一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置，包括与供粉中心（1）相连的补粉箱（2），箱体下部设有硫化孔板（3），补粉箱（2）的上表面设有吸粉孔（2a）、补粉口（2b）、通风孔（2c）和放置孔（2d），吸粉孔（2a）上连有吸粉棒（4），吸粉棒（4）的吸粉口（4a）上连有硫化吹气管（4b）；吸粉棒（4）上连有粉泵（5）且其一端与供粉中心（1）相连，供粉中心（1）内部设有传感器（6），传感器（6）与控制器（7）相连，控制器（7）再与粉泵（5）相连。本实用新型专利技术的优点是自动对供粉中心进行补粉作业，保证粉末充足，停线时间显著减少，减少人工参与，增建产量与效益。增建产量与效益。增建产量与效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置


[0001]本技术属于零件喷涂设备
，尤其涉及一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置。

技术介绍

[0002]在智能工厂喷涂生产线上，喷粉室粉枪对挂架上零件进行喷涂，大量消耗粉末，消耗速度快，造成供粉中心粉箱低位，生产线报警，并停止运转，需要频繁加粉，不利于自动喷涂生产。补粉耗费较长时间，且当补粉至高位时才能继续喷涂。目前，智能工厂为全自动无人化工厂，喷涂时必须保证充足粉末量，否则一旦补粉不及时，极其容易造成零件表面喷涂效果差。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有供粉中心粉末消耗快、补粉不及时导致喷涂效果差的问题，提供了一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置，可以自动对供粉中心进行补粉作业，保证粉末充足，停线时间显著减少，同时减少人工参与，增建产量与效益。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置，包括与供粉中心相连的补粉箱，补粉箱的下部设有一面硫化孔板，硫化孔板上设有一组硫化孔，硫化孔板与补粉箱的底板之间设有硫化仓，补粉箱的侧壁设有一个输气孔，输气孔与硫化仓相连，以用于将硫化气体通过孔板输入补粉箱内进行粉末硫化；
[0006]补粉箱的上表面设有一个吸粉孔、一个补粉口、一个通风孔和一个放置孔，吸粉孔上连有吸粉棒，吸粉棒靠近吸粉孔的一端设为吸粉口，吸粉口的一侧连接一根硫化吹气管，以用于防止吸粉口堵住；
[0007]吸粉棒上连有粉泵且其一端与供粉中心相连，供粉中心内部设有一个用于检测粉末低位的传感器，传感器通过数据线与控制器相连，控制器再与粉泵相连，以用于当粉末低位时控制粉泵打开吸粉并供粉。
[0008]进一步地，所述补粉箱为矩形箱体结构，硫化孔板平行于补粉箱的底板设置，且硫化孔均布在硫化孔板上。
[0009]进一步地，所述补粉口为矩形口，其上设有盖板，以用于当补粉箱内粉末不足时及时补粉。
[0010]进一步地，所述吸粉口的轴线与吸粉棒的轴线相互重合。
[0011]进一步地，所述硫化吹气管朝斜下方设置，且其轴线与水平方向的夹角为0
°
~60
°
。
[0012]本技术的技术方案中，通过设置补粉箱，以增加储粉量，从而避免了缺粉造成的产线停止，提高了产品表面喷涂效果；此外，通过设置粉泵参数，使补粉箱粉末硫化，完成吸粉棒冲洗，并在供粉中心粉量接近低位时，粉泵开始向供粉中心送粉，至粉箱高位停止，从而该装置能够实现自动补粉功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的补粉箱结构透视图；
[0014]图2为本技术的吸粉棒结构图；
[0015]图3为本技术的吸粉棒的吸粉口结构图；
[0016]图4为本技术的装置与供粉中心配合示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1，一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置，其特征在于：
[0020]包括与供粉中心1相连的补粉箱2，补粉箱2为矩形箱体结构，其下部设有一面硫化孔板3，硫化孔板3平行于补粉箱2的底板21设置，且硫化孔板3上均布一组硫化孔3a；
[0021]硫化孔板3与补粉箱2的底板21之间设有硫化仓22，补粉箱2的侧壁设有一个输气孔23，输气孔23与硫化仓22相连，以用于将硫化气体通过孔板输入补粉箱内进行粉末硫化；
[0022]参见图1和图2，补粉箱2的上表面设有一个吸粉孔2a、一个补粉口2b、一个通风孔2c和一个放置孔2d，放置孔2d用于当设备不使用时，用来放置出粉管的孔；
[0023]吸粉孔2a上连有吸粉棒4，吸粉棒4靠近吸粉孔2a的一端设为吸粉口4a，吸粉口4a的一侧连接一根硫化吹气管4b，硫化吹气管4b朝斜下方设置，且其轴线与水平方向的夹角为0
°
，以用于防止吸粉口堵住；
[0024]补粉口2b为矩形口，其上设有盖板8，以用于当补粉箱内粉末不足时及时补粉；
[0025]参见图1、图2和图3，吸粉棒4上连有粉泵5且其一端与供粉中心1相连，供粉中心1内部设有一个用于检测粉末低位的传感器6，传感器6通过数据线与控制器7相连，控制器7再与粉泵5相连，以用于当粉末低位时控制粉泵打开吸粉并供粉。
[0026]本技术的装置由补粉箱体、粉泵和吸粉棒组成：
[0027]（1）补粉箱：815*417*600的箱体，箱体底部有一层粉末硫化气孔；
[0028]（2）粉泵：pp06粉泵；
[0029]（3）吸粉棒：长417mm、直径30mm，可以为软管。
[0030]实际操作时，当供粉中心1粉量接近低位时，传感器6检测到相应数据并向控制器7传输报警，向补粉箱2发送补粉信号，此时补粉箱2开始粉末硫化，粉泵5开始向供粉中心1送粉，直至供粉中心1的粉量达到高位停止。
[0031]本技术的装置可以实时根据具体情况向供粉中心及时补粉，避免粉末不足的现象，同时采用自动化补粉，无须人工看护，更加智能高效，停线时间显著减少，提高了后续零件表面喷涂的效果。
[0032]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件喷涂工艺的自动补粉装置，其特征在于：包括与供粉中心（1）相连的补粉箱（2），补粉箱（2）的下部设有一面硫化孔板（3），硫化孔板（3）上设有一组硫化孔（3a），硫化孔板（3）与补粉箱（2）的底板（21）之间设有硫化仓（22），补粉箱（2）的侧壁设有一个输气孔（23），输气孔（23）与硫化仓（22）相连；补粉箱（2）的上表面设有一个吸粉孔（2a）、一个补粉口（2b）、一个通风孔（2c）和一个放置孔（2d），吸粉孔（2a）上连有吸粉棒（4），吸粉棒（4）靠近吸粉孔（2a）的一端设为吸粉口（4a），吸粉口（4a）的一侧连接一根硫化吹气管（4b）；吸粉棒（4）上连有粉泵（5）且其一端与供粉中心（1）相连，供粉中心（1）内部设有一个用于检测粉末低位的传感器（6），传感器（6）通过数据线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，郑鸣，孙啸陵，李琦，宋苏峄，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：