本发明专利技术涉及丝杆传动技术领域，具体为一种高精密无牙丝杆调节装置，包括：光滑杆，通过金属钢制成，作为无牙丝杆的转动杆件；固定板，安装在光滑杆两端，其表面开设有支撑孔，光滑杆穿过支撑孔，且光滑杆一端安装有驱动电机；移动盒，套接在所述光滑杆上，用于往复移动；铁块，位于移动盒内部，套接在光滑杆上，数量为三个；连接架；调节柱。该高精密无牙丝杆调节装置，通过在调节柱外侧设置制动板与制动盘，通过气压盒及第一气板与第二气板为制动板与制动盘之间提供摩擦力，通过摩擦力对调节后的调节柱进行限制，使得调节柱的任一扭转角度可被固定不需要舍弃角度，相比于通过卡扣卡接具有精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密无牙丝杆调节装置
[0001]本专利技术涉及丝杆传动
，具体为一种高精密无牙丝杆调节装置。
技术介绍
[0002]现有丝杆是具有螺纹的，与丝杆螺母共同组成丝杠，在使用时通过螺纹传动将旋转运动变为直线运动，然而传统的丝杠在使用时存在噪音大、精度底的缺点，故目前存在一种无牙丝杆，具有噪音小、精度高的优点。
[0003]无牙丝杆在转动时，其表面移动盒内部的轴承组与无牙丝杆产生切向摩擦力，切向摩擦力分力驱动移动盒移动，通过调节轴承组的角度控制移动盒的移动速度，目前通过调节轴转动对轴承角度调节，且调节后通过卡扣卡接的方式将调节轴限制，然而卡扣卡接的方式精度较差，这是因为卡接点之间存在间隙，调节轴需要舍弃一定的角度才能满足卡接条件，基于此设计一种高精密无牙丝杆调节装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精密无牙丝杆调节装置，包括：
[0006]光滑杆，通过金属钢制成，作为无牙丝杆的转动杆件；
[0007]固定板，安装在光滑杆两端，其表面开设有支撑孔，光滑杆穿过支撑孔，且光滑杆一端安装有驱动电机；
[0008]移动盒，套接在所述光滑杆上，用于往复移动；
[0009]铁块，位于移动盒内部，套接在光滑杆上，数量为三个；
[0010]连接架，活动安装在铁块上方，将三个铁块连接；
[0011]调节柱，一端固定在铁块上方，另一端穿过移动盒上开设的通孔位于移动盒的上方；
[0012]制动盘，安装在调节柱上，且位于移动盒上方；
[0013]承接环，围绕所述制动盘安装在移动盒上；
[0014]气压盒，安装在承接环上，且两端盒口处于打开状态；
[0015]第一气板，滑动安装在气压盒内；
[0016]伸缩杆，一端安装在移动盒上的固定组件上，另一端安装在所述第一气板上；
[0017]第二气板，滑动安装在气压盒内部，且与第一气板形成密闭空间；
[0018]挤压杆，垂直安装在第二气板上；
[0019]制动板，安装在所述挤压杆上，与制动盘配合。
[0020]进一步的，所述气压盒内包括：
[0021]隔离罩，安装在气压盒内壁，且罩体内部空间被隔离；
[0022]气压块，插接穿过隔离罩表面开设的通孔；
[0023]平衡弹簧，一端安装在气压盒内壁，另一端安装在气压块上；
[0024]开关按钮，安装在隔离罩内，且与气压块配合；
[0025]步进电机，安装在所述隔离罩内，且输出端处于平行状态；
[0026]转轴，安装在步进电机的输出端上；
[0027]旋转块，表面中心处安装在转轴远离步进电机的一端；
[0028]充气板，位于所述隔离罩内，且将隔离罩内部区域隔断；
[0029]气口，开设在隔离罩表面，且将隔离罩内部被充气板隔断的区域连通。
[0030]进一步的，所述隔离罩的安装位置位于所述第一气板及所述第二气板之间。
[0031]进一步的，所述旋转块的表面设置有滑轮，滑轮活动安装在旋转块上。
[0032]进一步的，所述充气板上设置有定位杆，定位杆穿过所述气口且表面与气口内壁接触。
[0033]进一步的，所述气压块在隔离罩内部设置有横向凸起，与所述开关按钮配合使用。
[0034]进一步的，所述制动板上包括：
[0035]矩形槽，开设在制动板面向所述制动盘的一侧；
[0036]尖端块，安装在矩形槽的内部，且尖端部分指向槽口处；
[0037]挤压弹簧，一端安装在矩形槽内，另一端安装在尖端块上。
[0038]进一步的，所述矩形槽均匀开设在所述制动板的弧形表面，且槽口紧贴所述制动盘侧面。
[0039]本专利技术提供了一种高精密无牙丝杆调节装置。具备以下有益效果：
[0040]1、该高精密无牙丝杆调节装置，通过在调节柱外侧设置制动板与制动盘，通过气压盒及第一气板与第二气板为制动板与制动盘之间提供摩擦力，通过摩擦力对调节后的调节柱进行限制，使得调节柱的任一扭转角度可被固定不需要舍弃角度，相比于通过卡扣卡接具有精度高的优点。
[0041]2、该高精密无牙丝杆调节装置，通过在气压盒内部设置隔离罩，隔离罩侧面设置有气口与气压盒连通，当当气压盒内部气体泄漏时，隔离罩通过内部的充气板自动将内部气体冲入到气压盒内，使得气压盒内部气压力恢复，气压盒持续保持稳定气压力，使得制动板对制动盘限制持续保持稳定，调节柱调节后保持稳定。
附图说明
[0042]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0043]图2为本专利技术结构移动盒内部结构示意图；
[0044]图3为本专利技术结构图2中A部分放大示意图；
[0045]图4为本专利技术结构气压盒剖视示意图；
[0046]图5为本专利技术结构步进电机驱动旋转块挤压充气板示意图；
[0047]图6为本专利技术结构制动块剖视示意图；
[0048]图7为本专利技术结构图6中B部分放大示意图。
[0049]图中：1、光滑杆；11、固定板；2、移动盒；21、铁块；22、连接架；23、调节柱；24、制动盘；25、承接环；26、气压盒；27、伸缩杆；3、隔离罩；31、气压块；32、平衡弹簧；33、开关按钮；34、步进电机；35、转轴；36、旋转块；361、滑轮；37、充气板；371、定位杆；38、气口；4、第一气板；5、第二气板；51、挤压杆；52、制动板；6、矩形槽；61、尖端块；62、挤压弹簧。
具体实施方式
[0050]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0051]结合附图1
‑
4，在本专利技术的一个本实施方式中，一种高精密无牙丝杆调节装置，包括：
[0052]光滑杆1，通过金属钢制成，作为无牙丝杆的转动杆件；
[0053]固定板11，安装在光滑杆1两端，其表面开设有支撑孔，光滑杆1穿过支撑孔，且光滑杆1一端安装有驱动电机；
[0054]移动盒2，套接在光滑杆1上，用于往复移动；
[0055]铁块21，位于移动盒2内部，套接在光滑杆1上，数量为三个；
[0056]连接架22，活动安装在铁块21上方，将三个铁块21连接；
[0057]调节柱23，一端固定在铁块21上方，另一端穿过移动盒2上开设的通孔位于移动盒2的上方；
[0058]制动盘24，安装在调节柱23上，且位于移动盒2上方；
[0059]承接环25，围绕制动盘24安装在移动盒2上；
[0060]气压盒26，安装在承接环25上，且两端盒口处于打开状态；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密无牙丝杆调节装置，其特征在于，包括：光滑杆(1)，通过金属钢制成，作为无牙丝杆的转动杆件；固定板(11)，安装在光滑杆(1)两端，其表面开设有支撑孔，光滑杆(1)穿过支撑孔，且光滑杆(1)一端安装有驱动电机；移动盒(2)，套接在所述光滑杆(1)上，用于往复移动；铁块(21)，位于移动盒(2)内部，套接在光滑杆(1)上，数量为三个；连接架(22)，活动安装在铁块(21)上方，将三个铁块(21)连接；调节柱(23)，一端固定在铁块(21)上方，另一端穿过移动盒(2)上开设的通孔位于移动盒(2)的上方；制动盘(24)，安装在调节柱(23)上，且位于移动盒(2)上方；承接环(25)，围绕所述制动盘(24)安装在移动盒(2)上；气压盒(26)，安装在承接环(25)上，且两端盒口处于打开状态；第一气板(4)，滑动安装在气压盒(26)内；伸缩杆(27)，一端安装在移动盒(2)上的固定组件上，另一端安装在所述第一气板(4)上；第二气板(5)，滑动安装在气压盒(26)内部，且与第一气板(4)形成密闭空间；挤压杆(51)，垂直安装在第二气板(5)上；制动板(52)，安装在所述挤压杆(51)上，与制动盘(24)配合。2.根据权利要求1所述的一种高精密无牙丝杆调节装置，其特征在于：所述气压盒(26)内包括：隔离罩(3)，安装在气压盒(26)内壁，且罩体内部空间被隔离；气压块(31)，插接穿过隔离罩(3)表面开设的通孔；平衡弹簧(32)，一端安装在气压盒(26)内壁，另一端安装在气压块(31)上；开关按钮(33)，安装在隔离罩(3)内，且与气压块(31)配合；步进电机(34)，安装在所述隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄，刘洪江，张增章，
申请(专利权)人：福建利尼尔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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