水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，包括底座，固连于所述底座上的铰接座，设于铰接座上以构成对石墨棒进行夹持的夹紧机构，以及设于夹紧机构和铰接座之间的工位调整机构，在动力装置的驱使下，工位调整机构驱使所述夹紧机构摆动，以使得石墨棒在第一加工位和第二加工位中相互切换。本实用新型专利技术所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨棒夹紧装置，并通过设置夹紧机构对石墨棒进行夹紧，并通过设置工位调整机构对石墨棒进行工位调整，进而可实现一次装卡而分别完成钻孔和线切割两道工序的加工，避免了现有技术需要对石墨棒进行转运以及重新装卡的不足，整体结构简单可靠，具有较好的使用效果。具有较好的使用效果。具有较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置


[0001]本技术涉及水平连铸
，特别涉及一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置。

技术介绍

[0002]水平连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属存放在保温炉内，铁液从保温炉底部不断浇入结晶器(水平状)中进行冷却，待铁水凝固成一定强度的外壳，通过牵引机拉拔成任意长度或特定长度(切割压断)的铸造型材。在生产过程中为了避免铁水直接与结晶器接触，通常需要在结晶器内套装石墨套，即石墨套内腔截面形状决定了型材被拉出后的形状。一般情况下石墨套内腔截面为圆形标准形状，当生产圆形截面型材时，石墨套内腔可使用钻床直接在石墨棒上钻孔形成，但是当生产截面为长方形、方形以及其他复杂截面(如S型、类“工”字型等)的型材时，钻床则不再适合使用，而需要使用线切割机床将石墨棒加工成石墨套，但需要提前使用钻床加工工艺孔以便于钼丝穿过。现有技术在生产时需要钻床与线切割机床位置不同，因此需要转运，从而增加了不必要的生产工序。此外，由于石墨棒需要在钻床和线切割机床重复装卡安装，也增加了不必要的麻烦，且还可能会引起定位基准精度等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，以避免现有技术中需要对石墨棒进行转运以及重复装卡的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，包括底座，固连于所述底座上的铰接座，设于所述铰接座上以构成对石墨棒进行夹持的夹紧机构，以及设于所述夹紧机构和所述铰接座之间的工位调整机构，在动力装置的驱使下，所述工位调整机构驱使所述夹紧机构摆动，以使得所述石墨棒在第一加工位和第二加工位中相互切换。
[0006]进一步的，所述动力装置为固连于所述底座上的油缸，并于所述油缸的动力输出轴上固连有拉杆，所述工位调整机构包括中部铰接于所述铰接座上的摆臂，于所述摆臂的一端处形成有呈弧形的第一限位槽，于所述铰接座上形成有呈条形的第二限位槽，所述拉杆由所述第一限位槽和第二限位槽活动穿出。
[0007]进一步的，相对于所述第一限位槽，于所述摆臂的另一端固连有连接块，所述夹紧机构固连于所述连接块上。
[0008]进一步的，所述夹紧机构包括一端滑动设于所述连接块上的两个夹紧臂，以及设于两个夹紧臂之间的丝杠传动部，于所述夹紧臂上分别形成有夹紧槽。
[0009]进一步的，所述丝杠传动部包括分别固连于两个所述夹紧臂上的第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，以及分别与所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母传动连接的丝杠，且第一丝
杠螺母与第二丝杠螺母旋向相反。
[0010]进一步的，所述夹紧槽呈V型，并于所述夹紧槽的内壁上形成有夹紧齿。
[0011]进一步的，对应于所述摆臂的摆动路径，于所述铰接座上分别设置有限位部。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，并通过设置夹紧机构对石墨棒进行夹紧，并通过设置工位调整机构对石墨棒进行工位调整，进而可实现一次装卡而分别完成钻孔和线切割两道工序的加工，避免了现有技术需要对石墨棒进行转运以及重新装卡的不足，整体结构简单可靠，具有较好的使用效果。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例一所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置结构其中之一状态示意图；
[0016]图2为图1俯视图；
[0017]图3为图1正视图；
[0018]图4为本技术实施例所述的一所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置结构另一状态示意图；
[0019]图5为图4正视图；
[0020]图6为图4侧视图；
[0021]图7为本技术实施例一所述的摆臂与U型架的连接结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一所述的铰接座的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一所述的夹紧臂的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例二机床的结构示意图
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
底座，2
‑
铰接座，201
‑
容纳槽，3
‑
石墨棒，4
‑
铰接孔，5
‑
摆臂，6
‑
第一限位槽，7
‑
第二限位槽，8
‑
第二铰接孔，9
‑
铰接轴，10
‑
凸起，11
‑
拉杆，12
‑
油缸，13
‑
支撑座，14
‑
U型架，15
‑
第一压力传感器，16
‑
第二压力传感器，17
‑
连接块，18
‑
夹紧臂，1801
‑
夹紧槽，19
‑
安装座，20
‑
第一丝杠螺母，21
‑
第二丝杠螺母，22
‑
丝杠，2201
‑
第一螺纹段，2202
‑
第二螺纹段，23
‑
配合块，2301
‑
卡槽，24
‑
导向块，25
‑
第二连接板，26
‑
基座，27
‑
滑动座，28
‑
线切割机构，29
‑
钻孔机构，30
‑
L型板。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]实施例一
[0030]本实施例涉及一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，如图1至图6所
示，其包括底座1，固连于底座1上的铰接座2，设于铰接座2上以构成对石墨棒3进行夹持的夹紧机构，以及设于夹紧机构和铰接座之间的工位调整机构，在动力装置的驱使下，其工位调整机构驱使夹紧机构摆动，以使得石墨棒3在第一加工位和第二加工位中相互切换。
[0031]上述的结构中，其中底座1横截面为“工”字型，采用“工”字型结构一方面可保证结构强度，另一方面可便于轻量化设计，而铰接座2则靠近于底座1的一端处与底座1螺栓固连或者焊接固连。为了便于夹紧机构的布置，本实施例中在铰接座2的中部形成有贯穿铰接2座两端的容纳槽201，并在容纳槽201两侧的铰接座2上形成有铰接孔4。本实施例中工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，其特征在于：包括底座，固连于所述底座上的铰接座，设于所述铰接座上以构成对石墨棒进行夹持的夹紧机构，以及设于所述夹紧机构和所述铰接座之间的工位调整机构，在动力装置的驱使下，所述工位调整机构驱使所述夹紧机构摆动，以使得所述石墨棒在第一加工位和第二加工位中相互切换。2.根据权利要求1所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，其特征在于：所述动力装置为固连于所述底座上的油缸，并于所述油缸的动力输出轴上固连有拉杆，所述工位调整机构包括中部铰接于所述铰接座上的摆臂，于所述摆臂的一端处形成有呈弧形的第一限位槽，于所述铰接座上形成有呈条形的第二限位槽，所述拉杆由所述第一限位槽和第二限位槽活动穿出。3.根据权利要求2所述的水平连铸复杂断面型材生产用石墨套夹紧装置，其特征在于：相对于所述第一限位槽，于所述摆臂的另一端固连有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，刘子安，赵培，
申请(专利权)人：河北恒工精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：