一种合成切割液生产用定量罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成切割液生产用定量罐装设备，属于罐装设备技术领域，包括底座、安装座、罐装架和定位组件，所述安装座通过固定盘安装在底座的顶部，所述固定盘外侧设置有电动转盘安装在底座顶部，所述电动转盘的顶部通过连接板连接有限位板；本实用新型专利技术通过安装在定位柱上的第一推杆，可以对夹板的一端进行推动，使得夹板通过定位杆另一端夹持在切削液罐上，对切削液罐进行夹持定位，并通过电动转盘对切削液罐上料的同时，保证其位置的稳定，更好的对切割液罐进行定位，防止罐装时，出现洒料的情况发生，并通过安装座内部的第二推杆，可以对下料推板推动，使得下料推板将切削液罐推动下料，调高上下料的效率。调高上下料的效率。调高上下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成切割液生产用定量罐装设备


[0001]本技术涉及罐装设备
，具体为一种合成切割液生产用定量罐装设备。

技术介绍

[0002]合成切割液是一种水基型的切削液，它采用化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点；没有生理毒性和环境污染的问题；是环境友好型金属切削液。用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种助剂经复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。而在切割液生产过程中，需要进行对切割液进行罐装储备，方便运输，一般通过定量罐装设备进行罐装。
[0003]但是现有的切割液在定量罐装过程中，不能够很好的对切割液桶或罐的位置进行定位，导致在罐装时有洒出的情况，造成切割液浪费的情况发生，并且影响对切割液罐上下料的效率，因此我们需要提出一种合成切割液生产用定量罐装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合成切割液生产用定量罐装设备，能够更好的对切割液罐进行定位，防止罐装时，出现洒料的情况发生，并且可以提高切割罐上下料的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种合成切割液生产用定量罐装设备，包括底座、安装座、罐装架和定位组件，所述安装座通过固定盘安装在底座的顶部，所述固定盘外侧设置有电动转盘安装在底座顶部，所述电动转盘的顶部通过连接板连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述安装座的顶部连接有罐装架，所述罐装架的一侧通过定位架活动连接有罐装头，所述罐装头上设置有液位传感器；
[0006]所述定位组件还包括有定位杆和夹板，所述夹板转动安装在定位杆的表面，所述定位杆连接在连接板上。
[0007]优选的，所述定位组件还包括有定位柱和第一推杆，所述第一推杆的端部通过定位环活动连接定位柱的表面，所述定位柱的底端连接在电动转盘上。
[0008]优选的，所述定位柱的顶端连接在限位板的底部，所述第一推杆的伸出端活动连接有连接杆，所述连接杆安装在夹板的一端。
[0009]优选的，所述安装座的内部安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端连接有下料推板。
[0010]优选的，所述第二推杆的两侧设置有辅助导向杆安装在安装座的内部，所述辅助导向杆的伸出端连接下料推板的表面。
[0011]优选的，所述罐装架上安装有罐装桶，所述罐装桶的下料端通过管道连接罐装头，所述罐装头安装在定位板上，所述定位板的两侧设置有滑槽。
[0012]优选的，所述定位架的表面开设有安装槽，所述定位板通过滑槽滑动安装在安装槽上。
[0013]优选的，所述定位板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端连接定位板的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过第二推杆、下料推板和定位组件等结构的设计，通过安装在定位柱上的第一推杆，可以对夹板的一端进行推动，使得夹板通过定位杆另一端夹持在切削液罐上，对切削液罐进行夹持定位，并通过电动转盘对切削液罐上料的同时，保证其位置的稳定，更好的对切割液罐进行定位，防止罐装时，出现洒料的情况发生，并通过安装座内部的第二推杆，可以对下料推板推动，使得下料推板将切削液罐推动下料，调高上下料的效率；
[0016]2、本技术定位架、电动伸缩杆和定位板等结构的设计，在罐装时，通过定位架顶部安装的电动伸缩杆，可以对定位板进行推动，使得定位板通过滑槽在定位架上进行运动，控制定位板上安装的罐装头位置，使得罐装头插进切削液罐内，注液到指定位置时，会通过罐装头上设置的液位传感器进行监测，及时关闭罐装头，对切削液定量罐装，防止切削液溢出造成浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术电动转盘结构示意图；
[0019]图3为本技术连接板结构示意图；
[0020]图4为本技术定位架结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电动转盘；4、连接板；5、定位杆；6、定位柱；7、第一推杆；8、定位环；9、连接杆；10、夹板；11、限位板；12、限位槽；13、固定盘；14、导向槽；15、安装座；16、第二推杆；17、下料推板；18、辅助导向杆；19、罐装架；20、定位架；21、安装槽；22、定位板；23、滑槽；24、电动伸缩杆；25、罐装头；26、液位传感器；27、罐装桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供：一种合成切割液生产用定量罐装设备，包括底座1、安装座15、罐装架19和定位组件，安装座15通过固定盘13安装在底座1的顶部，固定盘13外侧设置有电动转盘3安装在底座1顶部，电动转盘3的顶部通过连接板4连接有限位板11，限位板11的表面开设有限位槽12，安装座15的顶部连接有罐装架19，罐装架19的一侧通过定位架20活动连接有罐装头25，罐装头25上设置有液位传感器26；通过第二推杆16、下料推板17和定位组件等结构的设置，能够更好的对切割液罐进行定位，防止罐装时，出现洒料的情况发生，并且可以提高切割罐上下料的效率。
[0024]具体的，定位组件还包括有定位杆5和夹板10，夹板10转动安装在定位杆5的表面，定位杆5连接在连接板4上；定位组件还包括有定位柱6和第一推杆7，第一推杆7的端部通过定位环8活动连接定位柱6的表面，定位柱6的底端连接在电动转盘3上。
[0025]进一步的，通过定位杆5的设置，可以对夹板10的位置进行定位，夹板10是对切削液罐进行夹持定位的组件，连接板4是对定位杆5进行安装的组件，并起到对限位板11固定的作用，定位柱6是对第一推杆7进行安装的作用，第一推杆7是对夹板10进行推动夹持的效果，电动转盘3是对切削液罐转动的作用，但每次只能转动设定的角度，保证罐装位置的准确。
[0026]定位柱6的顶端连接在限位板11的底部，第一推杆7的伸出端活动连接有连接杆9，连接杆9安装在夹板10的一端。安装座15的内部安装有第二推杆16，第二推杆16的输出端连接有下料推板17。第二推杆16的两侧设置有辅助导向杆18安装在安装座15的内部，辅助导向杆18的伸出端连接下料推板17的表面。
[0027]其中，通过限位板11的设置，能够对切削液罐的位置进行限位，提高切削液罐的稳定，安装座15是对第二推杆16进行安装和对罐装架19进行承载的效果，连接杆9是第一推杆7连接夹板10的定位连接组件，第二推杆16是对下料推板17进行推动的组件，使得下料推板17通过导向槽14对切削液罐进行推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成切割液生产用定量罐装设备，其特征在于：包括底座(1)、安装座(15)、罐装架(19)和定位组件，所述安装座(15)通过固定盘(13)安装在底座(1)的顶部，所述固定盘(13)外侧设置有电动转盘(3)安装在底座(1)顶部，所述电动转盘(3)的顶部通过连接板(4)连接有限位板(11)，所述限位板(11)的表面开设有限位槽(12)，所述安装座(15)的顶部连接有罐装架(19)，所述罐装架(19)的一侧通过定位架(20)活动连接有罐装头(25)，所述罐装头(25)上设置有液位传感器(26)；所述定位组件还包括有定位杆(5)和夹板(10)，所述夹板(10)转动安装在定位杆(5)的表面，所述定位杆(5)连接在连接板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种合成切割液生产用定量罐装设备，其特征在于：所述定位组件还包括有定位柱(6)和第一推杆(7)，所述第一推杆(7)的端部通过定位环(8)活动连接定位柱(6)的表面，所述定位柱(6)的底端连接在电动转盘(3)上。3.根据权利要求2所述的一种合成切割液生产用定量罐装设备，其特征在于：所述定位柱(6)的顶端连接在限位板(11)的底部，所述第一推杆(7)的伸出端活动连接有连接杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志科，张鹏，郑野，王敏，戴拥军，
申请(专利权)人：巴索夫武汉石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：