一种曝气头结构及除尘器制造技术

本发明专利技术具体为一种曝气头结构及除尘器，包括管体，管体的上部开设有导管槽，管体的下部内壁开设有封块槽，封块槽内滑动安装有封堵块，封块槽上开设有曝气孔，封堵块的端部上表面安装有推块，推块的侧壁安装有弹簧一，弹簧一的端部安装在管体的内部上，封堵块的端部设置有顶升座，顶升座呈圆台型，顶升座的底部安装有顶升弹簧，顶升弹簧的下部安装在弹簧底座内，有益效果为：本发明专利技术，在管体的下部开设了多组曝气孔，并通过封堵块进行封堵，且封堵块通过顶升座和顶升弹簧进行控制，且顶升座上安装有控制杆，使得在进行曝气处理的过程中，通过控制杆便于下压顶升座，使得封堵块解除对曝气孔的封堵，使得气体能够从曝气孔喷出，实现曝气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气头结构及除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘机领域，具体为一种曝气头结构及除尘器。

技术介绍

[0002]把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
[0003]目前在除尘器的使用过程中，为了增加除尘效果一般都会设置曝气头，以便进行曝气处理，但是目前的曝气头结构比较简单，处理过程中的烟尘等容易进入曝气头内，影响曝气头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种曝气头结构及除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曝气头结构，包括管体，管体的上部开设有导管槽，管体的下部内壁开设有封块槽，封块槽内滑动安装有封堵块，封块槽上开设有曝气孔，且曝气孔贯穿管体的侧壁，封堵块的端部设置呈斜坡形，且封堵块的端部上表面安装有推块，推块的侧壁安装有弹簧一，弹簧一的端部安装在管体的内部上，封堵块的端部设置有顶升座，顶升座呈圆台型，顶升座的底部安装有顶升弹簧，顶升弹簧的下部安装在弹簧底座内，且顶升弹簧呈压缩状态，弹簧底座安装在管体的底部，顶升座的上端安装有控制杆，控制杆插接式安装在管体内。
[0006]优选的，所述导管槽设置有两组，每组设置有多组，均匀等距阵列，且管体通过导管槽插接式安装有导气管，导气管的上端安装有供气管。
[0007]优选的，所述曝气孔设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在管体的表面，且曝气孔与封堵块相对应。
[0008]优选的，所述封堵块靠近封块槽的一端呈矩形块状结构，且封堵块的端部安装有密封片，密封片呈矩形片状结构，且密封片为橡胶材质。
[0009]优选的，所述控制杆呈圆柱形杆状结构，且控制杆的上端安装圆环座，圆环座插接式安装在圆环槽内，圆环槽与圆环座相匹配，且圆环槽开设在管体的上端。
[0010]优选的，所述圆环座上开设有端槽，端槽呈矩形槽状结构，且端槽的内设置锁杆轴结构，锁杆轴结构包括锁杆架、锁杆轴、弹簧二和限位环片，锁杆架呈“几”字形块状结构，且通过螺丝安装在端槽内，锁杆架上插接式安装有锁杆轴，锁杆轴的端部穿过圆环座的侧壁插接在锁杆槽内，锁杆槽开设在圆环槽的内壁上，锁杆轴上安装有限位环片，限位环片的一侧设有弹簧二，弹簧二套设在锁杆轴上。
[0011]优选的，所述锁杆轴呈圆柱形杆体结构，锁杆轴的端部设置转动安装有卡架，卡架呈“U”型杆状结构，锁杆轴的端部开设有卡槽，卡槽与卡架相匹配。
[0012]优选的，所述圆环座的侧壁安装有导向块，导向块呈矩形条状结构，导向块设置有两组，关于圆环座的中线对称，导向块插接式安装在导向槽内，导向槽对称开设在圆环槽的内壁，且导向槽的高度与圆环槽的深度相同。
[0013]优选的，所述导向块的侧壁开设滚轴槽，滚轴槽内设置有两组，关于导向块对称，且滚轴槽内转动安装有滚轴，滚轴的滚动面与导向槽的内壁接触。
[0014]一种除尘器，该除尘器上安装有如上所述的曝气头结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术，在管体的下部开设了多组曝气孔，并通过封堵块进行封堵，且封堵块通过顶升座和顶升弹簧进行控制，且顶升座上安装有控制杆，使得在进行曝气处理的过程中，通过控制杆便于下压顶升座，使得封堵块解除对曝气孔的封堵，使得气体能够从曝气孔喷出，实现曝气，其在不需要曝气处理时，在顶升座和顶升弹簧的控制住下，便于实现封堵块解除对曝气孔的封堵，避免除尘器内的烟尘等进入或堵塞曝气孔。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构剖分示意图；
[0018]图2为本专利技术结构示意图；
[0019]图3为本专利技术管体结构部分示意图；
[0020]图4为本专利技术控制杆示意图；
[0021]图5为本专利技术圆环座剖分示意图；
[0022]图6为导气管示意图。
[0023]图中：管体1、导管槽101、曝气孔2、顶升座3、顶升弹簧4、弹簧底座5、封堵块6、密封片61、弹簧一7、推块8、导气管9、供气管10、控制杆11、圆环座12、圆环槽13、导向槽14、导向块15、滚轴16、端槽17、锁杆架18、锁杆轴19、弹簧二20、限位环片21、卡架22、卡槽23、锁杆槽24。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种曝气头结构，包括管体1，管体1的上部开设有导管槽101，导管槽101设置有两组，每组设置有多组，均匀等距阵列，且管体1通过导管槽101插接式安装有导气管9，导气管9的上端安装有供气管10，通过导气管9和供气管10，便于向管体1内注入气体，管体1的下部内壁开设有封块槽，封块槽内滑动安装有封堵块6，封块槽上开设有曝气孔2，且曝气孔2贯穿管体1的侧壁，曝气孔2设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在管体1的表面，且曝气孔2与封堵块6相对应，封堵块6靠近封块槽的一端呈矩形块状结构，且封堵块6的端部安装有密封片61，密封片61呈矩形片状结构，且密封片61为橡胶材质，通过密封片61能够增加封堵块6对曝气孔2的密封效果，避免在不使用的时候，有
液体通过曝气孔2进入管体1内，封堵块6的端部设置呈斜坡形，且封堵块6的端部上表面安装有推块8，推块8的侧壁安装有弹簧一7，弹簧一7的端部安装在管体1的内部上，封堵块6的端部设置有顶升座3，顶升座3呈圆台型，顶升座3的底部安装有顶升弹簧4，顶升弹簧4的下部安装在弹簧底座5内，且顶升弹簧4呈压缩状态，弹簧底座5安装在管体1的底部，顶升座3的上端安装有控制杆11，控制杆11插接式安装在管体1内，在使用时，通过控制杆11向下压顶升座3，使得顶升座3解除对封堵块6的挤压，这样封堵块6在弹簧一7的推动下，与封块槽脱离，通过导气管9进入的气体，就会从曝气孔2喷出，实现曝气。
[0026]控制杆11呈圆柱形杆状结构，且控制杆11的上端安装圆环座12，圆环座12插接式安装在圆环槽13内，圆环槽13与圆环座12相匹配，且圆环槽13开设在管体1的上端，圆环座12上开设有端槽17，端槽17呈矩形槽状结构，且端槽17的内设置锁杆轴结构，锁杆轴结构包括锁杆架18、锁杆轴19、弹簧二20和限位环片21，锁杆架18呈“几”字形块状结构，且通过螺丝安装在端槽17内，锁杆架18上插接式安装有锁杆轴19，锁杆轴19的端部穿过圆环座12的侧壁插接在锁杆槽24内，锁杆槽24开设在圆环槽13的内壁上，锁杆轴19上安装有限位环片21，限位环片21的一侧设有弹簧二20，弹簧二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曝气头结构，包括管体(1)；其特征在于：所述管体(1)的上部开设有导管槽(101)；管体(1)的下部内壁开设有封块槽，封块槽内滑动安装有封堵块(6)，封块槽上开设有曝气孔(2)，且曝气孔(2)贯穿管体(1)的侧壁；封堵块(6)的端部设置呈斜坡形，且封堵块(6)的端部上表面安装有推块(8)；推块(8)的侧壁安装有弹簧一(7)，弹簧一(7)的端部安装在管体(1)的内部上；封堵块(6)的端部设置有顶升座(3)，顶升座(3)呈圆台型，顶升座(3)的底部安装有顶升弹簧(4)，顶升弹簧(4)的下部安装在弹簧底座(5)内，且顶升弹簧(4)呈压缩状态，弹簧底座(5)安装在管体(1)的底部；顶升座(3)的上端安装有控制杆(11)，控制杆(11)插接式安装在管体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种曝气头结构，其特征在于：所述导管槽(101)设置有两组，每组设置有多组，均匀等距阵列，且管体(1)通过导管槽(101)插接式安装有导气管(9)，导气管(9)的上端安装有供气管(10)。3.根据权利要求1所述的一种曝气头结构，其特征在于：所述曝气孔(2)设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在管体(1)的表面，且曝气孔(2)与封堵块(6)相对应。4.根据权利要求1所述的一种曝气头结构，其特征在于：所述封堵块(6)靠近封块槽的一端呈矩形块状结构，且封堵块(6)的端部安装有密封片(61)，密封片(61)呈矩形片状结构，且密封片(61)为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种曝气头结构，其特征在于：所述控制杆(11)呈圆柱形杆状结构，且控制杆(11)的上端安装圆环座(12)，圆环座(12)插接式安装在圆环槽(13)内，圆环槽(13)与圆环座(12)相匹配，且圆环槽(13)开设在管体(1)的上端。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣荣，王馨，
申请(专利权)人：江苏烨宝环境设备有限公司，
类型：发明
国别省市：