一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法及装置，该方法包括：通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝熔合边界，其中，对比试块与待测产品的产品参数以及焊缝参数均相同；通过超声波扫描检测系统采集待测产品所对应的第一扫描信号，根据第一扫描信号生成焊缝表面反射波第一扫描图像，其中，第一扫描信号包括各个焊缝表面的反射波信号；根据第一扫描图像对第一扫描信号中各反射波信号进行归一化处理得到第二扫描信号，根据第二扫描信号生成第二扫描图像。本申请解决了现有技术中检测T型电子束焊缝的熔宽不能满足实际需求的技术问题。足实际需求的技术问题。足实际需求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法及装置


[0001]本申请涉及超声波检测
，尤其涉及一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法及装置。

技术介绍

[0002]转子组件为一回转体结构，其横板为一整圈的卫带，竖板为回转体上的叶片，卫带与叶片通过T型电子束焊缝连接，因转子组件在工作时需要高速旋转，焊缝连接强度至关重要，检测焊缝连接强度的主要指标即为焊缝的熔合宽度(简称熔宽)。具体的，转子组件的结构示意图如图1所示。
[0003]目前，可以采用例如X射线来检测焊缝的熔合宽度，但是由于转子组件为回转体结构，X射线如垂直焊缝表面透视，因为转子组件厚度和结构原因无法穿透该焊缝，而平行于焊缝透照无法显示处熔合区，因而不能检测转子组件T型电子束焊缝的熔宽。另外，转子组件T型电子束焊缝的横板厚度仅1mm的环形卫带，竖板为叶片，整个产品上有53条焊缝，焊缝宽度窄，数量多，需要高精度且快速的检测方法。

技术实现思路

[0004]本申请解决的技术问题是：针对现有技术中检测T型电子束焊缝的熔宽不能满足实际需求，本申请提供了一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法及装置，本申请实施例所提供的方案中，借助超声波扫描检测系统，对待测产品的电子束焊缝进行自动检测，可一次性检测多条焊缝。另外，根据扫描图像对所各反射波信号进行归一化处理得到处理后的扫描图像，即本申请实施例所提供的方案采用表面反射波监测技术对焊缝表面形貌的变化进行监测并根据形貌变化情况对入射声波能量进行补偿，使得到达焊缝熔合面处的声波能量均匀，进而消除表面形貌变化对检测结果的影响，实现焊缝熔宽的精确测量。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法，该方法包括：通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝熔合边界，其中，所述对比试块与待测产品的产品参数以及焊缝参数均相同；通过超声波扫描检测系统采集待测产品所对应的第一扫描信号，根据所述第一扫描信号生成焊缝表面反射波第一扫描图像，其中，所述第一扫描信号包括各个焊缝表面的反射波信号；根据所述第一扫描图像对所述第一扫描信号中各反射波信号进行归一化处理得到第二扫描信号，根据第二扫描信号生成第二扫描图像；根据所述焊缝边界参数以及所述第二扫描图像测量焊缝熔宽。
[0006]可选地，通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝边界，包括：将超声波扫描检测系统中超声探头放置于垂直对比试块的焊缝处，并垂直于对比试块的焊缝表面入射超声波；调整超声波参数以采集到所述对比试块上指定槽宽的焊缝表面反射波信号，根据所述指定槽宽的焊缝表面反射波信号生成第三扫描图像；分析所述第三扫描图像确定出焊缝熔合边界。
[0007]可选地，分析所述第三扫描图像确定出焊缝熔合边界，包括：分析所述第三扫描图
像确定出反射波的高度；将所述反射波的高度乘以指定比例的结果作为所述焊缝熔合边界。
[0008]可选地，通过超声波扫描检测系统采集待测产品所对应的第一扫描信号，包括：将超声波扫描检测系统中超声探头放置于垂直待测产品的焊缝处，并垂直于待测产品的焊缝表面入射超声波；采集待测产品各焊缝表面反射波信号以及横板底面反射波信号得到第一扫描信号。
[0009]可选地，所述对比试块设置有0mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm以及0.8mm多种槽宽的焊缝；其中，指定焊缝为0.4mm槽宽的焊缝。
[0010]可选地，根据所述第一扫描图像对所述第一扫描信号中各反射波信号进行归一化处理得到第二扫描信号，包括：根据所述第一扫描图像上确定所述第一扫描信号的扫描数据，基于所述扫描数据生成焊缝表面反射波的特征信息，其中，所述特征信息包括焊缝表面每个点的反射波的幅值信息和位置信息；将每个点对应的反射波的特征信息与指定值进行比较计算得到相对增益值，根据所述每个点的相对增益值得到所述第二扫描信号。
[0011]可选地，根据第二扫描信号生成第二扫描图像，包括：根据所述第二扫描信号中每个点的相对增益值对其对应的反射波高度进行增益计算，得到归一化的反射波特征信息；根据所述归一化的反射波特征信息生成所述第二扫描图像。
[0012]与现有技术相比，本申请实施例所提供的方案至少具有如下有益效果：
[0013]本申请实施例所提供的方案中，借助超声波扫描检测系统，对待测产品的电子束焊缝进行自动检测，可一次性检测多条焊缝。另外，根据扫描图像对所各反射波信号进行归一化处理得到处理后的扫描图像，即本申请实施例所提供的方案采用表面反射波监测技术对焊缝表面形貌的变化进行监测并根据形貌变化情况对入射声波能量进行补偿，使得到达焊缝熔合面处的声波能量均匀，进而消除表面形貌变化对检测结果的影响，实现焊缝熔宽的精确测量。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例所提供的一种转子组件的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例所提供的一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法的流程示意图；
[0016]图3为本申请实施例所提供的一种对比块的结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例所提供的一种待测产品的结构示意图。
具体实施方式
[0018]本申请实施例提供的方案中，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0020]以下结合说明书附图对本申请实施例所提供的一种T型电子束焊缝熔宽的检测方
法做进一步详细的说明，该方法具体实现方式可以包括以下步骤(方法流程如图2所示)：
[0021]步骤201，通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝熔合边界，其中，所述对比试块与待测产品的产品参数以及焊缝参数均相同。
[0022]具体的，在本申请实施例所提供的方案中，超声波扫描检测系统例如水浸超声波C扫描检测系统，水浸超声波C扫描检测系统由超声探头、超声探伤仪、扫描成像系统(例如A/B/C扫描成像系统)、单片机控制以及计算机系统总控平台等组成，。计算机首先发送控制信号给单片机，并将信号传递给扫描机构，扫描机构拖动超声波探头在水槽中进行扫描，同时超声波探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机，计算机将探头所在位置和测得的检测信号综合形成扫描图像。
[0023]作为举例，通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝边界，包括：将超声波扫描检测系统中超声探头放置于垂直对比试块的焊缝处，并垂直于对比试块的焊缝表面入射超声波；调整超声波参数以采集到所述对比试块上指定槽宽的焊缝表面反射波信号，根据所述指定槽宽的焊缝表面反射波信号生成第三扫描图像；分析所述第三扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型电子束焊缝熔宽的检测方法，其特征在于，包括：通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝熔合边界，其中，所述对比试块与待测产品的产品参数以及焊缝参数均相同；通过超声波扫描检测系统采集待测产品所对应的第一扫描信号，根据所述第一扫描信号生成焊缝表面反射波第一扫描图像，其中，所述第一扫描信号包括各个焊缝表面的反射波信号；根据所述第一扫描图像对所述第一扫描信号中各反射波信号进行归一化处理得到第二扫描信号，根据第二扫描信号生成第二扫描图像；根据所述焊缝边界参数以及所述第二扫描图像测量焊缝熔宽。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过超声波扫描检测系统对预设的对比试块进行检测确定出焊缝边界，包括：将超声波扫描检测系统中超声探头放置于垂直对比试块的焊缝处，并垂直于对比试块的焊缝表面入射超声波；调整超声波参数以采集到所述对比试块上指定槽宽的焊缝表面反射波信号，根据所述指定槽宽的焊缝表面反射波信号生成第三扫描图像；分析所述第三扫描图像确定出焊缝熔合边界。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，分析所述第三扫描图像确定出焊缝熔合边界，包括：分析所述第三扫描图像确定出反射波的高度；将所述反射波的高度乘以指定比例的结果作为所述焊缝熔合边界。4.如权利要求3所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，王永红，潘兆义，陈少斌，张鹏，赵灿，王东方，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：