等诸多优点，被广泛应用于电子电器、汽车、家电等领域。由于聚酯树脂存在阻燃性差、热变形温度低、缺口冲击强度低和成型收缩率大等问题，目前多采用玻璃纤维和阻燃剂对聚酯材料进行改性，并解决其在某些行业和领域的应用限制。
[0003]对于阻燃剂种类及用量的使用：阻燃剂多数为粉末，而聚酯材料多为固状粒子，两者存在相态差异，不可避免混料不均现象，在后端造粒过程中导致整体材料阻燃性、灼热丝性能及力学性能不均。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将聚酯原料在干燥箱110
‑
130℃下烘干3
‑
5h；
[0007]将阻燃剂(十溴二苯乙烷)、三聚氰胺多聚磷酸盐，抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、PETS及色粉进行40
‑
60r/min低速搅拌，将干燥后的1/3聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；
[0008]将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；
[0009]取剩余干燥后的聚酯原料、三氧化二锑颗粒料、增韧剂AX8900与上述制备阻燃母粒进行均匀混合；
[0010]将上述混合后的材料加入挤出设备，通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。
[0011]一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]1)将聚酯原料在干燥箱110
‑
130℃下烘干3
‑
5h；
[0013]2)将阻燃剂(十溴二苯乙烷)、三聚氰胺多聚磷酸盐，抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、PETS及色粉进行40
‑
60r/min低速搅拌，将干燥后的1/3聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；
[0014]3)将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，并设置工艺温度参数为120℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和235℃之间，喂料速率6
‑
8r/min、主机
转速250
‑
270r/min、切粒速率280
‑
320r/min，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；
[0015]4)取剩余干燥后的聚酯原料、三氧化二锑颗粒料、增韧剂AX8900与上述制备阻燃母粒进行均匀混合；
[0016]5)将上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃；设置挤出工艺参数分别为喂料速率8
‑
12r/min、主机转速320
‑
380r/min及切粒速率380
‑
420r/min；
[0017]6)通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。
[0018]一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]1)将150质量份聚酯原料在干燥箱110
‑
130℃下烘干3
‑
5h；
[0020]2)将15质量份阻燃剂(十溴二苯乙烷)、6质量份三聚氰胺多聚磷酸盐，0.2质量份抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、2质量份PETS及2质量份色粉进行40
‑
60r/min低速搅拌，将干燥后的50质量份聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；
[0021]3)将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，并设置工艺温度参数为120℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和235℃之间，喂料速率7r/min、主机转速260r/min、切粒速率300r/min，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；
[0022]4)取剩余干燥后的100质量份聚酯原料、5质量份的三氧化二锑颗粒料、6质量份增韧剂AX8900与26质量份上述制备阻燃母粒进行均匀混合；
[0023]5)将上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃；设置挤出工艺参数分别为喂料速率8
‑
12r/min、主机转速320
‑
380r/min及切粒速率380
‑
420r/min；
[0024]6)通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。
[0025]一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]1)将150质量份聚酯原料在干燥箱120℃下烘干4h；
[0027]2)将15质量份阻燃剂(十溴二苯乙烷)、6质量份三聚氰胺多聚磷酸盐，0.2质量份抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、2质量份PETS及2质量份色粉进行50r/min低速搅拌，将干燥4h后的50份聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；
[0028]3)将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，并设置工艺温度参数为120℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和235℃之间，喂料速率7r/min、主机转速260r/min、切粒速率300r/min，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；
[0029]4)取剩余干燥后的100质量份聚酯原料、5质量份的三氧化二锑颗粒料、6质量份增韧剂AX8900与26质量份上述制备阻燃母粒进行均匀混合；
[0030]5)将上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃；设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
[0031]6)通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。
[0032]一种高灼热丝性能的聚酯料，采用所述的一种高灼热丝性能的聚酯料的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将聚酯原料在干燥箱110
‑
130℃下烘干3
‑
5h；将阻燃剂(十溴二苯乙烷)、三聚氰胺多聚磷酸盐，抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、PETS及色粉进行40
‑
60r/min低速搅拌，将干燥后的1/3聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；取剩余干燥后的聚酯原料、三氧化二锑颗粒料、增韧剂AX8900与上述制备阻燃母粒进行均匀混合；将上述混合后的材料加入挤出设备，通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将聚酯原料在干燥箱110
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130℃下烘干3
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5h；2)将阻燃剂(十溴二苯乙烷)、三聚氰胺多聚磷酸盐，抗氧化剂1010和168(质量比2:1)、PETS及色粉进行40
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60r/min低速搅拌，将干燥后的1/3聚酯原料加入上述混合均匀后的粉末材料，充分混合；3)将上述混合后的原材料加入挤出造粒设备，并设置工艺温度参数为120℃、190℃、210℃、220℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和235℃之间，喂料速率6
‑
8r/min、主机转速250
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270r/min、切粒速率280
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320r/min，经过挤出设备抽条、冷却切粒得到阻燃母粒；4)取剩余干燥后的聚酯原料、三氧化二锑颗粒料、增韧剂AX8900与上述制备阻燃母粒进行均匀混合；5)将上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃；设置挤出工艺参数分别为喂料速率8
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12r/min、主机转速320
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380r/min及切粒速率380
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420r/min；6)通过挤出设备的侧边喂料口加入4股无碱玻璃纤维进行螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切粒，获得聚酯料。3.根据权利要求2所述的一种高灼热丝性能的聚酯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将150质量份聚酯原料在干燥箱110
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130℃下烘干3
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5h；2)将15质量份阻燃剂(十溴二苯乙烷)、6质量份三聚氰胺多聚磷酸盐，0.2质量份抗氧化剂1010和168(质量比2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑婷婷，王琳，彭楚堂，李勉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：