一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，包括流延拉伸装置，流延拉伸装置包括底板架、输送模块、流延模块和拉伸模块，所述底板架上端安装有输送模块，输送模块上端右侧安装有流延模块，输送模块上端左侧安装有拉伸模块。本发明专利技术可以有效地起到清理的作用，防止粘稠的混合液残留在输送带表面，避免杂质影响聚酰亚胺薄膜表面的制备效果，同时可以将脱模剂均匀涂抹在输送带表面上，防止粘稠的混合液粘附在输送带上，利于成型后的聚酰亚胺薄膜与输送带相分离。与输送带相分离。与输送带相分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜制备领域，尤其涉及一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子信息产业的迅猛发展，电子设备的高集成、高密度及高速化使得电路或芯片在极小的有限空间内迅速积聚热量，能否及时散热成为影响元器件使用寿命、运行稳定及安全性能的关键。
[0003]聚酰亚胺(PI)具有优异的热稳定性、电气绝缘性及机械性能，被广泛应用于微电子、轨道交通、航空航天等领域。然而传统PI膜的导热系数仅0.16W/(m
·
K)左右，几乎为热的绝缘体，应用于微电子器件中容易出现电路过热的现象，影响元器件和集成电路的稳定性，为了满足元器件的日益增长的绝缘导热需求，急需寻求一种高导热聚酰亚胺薄膜在保持其良好的综合性能的同时能够迅速高效地将元器件产生的热量传递和释放出去，保证电子元器件的运行稳定和延长其使用寿命。
[0004]目前，现有的聚酰亚胺薄膜在制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的聚酰亚胺薄膜在进行制备时，混合原料在进行流延过程中，不能够有效地对原料进行疏通，原料在流延时易发生堵塞的现象，影响聚酰亚胺薄膜的制备效果；2、现有的聚酰亚胺薄膜在制备过程中，不能够有效地对输送带表面进行清理，原料易发生粘附的现象，影响聚酰亚胺薄膜的成型效果。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题本专利技术提供的一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法可以解决上述中提到的技术问题。
[0006]（二）技术方案针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是提供一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）原料搅拌混合：将待加工原料均匀填装到反应罐内部，在氮气作用下，原料均匀搅拌混合呈粘稠混合液；（2）混合液流延加工：将混合液进行液流延拉伸处理，所述流延拉伸处理工艺采用流延拉伸装置，流延拉伸装置用于对混合液进行拉伸成薄膜；（3）薄膜切边收卷：通过切割的方式对上述成型后的薄膜进行切边，再对切割后的薄膜进行收卷固定；上述流延拉伸装置包括底板架、输送模块、流延模块和拉伸模块，所述底板架上端安装有输送模块，输送模块上端右侧安装有流延模块，输送模块上端左侧安装有拉伸模块。
[0007]所述流延模块包括储液箱、刮刀单元和进液管，所述输送模块上端左侧安装有储液箱，储液箱左侧设置有出料口，出料口外侧安装有刮刀单元，储液箱上端安装有进液管，进液管与搅拌后的混合液相连通。
[0008]所述刮刀单元包括固定架、调节杆、限位杆、储液架和刮刀支链，所述固定架安装在储液箱外侧，固定架呈U型结构，固定架上端中部安装有螺纹座，螺纹座中部通过螺纹配合的方式连接有调节杆，调节杆下端通过轴承与储液架相连接，固定架上对称设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆下端与储液架相连接，储液架下端通过螺钉安装有刮刀支链。
[0009]优选的，所述输送模块包括连接架、输送带和清理单元，所述底板架上端对称安装有连接架，连接架之间左侧的宽度大于连接架之间右侧的宽度，连接架之间左右两侧分别安装有输送带，输送带的宽度与连接架之间的间距相适应，两个输送带之间安装有清理单元。
[0010]优选的，所述清理单元包括清理架和导向辊，所述清理架呈三角形结构，清理架上端面与输送带平齐，清理架上端面均匀设置有导向辊，清理架外侧面呈弧形结构，清理架中部设置有储液腔，清理架外侧与输送带端部相接触。
[0011]优选的，所述清理架外侧均匀设置有与储液腔连通的通槽，通槽内安装有清理辊，清理辊外侧设置有橡胶套管。
[0012]优选的，所述刮刀支链包括刮刀架、进液管和转动辊，所述刮刀架安装在储液架下端，刮刀架中部设置有空腔，刮刀架上端安装有与空腔连通的进液管，储液架下端均匀设置有与进液管配合的密封插孔，刮刀架下端面为弧形面，刮刀架下端面上均匀设置有喷孔，刮刀架下端通过支架安装有转动辊，转动辊与电机的输出轴相连接，转动辊上均匀设置有拨动片。
[0013]优选的，所述拨动片可拆卸设置在转动辊外侧，拨动片为硬质橡胶材质。
[0014]优选的，所述拉伸模块包括安装架、拉伸辊、负压管、干燥架、收集架和冷凝管，所述输送模块左侧上端安装有安装架，安装架下端通过轴承对称安装有拉伸辊，拉伸辊与输送模块表面之间的间距可调，安装架上端中部安装有负压管，安装架内部均匀安装有干燥架，干燥架上端之间均匀安装有收集架，收集架截面呈V型结构，相邻的收集架之间设置有通气槽，收集架上方设置有冷凝管，冷凝管安装在安装架内部。
[0015]（三）有益效果1. 本专利技术提供了清理单元，清理单元可以有效地起到清理的作用，防止粘稠的混合液残留在输送带表面，避免杂质影响聚酰亚胺薄膜表面的制备效果。
[0016]2. 本专利技术提供了清理辊，当输送带往复运动时，清理辊通过橡胶套管将脱模剂均匀涂抹在输送带表面上，防止粘稠的混合液粘附在输送带上，利于成型后的聚酰亚胺薄膜与输送带相分离。
[0017]3. 本专利技术提供了刮刀单元，通过改变刮刀架的高度可以对不同厚度的薄膜进行加工，储液架中部的有机溶剂经进液管进入空腔内部，有机溶剂再经喷孔准确的喷涂到粘稠的混合液表面，利于混合液的准确的流延以及后续的拉伸加工，转动辊起到疏通的作用，防止粘稠混合液发生堆积以及堵塞的现象。
[0018]4. 本专利技术提供了拉伸模块，拉伸辊可以根据使用需求对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，
使得聚酰亚胺薄膜的尺寸满足使用需求，干燥架可以对混合液表面的有机溶剂进行蒸发，负压管与负压风机相连接，在负压作用下，蒸发后的有机溶剂经通气槽与冷凝管接触，气体状态的有机溶剂在水冷在作用下凝结掉落在收集架内部。
[0019]附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本申请的工艺流程图。
[0022]图2是本申请的立体结构示意图。
[0023]图3是本申请的剖面结构示意图。
[0024]图4是本申请清理单元的剖面结构示意图。
[0025]图5是本申请刮刀单元的立体结构示意图。
[0026]图6是本申请流延模块的剖面结构示意图。
[0027]图7是本申请刮刀单元的剖面结构示意图。
[0028]图8是本申请拉伸模块的剖面结构示意图。
[0029]具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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图8对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，能够准确的实现对聚酰亚胺薄膜进行制备加工的功能。
[0032]一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）原料搅拌混合：将待加工原料均匀填装到反应罐内部，在氮气作用下，原料均匀搅拌混合呈粘稠混合液，混合液在干燥的氮气保护下进行过滤、消泡；（2）混合液流延加工：将混合液进行液流延拉伸处理，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料搅拌混合：将待加工原料均匀填装到反应罐内部，在氮气作用下，原料均匀搅拌混合呈粘稠混合液；（2）混合液流延加工：将混合液进行液流延拉伸处理，所述流延拉伸处理工艺采用流延拉伸装置，流延拉伸装置用于对混合液进行拉伸成薄膜；（3）薄膜切边收卷：通过切割的方式对上述成型后的薄膜进行切边，再对切割后的薄膜进行收卷固定；上述流延拉伸装置包括底板架(1)、输送模块(2)、流延模块(3)和拉伸模块(4)，所述底板架(1)上端安装有输送模块(2)，输送模块(2)上端右侧安装有流延模块(3)，输送模块(2)上端左侧安装有拉伸模块(4)；所述流延模块(3)包括储液箱(31)、刮刀单元(32)和进液管(33)，所述输送模块(2)上端左侧安装有储液箱(31)，储液箱(31)左侧设置有出料口，出料口外侧安装有刮刀单元(32)，储液箱(31)上端安装有进液管(33)，进液管(33)与搅拌后的混合液相连通；所述刮刀单元(32)包括固定架(321)、调节杆(322)、限位杆(323)、储液架(324)和刮刀支链(325)，所述固定架(321)安装在储液箱(31)外侧，固定架(321)呈U型结构，固定架(321)上端中部安装有螺纹座，螺纹座中部通过螺纹配合的方式连接有调节杆(322)，调节杆(322)下端通过轴承与储液架(324)相连接，固定架(321)上对称设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有限位杆(323)，限位杆(323)下端与储液架(324)相连接，储液架(324)下端通过螺钉安装有刮刀支链(325)。2.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述输送模块(2)包括连接架(21)、输送带(22)和清理单元(23)，所述底板架(1)上端对称安装有连接架(21)，连接架(21)之间左侧的宽度大于连接架(21)之间右侧的宽度，连接架(21)之间左右两侧分别安装有输送带(22)，输送带(22)的宽度与连接架(21)之间的间距相适应，两个输送带(22)之间安装有清理单元(23)。3.根据权利要求2所述的一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，唐伟，
申请(专利权)人：中汇睿能凤阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：