一种弹簧机的导料机构制造技术

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，具体公开了一种弹簧机的导料机构,安装于弹簧机本体上，弹簧机本体上间隔设置有多对滚轮，每对滚轮之间预留有夹持工位，包括设置于弹簧机本体上且位于相邻两对滚轮之间的多个导向盒，导向盒的两端呈开口设置且开口朝向夹持工位，导向盒内还设置有用于对钢丝的位置进行纠偏的纠偏机构。本申请中的导向盒能够对钢带进行初步导向，使得钢带能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够使钢带更加精准的朝向夹持工位移动，从而使钢带能够更为顺利的传送到加工工位进行加工，以此来提高钢丝的加工精度。以此来提高钢丝的加工精度。以此来提高钢丝的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的导料机构


[0001]本申请涉及弹簧生产设备
，尤其是涉及一种弹簧机的导料机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，弹簧是一种常见的零件，弹簧的特性是在外力的作用下会发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]生产制造弹簧的设备一般为弹簧机，弹簧加工过程主要概括为：钢丝由送线架送出，经校直、初步拉伸后，送至卷簧工序中的加工工位，卷绕成圈后，切断形成弹簧粗坯，然后后处理即完成弹簧的加工。其中，在校直工序中，常规方式是以两个滚轴或者以两个滚轮为一组的多组滚轮作为与钢丝接触的校直元件，每一组滚轮之间均设置有用于供钢丝经过的夹持工位，其中，每组滚轴中，一组为定轴，另一组为动轴，操作过程中，通过调节动轴的位置，来改变动轴与定轴之间的间距，以适应不同直径钢丝的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，这种方式虽然实现了不同直径钢丝的加工，然而，由于两组滚轴中一动一定，单侧位置的改变，非常容易造成中心位置的改变，从而使钢丝在校直过程中出现两侧校直程度不同的现象，加工精度严重降低。

技术实现思路

[0005]为了对钢丝进行辅助校直，从而提高钢丝的加工精度，本申请提供一种弹簧机的导料机构。
[0006]本申请提供的一种弹簧机的导料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体上，所述弹簧机本体上间隔设置有多对滚轮，每对所述滚轮之间预留有夹持工位，包括设置于所述弹簧机本体上且位于相邻两对滚轮之间的多个导向盒，所述导向盒的两端呈开口设置且开口朝向所述夹持工位，所述导向盒内还设置有用于对钢丝进行精准导向的纠偏机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢丝端部移动到导向盒处时，钢丝伸进导向盒内腔中，此时导向盒的内壁能够对钢丝进行初步导向，使得钢丝能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够使钢丝精准的朝向夹持工位移动，从而使钢丝能够更为顺利的传送到加工工位进行加工，提高了钢丝的加工精度。
[0009]可选的，所述纠偏机构包括转动设置于所述导向盒内的两排导向轮以及推动所述钢丝向夹持工位所在的路线移动的弹性抵压组件，每排所述导向轮位于同一直线上，两排所述导向轮之间的位置正对所述夹持工位。
[0010]通过采用上述技术方案，当钢丝进行导向盒中时，钢丝不一定刚好位于夹持工位所在的直线上，此时弹性抵压组件推动两排导向轮将钢丝端部推向夹持工位所在的直线上，从而完成对钢丝位置的纠偏，使钢丝的端部能够更加精准的朝向夹持工位移动。
[0011]可选的，所述弹性抵压组件包括安装筒、安装杆以及弹性件，所述安装筒一端固定
安装于所述导向盒的内侧壁上，所述安装杆滑动安装于所述安装筒的内腔中，所述弹性件位于所述安装筒内，且所述弹性件的一端固定在所述安装筒的内底壁上，另一端固定在所述安装筒内的安装杆外周壁上，所述导向轮转动安装于所述安装杆远离所述安装筒的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，当进入导向盒内的钢丝端部偏离夹持工位时，此时弹性件推动安装杆，使得安装杆带动导向轮移动，最终导向轮将钢丝推至夹持工位，以此来完成对钢丝端部位置的纠偏。
[0013]可选的，所述安装筒内的安装杆上设置有用于防脱的防脱件。
[0014]通过采用上述技术方案，防脱件能够避免安装杆从安装筒内脱落，从而使导向轮能够稳定的带动钢丝移动到夹持工位。
[0015]可选的，所述导向盒两端呈收口状设置。
[0016]通过采用上述技术方案，呈收口状设置的导向盒端部更贴近两滚轮，从而使导向盒的端部开口更靠近夹持工位，使得从导向盒端部伸出的钢丝能够更为顺利的达到夹持工位，从而顺利的被滚轮所牵引至加工工位。
[0017]可选的，所述导向盒顶部可拆卸安装有封盖。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢丝卡在导向盒中时，此时可将封盖拆卸下来，方便对钢丝进行调节。
[0019]可选的，所述导向盒和所述封盖之间设置有用于调节所述导向盒安装高度的调节件。
[0020]通过采用上述技术方案，当加工的钢丝宽度大于导向盒的内腔大小时，此时通过调节件调整封盖与导向盒顶部的距离，从而满足对不同宽度钢丝的加工。
[0021]可选的，所述调节件为调节螺栓，所述封盖和所述导向盒顶部对应开设有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹穿设在两所述螺纹孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要调节封盖与导向盒顶部的距离时，旋拧调节螺纹，即可将封盖固定在离导向盒顶部的不同位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.导向盒能够对钢丝进行初步导向，使得钢丝能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够对钢丝的位置进行纠偏，从而使钢丝能够更为顺利的传送到加工工位进行加工；
[0025]2.防脱件能够避免安装杆从安装筒内脱落，从而使导向轮能够稳定的带动钢丝移动到夹持工位；
[0026]3.当加工的钢丝宽度大于导向盒的内腔大小时，此时通过调节件调整封盖与导向盒顶部的距离，从而满足对不同宽度钢丝的加工。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种弹簧机的导料机构在安装状态时的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中弹簧机的部分结构示意图。
[0029]图3是图2中倒料机构的整体结构示意图。
[0030]图4是图3中导向盒内部的结构示意图。
[0031]图5是图4中纠偏机构的部分结构示意图。
[0032]附图标记：1、弹簧机本体；2、滚轮；3、夹持工位；4、导向盒；5、加工工位；6、纠偏机构；61、导向轮；62、弹性抵压组件；621、安装筒；622、安装杆；623、弹性件；7、防脱件；8、封盖；81、螺纹孔；9、调节件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5，对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种弹簧机的导料机构。
[0035]参照图1，一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体1上，弹簧机本体1上间隔安装有多对滚轮2，在本实施例中，滚轮2设置有两组，弹簧机本体1上的驱动机构能够带动滚轮2旋转，在每对滚轮2之间预留有夹持工位3。
[0036]参照图1和图2，弹簧机本体1上可拆卸安装有多个导向盒4，在本实施例中，导向盒4设置有三个，三个导向盒4分别安装于相邻两组滚轮2之间和每组滚轮2的端部，导向盒4的两端呈开口设置，且导向盒4的两端开口朝向夹持工位3设置，为了使导向盒4的端部更加靠近夹持工位3，导向盒4的两端开口呈收口状设置，且收口的形状与两滚轮2的外周面适配，以此来使进入导向盒4中的钢丝能够更为顺利的进入下一导向盒4中，从而最终通过滚轮2后到达加工工位5。
[0037]进一步的，为了对钢丝进行纠偏，使钢丝能够更加精准的朝向夹持工位3移动，导向盒4内还设置有用于对钢丝进行纠偏的纠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体（1）上，所述弹簧机本体（1）上间隔设置有多对滚轮（2），每对所述滚轮（2）之间预留有用于夹持钢丝的夹持工位（3），所述钢丝从所述夹持工位（3）中经过，其特征在于：包括设置于所述弹簧机本体（1）上且位于相邻两对滚轮（2）之间的多个导向盒（4），所述导向盒（4）的两端呈开口设置且开口朝向所述夹持工位（3），所述导向盒（4）内还设置有用于对钢丝的位置进行纠偏的纠偏机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述纠偏机构（6）包括转动设置于所述导向盒（4）内的两排导向轮（61）以及推动所述钢丝向夹持工位（3）所在的路线移动的弹性抵压组件（62），每排所述导向轮（61）位于同一直线上，两排所述导向轮（61）之间的位置正对所述夹持工位（3）。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述弹性抵压组件（62）包括安装筒（621）、安装杆（622）以及弹性件（623），所述安装筒（621）一端固定安装于所述导向盒（4）的内侧壁上，所述安装杆（622）滑动安装于所述安装筒（621）的内腔中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹林，邓栋梁，
申请(专利权)人：湖北江一特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：