一种新型声波马达制造技术

本发明专利技术公开了一种新型声波马达，涉及声波马达技术领域，包括机壳，机壳的内部设有定子铁芯，定子铁芯的内侧设有对级磁钢，对级磁钢的内侧设有转子铁芯，转子铁芯的内侧设有转动轴，机壳的两端分别连接有前端盖和后端盖，定子铁芯与对级磁钢之间设有线圈绕组，前端盖和后端盖的内侧均安装有限位轴承，限位轴承用于限制转子铁芯的转动位置；通过在限位轴承侧面固定连接的固定环，起到了缓冲效果，并且保证限位轴承与前端盖和后端盖实现软接触，这样就大大降低了转子铁芯高速转动时的噪音，同时也固定了转子铁芯的位置，保证转子铁芯的工作更加稳定，也就是转动轴的转动更加稳定，保证转动轴的输出更加平稳。动轴的输出更加平稳。动轴的输出更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型声波马达


[0001]本专利技术涉及声波马达
，具体涉及一种新型声波马达。

技术介绍

[0002]声波马达的结构简单，定子与动子之间不存在任何机械接触，可以产生较高的加速度和减速度，机械磨损小，机械与电气保护容易，维护、检修和更换方便，适用于恶劣环境、极其洁净无污染环境和特殊需要的领域；
[0003]现有公开号为CN210225070U公开的一种声波马达的定子组件及声波马达，声波马达该包括定子铁芯、支架和线圈，定子组件安装后内部形成振动腔，定子铁芯包括环状的铁芯体，铁芯体的内侧沿铁芯体的直径方向对称设置有铁芯齿，支架卡接于定子铁芯两端，支架从两端包覆铁芯齿，铁芯体的两端的轴承是直接安装在声波马达的内部，轴承与声波马达的内壁之间必然存在间隙，这样在铁芯体高速转动时，轴承会发生晃动，这会导致声波马达的工作噪音大大增加，并且也会使铁芯体的转动不够稳定。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种新型声波马达，通过在限位轴承侧面固定连接的固定环，当转子铁芯高速转动时，两组限位轴承之间通过密封活塞杆和连通槽的配合实现，由于连通槽内注入高压气体，并且两根密封活塞杆与连通槽密封连接，这样连通槽就起到了缓冲效果，并且保证限位轴承与前端盖和后端盖实现软接触，这样就大大降低了转子铁芯高速转动时的噪音，同时也固定了转子铁芯的位置，保证转子铁芯的工作更加稳定，也就是转动轴的转动更加稳定，保证转动轴的输出更加平稳。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型声波马达，包括机壳，所述机壳的内部设有定子铁芯，所述定子铁芯的内侧设有对级磁钢，所述对级磁钢的内侧设有转子铁芯，所述转子铁芯的内侧设有转动轴，所述机壳的两端分别连接有前端盖和后端盖，所述定子铁芯与对级磁钢之间设有线圈绕组，所述前端盖和后端盖的内侧均安装有限位轴承，所述限位轴承用于限制转子铁芯的转动位置，两组所述限位轴承的侧面固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有密封活塞杆，所述前端盖和后端盖的内部靠近密封活塞杆的位置均开设有连通槽，两个连通槽通过机壳连通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述定子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体的内壁固定连接有两组固定板，所述固定板远离铁芯主体的一侧固定连接有固定卡，所述固定板和固定卡的内部均开设有冷却槽，冷却槽内会有气流通过，带出固定板上的部分热量，从而也可以带动固定板侧面线圈绕组上的热量，这样就实现了对线圈绕组的降温处理，保证线圈绕组可以在适宜的温度下工作，也就增加了线圈绕组的工作寿命。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述对级磁钢包括四块磁钢主体，四块所述磁钢主体之间连接有连接板，所述连接板采用绝缘材料制成，四块所述磁钢主体呈圆环形等距设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述前端盖的内侧中间位置固定连接有第一安装套，所述后端盖的内侧中间位置固定连接有第二安装套，所述第一安装套与第二安装套均与限位轴承相互契合。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述线圈绕组包括线圈主体，所述线圈主体的一端固定连接有连接端头，所述固定板与线圈主体相互契合，所述前端盖的侧面靠近连接端头的位置开设有与连接端头相互契合的圆孔。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述限位轴承的内环面为斜面，且限位轴承内环面的内侧直径大于限位轴承内环面的外侧直径，所述转动轴的侧面靠近限位轴承的位置固定连接有与限位轴承相互契合固定块，限位轴承会配合转动轴侧面的固定块，进一步限制转动轴的位置，使转动轴更加稳定。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转子铁芯包括转子主体，所述转子主体的内腔中间位置开设有高压腔，所述高压腔的内侧密封连接有防脱块，所述转动轴的侧面靠近防脱块的位置开始有与防脱块相互契合防脱槽，所述防脱槽的深度等于防脱块厚度的二分之一，所述防脱槽的底面通过细孔与外部环境相通。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述高压腔的内部充满高压氮气，转子主体与转动轴安装包括：
[0014]将转子主体、防脱块和转动轴置于高压氮气中；
[0015]再将防脱块嵌入防脱槽内，增加氮气的压强，使防脱块的底面与转子主体的内壁平齐；
[0016]最后插入转动轴。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术中，通过在限位轴承侧面固定连接的固定环，当转子铁芯高速转动时，两组限位轴承之间通过密封活塞杆和连通槽的配合实现，由于连通槽内注入高压气体，并且两根密封活塞杆与连通槽密封连接，这样连通槽就起到了缓冲效果，并且保证限位轴承与前端盖和后端盖实现软接触，这样就大大降低了转子铁芯高速转动时的噪音，同时也固定了转子铁芯的位置，保证转子铁芯的工作更加稳定，也就是转动轴的转动更加稳定，保证转动轴的输出更加平稳。
[0019]2、本专利技术中，通过设置的冷却槽，冷却槽内会有气流通过，带出固定板上的部分热量，从而也可以带动固定板侧面线圈绕组上的热量，这样就实现了对线圈绕组的降温处理，保证线圈绕组可以在适宜的温度下工作，也就增加了线圈绕组的工作寿命。
[0020]3、本专利技术中，由于四块磁钢主体通过连接板固定连接，一方面可以实现四块磁钢主体的同步安装，这减少了新型声波马达的装配时间，简化了新型声波马达的装配工序，另一方面，连接板会固定四块磁钢主体的位置，使四块磁钢主体在机壳的内部更加稳定，也就保证四块磁钢主体形成的磁场更加稳定。
[0021]4、本专利技术中，转子铁芯内部的防脱块会配合转动轴，实现了转动轴与转子铁芯的永久性固定，保证转动轴与转子铁芯之间不会发生松动。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的爆炸图；
[0024]图2是本专利技术的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中定子铁芯的内部结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中对级磁钢的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中定子铁芯的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中定子铁芯的正面剖视图；
[0029]图7是本专利技术中定子铁芯的侧面剖视图；
[0030]图8是本专利技术中转子铁芯的剖视图；
[0031]图9是本专利技术中限位轴承的结构示意图。
[0032]图中：1、机壳；2、定子铁芯；21、铁芯主体；22、固定板；23、固定卡；24、冷却槽；3、对级磁钢；31、磁钢主体；32、连接板；4、转子铁芯；41、转子主体；42、高压腔；43、防脱块；5、转动轴；51、防脱槽；6、前端盖；61、第一安装套；7、后端盖；71、第二安装套；8、线圈绕组；81、线圈主体；82、连接端头；9、限位轴承；91、固定环；92、密封活塞杆；93、连通槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型声波马达，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部设有定子铁芯(2)，所述定子铁芯(2)的内侧设有对级磁钢(3)，所述对级磁钢(3)的内侧设有转子铁芯(4)，所述转子铁芯(4)的内侧设有转动轴(5)，所述机壳(1)的两端分别连接有前端盖(6)和后端盖(7)，所述定子铁芯(2)与对级磁钢(3)之间设有线圈绕组(8)，其特征在于：所述前端盖(6)和后端盖(7)的内侧均安装有限位轴承(9)，所述限位轴承(9)用于限制转子铁芯(4)的转动位置，两组所述限位轴承(9)的侧面固定连接有固定环(91)，所述固定环(91)的一侧固定连接有密封活塞杆(92)，所述前端盖(6)和后端盖(7)的内部靠近密封活塞杆(92)的位置均开设有连通槽(93)，两个连通槽(93)通过机壳(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种新型声波马达，其特征在于，所述定子铁芯(2)包括铁芯主体(21)，所述铁芯主体(21)的内壁固定连接有两组固定板(22)，所述固定板(22)远离铁芯主体(21)的一侧固定连接有固定卡(23)，所述固定板(22)和固定卡(23)的内部均开设有冷却槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种新型声波马达，其特征在于，所述对级磁钢(3)包括四块磁钢主体(31)，四块所述磁钢主体(31)之间连接有连接板(32)，所述连接板(32)采用绝缘材料制成，四块所述磁钢主体(31)呈圆环形等距设置。4.根据权利要求1所述的一种新型声波马达，其特征在于，所述前端盖(6)的内侧中间位置固定连接有第一安装套(61)，所述后端盖(7)的内侧中间位置固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟大，李伟德，
申请(专利权)人：阜南县特立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：