本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，属于氨水脱硝领域，一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，包括锅炉本体、蒸汽加热机构和氨水汽化机构，氨水汽化机构、蒸汽加热机构和锅炉本体按照从前至后的顺序依次连通，氨水汽化机构包括有氨水汽化炉，氨水汽化炉上设置有进料端、排料端和电加热单元，氨水汽化炉的排气端固定连接有和蒸汽加热机构相连的汽化炉输出管，蒸汽加热机构包括有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设置有总进气端、总排气端和蒸汽过热单元，蒸汽加热器的总进气端和汽化炉输出管相连，它可以实现，减小进料的氨水和锅炉本体内部的温差，有效的减小锅炉本体内部因为温差较大而出现的损坏。体内部因为温差较大而出现的损坏。体内部因为温差较大而出现的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置
[0001]本技术涉及氨水脱硝领域，更具体地说，涉及一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置。
技术介绍
[0002]SNCR技术，即选择性非催化还原技术，是在炉膛850～1150℃这一温度范围内、在无催化剂的作用下将NH3或者尿素等氨基喷入炉膛内部，还原剂可选择性的还原烟气中的NOX，脱硝效率可控制在30～80％之间，是目前应用较多的烟气脱硝技术之一；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN215175184U的中国专利公开了一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝氨水站，该装置送风组件输送来的外部空气经过喷头组件内部的加热管后，空气被加热，从而能够对喷射的氨水进一步加热，避免喷洒氨水温度与锅炉本体内部温差较大而损坏锅炉本体结构，有利于增加锅炉本体的使用寿命；
[0004]但是由于蒸汽的物理结构特性决定，其在常压下只能够加热的温度有限，和炉膛内部温度850～1150℃之间仍有巨大的温差，导致加热后的氨水进料后，锅炉本体内部会产生一定的温差，此部分温差会对锅炉本体结构造成损害，为此我们提出一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，它可以实现，减小进料的氨水和锅炉本体内部的温差，有效的减小锅炉本体内部因为温差较大而出现的损坏。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，包括锅炉本体、蒸汽加热机构和氨水汽化机构，所述氨水汽化机构、蒸汽加热机构和锅炉本体按照从前至后的顺序依次连通。
[0010]进一步的，所述氨水汽化机构包括有氨水汽化炉，所述氨水汽化炉上设置有进料端、排料端和电加热单元，所述氨水汽化炉的排气端固定连接有和蒸汽加热机构相连的汽化炉输出管；
[0011]所述蒸汽加热机构包括有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器上设置有总进气端、总排气端和蒸汽过热单元，所述蒸汽加热器的总进气端和汽化炉输出管相连，所述蒸汽加热器的总排气端和锅炉本体相连。
[0012]进一步的，所述蒸汽加热器包括有多个蒸汽加热单元，相邻两个所述蒸汽加热单元之间通过蒸汽连通管连接，多个所述蒸汽加热单元的加热温度按照从前至后的顺序逐步提升。
[0013]进一步的，所述蒸汽加热器还包括有机架，多个所述蒸汽加热单元均装配在机架
上，所述机架上还装配有和多个蒸汽加热单元电性连接的控制器。
[0014]进一步的，所述汽化炉输出管、蒸汽连通管和蒸汽传输管上均装配有副加热机构。
[0015]进一步的，所述装置还包括有副加热机构和副汽化机构，所述副汽化机构、副加热机构和锅炉本体按照从前至后的顺序连接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过在锅炉本体和氨水汽化机构之间设置蒸汽加热机构进一步的对氨水进行加热，能够有效的减小进料的氨水和锅炉本体内部的温差，有效的减小锅炉本体内部因为温差较大而出现的损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1另一个视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术蒸汽加热器的结构示意图；
[0022]图4为本技术蒸汽加热单元的结构示意图；
[0023]图5为本技术副加热机构和副汽化机构的结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、锅炉本体；2、蒸汽加热机构；21、蒸汽加热器；211、机架；212、控制器；213、蒸汽加热单元；214、蒸汽连通管；22、蒸汽传输管；3、氨水汽化机构；31、氨水汽化炉；32、汽化炉输出管；4、副加热机构；5、副汽化机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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5所示，一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，包括锅炉本体1、蒸汽加热机构2和氨水汽化机构3，氨水汽化机构3、蒸汽加热机构2和锅炉本体1按照从前至后的顺序依次连通；
[0029]其中，氨水汽化机构3用于对氨水进行汽化，使氨水加热至100℃，然后将氨水形成的氨水蒸汽传输至蒸汽加热机构2的内部，在蒸汽加热机构2的内部对氨水蒸汽进行进一步的加热，使氨水蒸汽形成过热蒸汽，直至氨水蒸汽的温度接近锅炉本体1内部的温度时，将氨水蒸汽送入锅炉本体1的内部，通过在锅炉本体1和氨水汽化机构3之间设置蒸汽加热机构2进一步的对氨水进行加热，能够有效的减小进料的氨水和锅炉本体1内部的温差，有效的减小锅炉本体1内部因为温差较大而出现的损坏。
[0030]请参阅图2所示，在此对氨水汽化机构3、蒸汽加热机构2和锅炉本体1之间的结构进行详细介绍；
[0031]氨水汽化机构3包括有氨水汽化炉31，氨水汽化炉31上设置有进料端、排料端和电
加热单元，氨水汽化炉31的排气端固定连接有和蒸汽加热机构2相连的汽化炉输出管32，此时，通过进料端将氨水送入氨水汽化炉31内部，然后通过电加热单元对氨水汽化炉31内部的氨水进行汽化处理，再通过汽化炉输出管32将汽化的氨水蒸汽传输至蒸汽加热机构2内部；
[0032]其中，蒸汽加热机构2包括有蒸汽加热器21，蒸汽加热器21上设置有总进气端、总排气端和蒸汽过热单元，蒸汽加热器21的总进气端和汽化炉输出管32相连，蒸汽加热器21的总排气端和锅炉本体1相连，此时，通过蒸汽加热器21的总进气端将汽化炉输出管32内部的氨水蒸汽传输至蒸汽加热器21的内部，然后通过蒸汽过热单元对蒸汽加热器21进行加热，提升氨水蒸汽的温度，然后通过总排气端将进一步加热后的氨水蒸汽输送至锅炉本体1的内部。
[0033]在此，上述技术方案中的电加热单元和蒸汽过热单元均为成熟的现有技术，电加热单元用于将氨水加热呈蒸汽，蒸汽过热单元用于对蒸汽进行进一步的加热，使蒸汽过热，只要能够达到此功能的设备均可以为电加热单元或蒸汽过热单元。
[0034]请参阅图2
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3所示，为了能够进一步的减小蒸汽加热器21因温度变化较大而出现的温差应力损伤，蒸汽加热器21包括有多个蒸汽加热单元213，相邻两个蒸汽加热单元213之间通过蒸汽连通管214连接，多个蒸汽加热单元213的加热温度按照从前至后的顺序逐步提升，从而将多个蒸汽加热单元213分为多个加热阶段，减小每个加热阶段之间最高温度和最低温度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)、蒸汽加热机构(2)和氨水汽化机构(3)，所述氨水汽化机构(3)、蒸汽加热机构(2)和锅炉本体(1)按照从前至后的顺序依次连通；所述氨水汽化机构(3)包括有氨水汽化炉(31)，所述氨水汽化炉(31)上设置有进料端、排料端和电加热单元，所述氨水汽化炉(31)的排气端固定连接有和蒸汽加热机构(2)相连的汽化炉输出管(32)；所述蒸汽加热机构(2)包括有蒸汽加热器(21)，所述蒸汽加热器(21)上设置有总进气端、总排气端和蒸汽过热单元，所述蒸汽加热器(21)的总进气端和汽化炉输出管(32)相连，所述蒸汽加热器(21)的总排气端和锅炉本体(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用SNCR氨水脱硝装置，其特征在于：所述蒸汽加热器(21)包括有多个蒸汽加热单元(213)，相邻两个所述蒸汽加...
【专利技术属性】
技术研发人员：范丽惠，孙剑锋，
申请(专利权)人：浙江红石梁集团热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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