本申请涉及一种氯乙酸尾气处理装置，包括乙酸吸收机构、盐酸吸收机构和回收机构，乙酸吸收机构包括多级相互串联的乙酸吸收塔，第一级乙酸吸收塔用于接入待处理的氯乙酸尾气；盐酸吸收机构包括多级盐酸吸收装置，每级盐酸吸收装置包括盐酸吸收塔、冷凝器、电磁阀和第一连接管道；回收机构包括控制器、储液罐、位于每个盐酸吸收塔内的密度传感器以及液位传感器、多个第二电磁阀和多个第二连接管道。本申请实施例提供了一种氯乙酸尾气处理装置，通过设置多级盐酸吸收装置，控制器根据液位信息和密度信息，控制该盐酸吸收塔中的吸收液进行下级再处理或直接回用，以实现最大限度地回用氯乙酸尾气中的盐酸的技术效果。尾气中的盐酸的技术效果。尾气中的盐酸的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸尾气处理装置
[0001]本申请涉及氯乙酸尾气处理
，特别涉及氯乙酸尾气处理装置。
技术介绍
[0002]现有的氯乙酸的制作方法，主要是采用硫磺作为催化剂，采用醋酸和氯气反应生成氯乙酸，同时产生的尾气中含有盐酸、醋酸和二氧化硫，该尾气如果直接排放不但会污染环境还会造成资源浪费，因此，氯乙酸尾气需要进行处理回收，现有的氯乙酸尾气中的盐酸主要采用多级降膜吸收塔进行处理，间歇采出盐酸，但是，由于氯化氢气体被吸收时放出热量，盐酸吸收塔中的热量不能得到及时疏散影响后续尾气的盐酸吸收效果，从而导致盐酸的回用率不高，影响尾气处理效果。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种氯乙酸尾气处理装置，以解决相关技术中盐酸吸收时放出大量热量，导致氯乙酸尾气中盐酸回用率不高，影响尾气处理效果的技术问题。
[0004]本申请提供了一种氯乙酸尾气处理装置，包括乙酸吸收机构、盐酸吸收机构和回收机构，所述乙酸吸收机构，包括多级相互串联的乙酸吸收塔，第一级乙酸吸收塔用于接入待处理的氯乙酸尾气；盐酸吸收机构包括多级盐酸吸收装置，每级盐酸吸收装置包括盐酸吸收塔、冷凝器、电磁阀和第一连接管道，所述第一连接管道连接所述乙酸吸收塔或上级所述盐酸吸收塔的出料口与下级所述盐酸吸收塔的进料口，所述第一连接管道上设有第一电磁阀和冷凝器；回收机构包括控制器、储液罐、位于每个所述盐酸吸收塔内的密度传感器以及液位传感器、多个第二电磁阀和多个第二连接管道，所述第二电磁阀位于所述第二连接管道上，多个第二连接管道和多个所述第二电磁阀的数量与所述盐酸吸收塔的数量对应，多个所述连接管道分别连接对应的所述盐酸吸收塔和储液罐，多个所述密度传感器、多个所述第一电磁阀、多个所述第二电磁阀和多个所述液位传感器与所述控制器通讯连接。
[0005]一些实施例中，第一级盐酸吸收塔的进料口位于其侧壁中部，其他级所述盐酸吸收塔的进料口位于其顶部，并设有喷淋头。
[0006]一些实施例中，所述乙酸吸收塔的进料口位于其管壁中部。
[0007]一些实施例中，当所述控制器接收到所述液位传感器感测到的所述盐酸吸收塔内液位超过液位阈值时，并且获取到密度传感器感测的密度大于盐酸密度阈值时，控制第二电磁阀打开；当获取到密度传感器感测的密度不大于盐酸密度阈值时，控制对应的第一电磁阀打开。
[0008]一些实施例中，最后一级所述盐酸吸收塔的出料口连接一三通阀的第一阀口，第二阀口连接尾气检测装置，第三阀口连接尾气排放装置。
[0009]一些实施例中，所述第三阀口和尾气排放装置之间连接一蝶阀。
[0010]一些实施例中，所述尾气排放装置包括变频风机，所述尾气检测装置的出口与所述变频风机通过连通管道连接。
[0011]一些实施例中，所述尾气排放装置还包括除雾除湿装置，所述除雾除湿装置一端与所述第三阀口连通，另一端与所述变频风机连通。
[0012]一些实施例中，所述除雾除湿装置前置冷凝器，前置的所述冷凝器用于接入待处理的氯乙酸尾气。
[0013]一些实施例中，所述尾气排放装置还包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱连接于所述除雾除湿装置和所述变频风机之间。
[0014]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0015]本申请实施例提供了一种氯乙酸尾气处理装置，通过设置多级盐酸吸收装置，控制器获取每个盐酸吸收塔中的液位信息和密度信息，根据液位信息和密度信息，控制该盐酸吸收塔中的吸收液进行下级再处理或直接回用，以实现最大限度地回用氯乙酸尾气中的盐酸的技术效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的氯乙酸尾气处理装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的氯乙酸尾气处理装置的功能模块连接框图。
[0019]图中：1、乙酸吸收塔；2、冷凝器；3、盐酸吸收塔；41、液位传感器；42、密度传感器；51、第一电磁阀；52、第二电磁阀；6、三通阀；7、除雾除湿装置；8、活性炭吸附箱；9、变频风机；10、尾气检测装置。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请实施例提供了一种氯乙酸尾气处理装置，其能解决现有的氯乙酸尾气由于盐酸在被吸收的过程中放出大量热量，该热量不能得到及时疏散或降温，导致氯乙酸尾气中的盐酸回用率不高的的技术问题。
[0022]请参考图1和图2，本申请提供了一种氯乙酸尾气处理装置，包括乙酸吸收机构、盐酸吸收机构和回收机构，所述乙酸吸收机构包括多级相互串联的乙酸吸收塔1，第一级乙酸吸收塔1用于接入待处理的氯乙酸尾气；盐酸吸收机构包括多级盐酸吸收装置，每级盐酸吸收装置包括盐酸吸收塔3、冷凝器2、电磁阀和第一连接管道，所述第一连接管道连接所述乙酸吸收塔1或上级所述盐酸吸收塔3的出料口与下级所述盐酸吸收塔3的进料口，所述第一连接管道上设有第一电磁阀51和冷凝器2；回收机构包括控制器、储液罐、位于每个所述盐酸吸收塔3内的密度传感器42以及液位传感器41、多个第二电磁阀52和多个第二连接管道，所述第二电磁阀52位于所述第二连接管道上，多个第二连接管道和多个所述第二电磁阀52
的数量与所述盐酸吸收塔3的数量对应，多个所述连接管道分别连接对应的所述盐酸吸收塔3和储液罐，多个所述密度传感器42、多个所述第一电磁阀51、多个所述第二电磁阀52和多个所述液位传感器41均与所述控制器通讯连接。
[0023]所述控制器根据所述液位传感器41反馈的该盐酸吸收塔3的液位信息，控制该盐酸吸收塔3内的吸收塔进行再处理或直接回用，具体地，当控制器接收到液位传感器41反馈的对应的盐酸吸收塔3内的液位超过液位阈值时，控制该盐酸吸收塔3内的吸收液排出该盐酸吸收塔3，当控制器接收到液位传感器41反馈的对应的盐酸吸收塔3内的液位未超过液位阈值时，不控制该盐酸吸收塔3内的吸收液排出该盐酸吸收塔3。
[0024]在一实施例中，当控制器获取到液位传感器41反馈的该盐酸吸收塔3的液位超过液位阈值，并且获取到密度传感器42反馈的该盐酸吸收塔3内的密度超过盐酸密度阈值时，该盐酸吸收塔3内的吸收液已经达到盐酸回用标准，控制第二电磁阀52打开，连通该盐酸吸收塔3和储液罐，将吸收液通过第二连接管道接入至储液罐中，待该盐酸吸收塔3内的吸收液回用完毕后，控制其他的第一电磁阀51全部打开，实现多个盐酸吸收塔3之间的气液连通；当控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸尾气处理装置，其特征在于，包括：乙酸吸收机构，包括多级相互串联的乙酸吸收塔，第一级乙酸吸收塔用于接入待处理的氯乙酸尾气；盐酸吸收机构，包括多级盐酸吸收装置，每级盐酸吸收装置包括盐酸吸收塔、冷凝器、电磁阀和第一连接管道，所述第一连接管道连接所述乙酸吸收塔或上级所述盐酸吸收塔的出料口与下级所述盐酸吸收塔的进料口，所述第一连接管道上设有第一电磁阀和冷凝器；回收机构，包括控制器、储液罐、位于每个所述盐酸吸收塔内的密度传感器以及液位传感器、多个第二电磁阀和多个第二连接管道，所述第二电磁阀位于所述第二连接管道上，多个第二连接管道和多个所述第二电磁阀的数量与所述盐酸吸收塔的数量对应，多个所述连接管道分别连接对应的所述盐酸吸收塔和储液罐，多个所述密度传感器、多个所述第一电磁阀、多个所述第二电磁阀和多个所述液位传感器与所述控制器通讯连接。2.如权利要求1所述的氯乙酸尾气处理装置，其特征在于，第一级盐酸吸收塔的进料口位于其侧壁中部，其他级所述盐酸吸收塔的进料口位于其顶部，并设有喷淋头。3.如权利要求1或2所述的氯乙酸尾气处理装置，其特征在于，所述乙酸吸收塔的进料口位于其管壁中部。4.如权利要求1所述的氯乙酸尾气处理装置，其特征在于，当所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光槐，周波，危慧，田童，黄进虎，李延升，刘志雷，
申请(专利权)人：沧州华晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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