一种水泥熟料冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥熟料技术领域，且公开了一种水泥熟料冷却机，包括梁板，所述梁板底部的前后两侧均插设有两组螺栓，所述梁板的上表面对称焊接有两组凹形板，两组所述凹形板之间设置有四组焊接在梁板上表面的分隔板，所述凹形板和分隔板之间插设有五组承载盒，所述梁板的内部滑动连接有升降板。该水泥熟料冷却机，通过设置的凹形板和分隔板，能够限制承载盒的范围，使承载盒较为稳定的安置在梁板上，再与密封垫配合，使承载盒受到机器运行震动影响较小，能减少承载盒泄漏的熟料，提高了该装置的实用性，且密封垫位于承载盒的左右两侧，使多组密封垫互不接触，能减少密封垫的损耗，提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料冷却机


[0001]本技术涉及水泥熟料
，具体为一种水泥熟料冷却机。

技术介绍

[0002]熟料冷却机是工矿企业生产中十分重要的设备，而密封装置在冷却机起着防止篦床漏料的作用，在很大程度上决定着冷却机运转周期的长短，在水泥熟料生产线上都会有熟料冷却设备，列式运动熟料冷却机上使用内外密封装置都是固定在模块主梁上的，随模块主梁的运动跟着一起运动，传统内外密封条的结构为阶梯状，为了防止漏料，外密封条与内密封条紧靠在一起，导致在篦床运动过程中外密封条、内密封条磨损快，降低了水泥熟料冷却机的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥熟料冷却机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料冷却机，包括梁板，所述梁板底部的前后两侧均插设有两组螺栓，所述梁板的上表面对称焊接有两组凹形板，两组所述凹形板之间设置有四组焊接在梁板上表面的分隔板，所述凹形板和分隔板之间插设有五组承载盒，所述梁板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面焊接有方形板，所述升降板左右两侧面的中心处均焊接有稳定板，所述稳定板的内部螺纹连接有调节杆，每组所述承载盒的正上方均设置有一组通风扇，且通风扇安装在升降板内壁的顶部。
[0007]优选的，所述分隔板为H形，所述凹形板的内侧面和分隔板的外侧面均粘贴有密封垫。
[0008]优选的，所述方形板的宽度三倍于升降板的壁厚，所述方形板的外侧面与梁板的内壁接触。
[0009]优选的，所述调节杆穿过稳定板的一端插入梁板内，所述调节杆通过轴承在梁板内转动。
[0010]优选的，所述调节杆距离梁板较远的一端焊接有五组连接杆，所述连接杆的外端焊接有握环。
[0011]优选的，所述升降板上表面两侧的棱边均做倒圆角处理，所述升降板上表面两侧棱边倒圆角的半径为十毫米。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥熟料冷却机，具备以下有益效果：
[0014]1、该水泥熟料冷却机，通过设置的凹形板和分隔板，能够限制承载盒的范围，使承载盒较为稳定的安置在梁板上，再与密封垫配合，使承载盒受到机器运行震动影响较小，能
减少承载盒泄漏的熟料，提高了该装置的实用性，且密封垫位于承载盒的左右两侧，使多组密封垫互不接触，能减少密封垫的损耗，提高了该装置的使用寿命。
[0015]2、该水泥熟料冷却机，通过设置的通风扇，实现了该装置的冷却功能，能够对承载盒内的水泥熟料进行冷却，通过设置的升降板、稳定板和调节杆之间相互配合，实现了该装置的调节功能，能够根据工作人员的需要调整通风扇的高度，使水泥熟料在冷却的时候将通风扇距离水泥熟料较近，在需要取出承载盒时，升高升降板，便于后续承载盒取出。
[0016]3、该水泥熟料冷却机，通过设置的梁板和螺栓，使梁板与模块主梁之间连接的较为稳定，使梁板能跟随模块主梁移动，提高了该装置的实用性，通过设置的方形板，能避免升降板脱离梁板的情况发生，同时还能提高升降板在梁板内滑动的稳定性，使通风扇与承载盒内的水泥熟料对齐，提高了该装水泥熟料的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术升降板剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术梁板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、梁板；2、螺栓；3、凹形板；4、分隔板；5、密封垫；6、承载盒；7、升降板；8、方形板；9、稳定板；10、调节杆；11、通风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种水泥熟料冷却机，包括梁板1，梁板1底部的前后两侧均插设有两组螺栓2，通过设置的梁板1和螺栓2，使梁板1与模块主梁之间连接的较为稳定，使梁板1能跟随模块主梁移动，提高了该装置的实用性，梁板1的上表面对称焊接有两组凹形板3，两组凹形板3之间设置有四组焊接在梁板1上表面的分隔板4，凹形板3和分隔板4之间插设有五组承载盒6，通过设置的凹形板3和分隔板4，能够限制承载盒6的范围，使承载盒6较为稳定的安置在梁板1上，再与密封垫5配合，使承载盒6受到机器运行震动影响较小，能减少承载盒6泄漏的熟料，提高了该装置的实用性，且密封垫5位于承载盒6的左右两侧，使多组密封垫5 互不接触，能减少密封垫5的损耗，提高了该装置的使用寿命。
[0023]在本技术中为了提高该装置的防滑效果，因此设置分隔板4为H形，凹形板3的内侧面和分隔板4的外侧面均粘贴有密封垫5，能将多组承载盒6 安置在不同的位置，并由位于两侧的密封垫5密封住承载盒6，使承载盒6的固定稳定，且位于两侧的密封垫5不会互相接触，能减少密封垫5的损耗，提高该装置的使用寿命。
[0024]请参阅图1
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3，梁板1的内部滑动连接有升降板7，升降板7的下表面焊接有方形板8，通过设置的方形板8，能避免升降板7脱离梁板1的情况发生，同时还能提高升降板7在梁板1内滑动的稳定性，使通风扇11与承载盒6内的水泥熟料对齐，提高了该装水泥熟料的冷
却效果，升降板7左右两侧面的中心处均焊接有稳定板9，稳定板9的内部螺纹连接有调节杆10，通过设置的升降板7、稳定板9和调节杆10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，能够根据工作人员的需要调整通风扇11的高度，使水泥熟料在冷却的时候将通风扇11距离水泥熟料较近，在需要取出承载盒6时，升高升降板7，便于后续承载盒6取出，每组承载盒6的正上方均设置有一组通风扇11，且通风扇11安装在升降板7内壁的顶部，通过设置的通风扇11，实现了该装置的冷却功能，能够对承载盒6内的水泥熟料进行冷却。
[0025]在本技术中为了提高该装置的安全性，因此使升降板7上表面两侧的棱边均做倒圆角处理，升降板7上表面两侧棱边倒圆角的半径为十毫米，能避免工作人员磕碰到升降板7棱边的情况发生，方形板8的宽度三倍于升降板7的壁厚，能避免升降板7脱离梁板1的情况发生，方形板8的外侧面与梁板1的内壁接触，使升降板7在梁板1内滑动稳定，调节杆10穿过稳定板9的一端插入梁板1内，调节杆10通过轴承在梁板1内转动，使调节杆10 的运行更为稳定，调节杆10距离梁板1较远的一端焊接有五组连接杆，连接杆的外端焊接有握环，便于工作人员通过连接杆和握环旋转调节杆10，使工作人员转动调节杆10更为省力。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料冷却机，包括梁板(1)，所述梁板(1)底部的前后两侧均插设有两组螺栓(2)，其特征在于：所述梁板(1)的上表面对称焊接有两组凹形板(3)，两组所述凹形板(3)之间设置有四组焊接在梁板(1)上表面的分隔板(4)，所述凹形板(3)和分隔板(4)之间插设有五组承载盒(6)，所述梁板(1)的内部滑动连接有升降板(7)，所述升降板(7)的下表面焊接有方形板(8)，所述升降板(7)左右两侧面的中心处均焊接有稳定板(9)，所述稳定板(9)的内部螺纹连接有调节杆(10)，每组所述承载盒(6)的正上方均设置有一组通风扇(11)，且通风扇(11)安装在升降板(7)内壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机，其特征在于：所述分隔板(4)为H形，所述凹形板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇锋，
申请(专利权)人：建德红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：