一种厚壁光导及具有其的光导组件制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车车灯技术领域，尤其涉及一种厚壁光导及具有其的光导组件。一种厚壁光导，包括本体以及遮蔽层，遮蔽层为不透光结构，所述遮蔽层设于所述本体的下底面。一种光导组件，包括遮光饰圈以及上述的厚壁光导，所述遮光饰圈具有一安装腔，所述本体的一端伸出所述安装腔。在安装使用时，本体通过该安装腔进行装配，本体的一端伸出安装腔，伸出安装腔的本体的这一端用于向外传导光，本体的另一端被遮光饰圈所遮挡，部分本体位于安装腔中。通过上述的设置，遮光饰圈能够遮挡未伸出安装腔的部分本体，而设置在下底面的遮蔽层由于不透光的属性，通过该遮蔽层，难以看到厚壁光导下方或内部的零件，其能够遮挡位于厚壁光导下方或内部的零件。或内部的零件。或内部的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁光导及具有其的光导组件


[0001]本技术涉及汽车车灯
，尤其涉及一种厚壁光导及具有其的光导组件。

技术介绍

[0002]当前厚壁装置为透明厚壁，无任何表面处理，透过厚壁的底面能够看到下方或内部零件，从而存在不美观的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种厚壁光导，整体结构简单，能够解决厚壁光导下方或内部零件可见的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种厚壁光导，包括本体以及遮蔽层，所述遮蔽层为不透光结构，所述遮蔽层设于所述本体的下底面。
[0005]在本技术方案中，厚壁光导安装使用时，由于本体的底部设置有遮蔽层，通过该遮蔽层的设置，观察者从厚壁光导的前上方透过厚壁光导进行观察，是难以看到厚壁光导下方或内部的零件，解决了位于厚壁光导下方或内部零件可见的问题；该遮蔽层设置在本体的下底面，结构简单。
[0006]优选地，所述遮蔽层为金属镀层。在本技术方案中，由于遮蔽层为金属镀层，金属镀层不透光，难以通过该金属镀层看到位于金属镀层下方或内部零件。
[0007]优选地，所述金属镀层为镀铝层或镀锌层。在本技术方案中，由于金属镀层为镀铝层或镀锌层，镀铝层或镀锌层具有白色的金属光泽，这样可以使得厚壁光导不被点亮的情况下，厚壁光导也闪闪发光。
[0008]优选地，所述遮蔽层为喷漆层。在本技术方案中，由于遮蔽层为喷漆层，喷漆层不透光，难以通过该喷漆层看到位于喷漆层下方或内部零件。
[0009]本技术另一方面提供一种光导组件，包括遮光饰圈以及上述的厚壁光导，所述遮光饰圈具有一安装腔，所述本体的一端伸出所述安装腔。在本技术方案中，在安装使用时，本体通过该安装腔进行装配，本体的一端伸出安装腔，伸出安装腔的本体的这一端用于向外传导光，本体的另一端被遮光饰圈所遮挡，部分本体位于安装腔中。通过上述的设置，遮光饰圈能够遮挡未伸出安装腔的部分本体，而设置在下底面的遮蔽层由于不透光的属性，通过该遮蔽层，难以看到厚壁光导下方或内部的零件，其能够遮挡位于厚壁光导下方或内部的零件。
[0010]优选地，所述本体的下底面向着所述本体的上表面的方向内凹形成有安装面以及第一挡块，至少两个所述第一挡块分别位于所述安装面的相对两侧且沿本体装设至安装腔的方向布置，所述第一挡块与所述安装腔的底面相接触，所述遮蔽层设于所述安装面上且遮蔽层所在平面在竖直方向上高于所述第一挡块的下底面。在本技术方案中，本体的下底面的中部位置向着本体的上表面的方向内凹形成安装面，在形成安装面的同时，本体的下
底面的外边缘形成有第一挡块，在形成的第一挡块中，至少有两条第一挡块位于安装面的相对两侧，且该两条第一挡块沿本体装设至安装腔的方向布置，设置在安装面上的遮蔽层所在平面在竖直方向上高于所述第一挡块的下底面，这样可以使得在安装本体时，本体的一端通过该安装腔伸出安装腔的过程中，第一挡块直接与安装腔的底面相接触，而设置在安装面上的遮蔽层不会与安装腔的底面相接触，从而避免了遮蔽层被安装腔的底面刮伤，保证了遮蔽层边界清晰，确保遮蔽层的完整性。
[0011]优选地，所述遮蔽层下表面与所述第一挡块的下底面在竖直方向形成有间距L，L为0.5mm
‑
2mm。在本技术方案中，遮蔽层的厚度几乎可以不计，该间距L实际为安装面与第一挡块的下底面在竖直方向形成的间距，由于L为0.5mm
‑
2mm，这样不会对本体的厚度造成很大的影响，从而可以避免本体厚度变化过大而影响光效的问题，又能避免遮蔽层与安装腔的底面相接触而磨损遮蔽层的问题。
[0012]优选地，还包括形成在所述安装面另一相对两侧的第二挡块，两个所述第二挡块与两个所述第一挡块分别相连并形成封闭的外框。在本技术方案中，本体的下底面的中部位置向着本体的上表面的方向内凹形成安装面，在形成安装面的同时，本体的下底面的外边缘形成有第一挡块，第二挡块，位于安装面相对两侧的第一挡块沿着本体装设至安装腔的方向布置，安装面另一相对两侧的第二挡块垂直本体装设至安装腔的方向布置，且第二挡块的两端分别与两条第一挡块的一端相连，这样可以由第一挡块、第二挡块形成封闭的外框，通过该外框可以对位于其内的安装面上的遮蔽层起到更全面的保护。需要说明的是，第二挡块的下底面与第一挡块的下底面相平齐。
[0013]优选地，所述本体上设置有限位块，所述限位块与所述遮光饰圈在远离伸出安装腔的本体的侧面相接触。在装配本体时，将本体的一端通过安装腔伸出的过程中，由于本体上设置有限位块，当该限位块与遮光饰圈在远离伸出安装腔的本体的侧面相接触时，即能够指示伸出安装腔的本体已经安装至合适的位置。
[0014]优选地，还包括光源，所述光源位于所述本体的另一端旁侧。在本技术方案中，由于光源设置在本体的另一端旁侧，光源发出光后，通过本体然后传递至伸出安装腔的本体的一端。需要说明的是，该遮光饰圈能够起到遮光的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，厚壁光导安装使用时，由于本体的底部设置有遮蔽层，通过该遮蔽层的设置，观察者从厚壁光导的前上方透过厚壁光导进行观察，是难以看到厚壁光导下方或内部的零件，解决了位于厚壁光导下方或内部零件可见的问题；该遮蔽层设置在本体的下底面，结构简单。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的厚壁光导的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的光导组件的立体图；
[0018]图3为图2中沿A
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A方向剖视图；
[0019]图4为图3中B处的局部放大图；
[0020]图5为本体沿垂直于本体装配在遮光饰圈的方向剖切后的截面图；
[0021]图6为本体的立体图。
[0022]附图标记：1、本体；2、遮蔽层；3、遮光饰圈；4、限位块；31、安装腔；11、安装面；12、
第一挡块；13、第二挡块；图6中箭头方向表示本体装配在遮光饰圈的方向。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0024]实施例1
[0025]参照图1、图2及图3，为本申请实施例提供的一种厚壁光导，包括本体1以及遮蔽层2，遮蔽层2为不透光结构，遮蔽层2设于本体1的下底面。在本实施例中，厚壁光导安装使用时，由于本体1的底部设置有遮蔽层2(遮蔽层在图2、图3中以虚线示出)，通过该遮蔽层2的设置，观察者从厚壁光导的前上方透过厚壁光导进行观察，是难以看到厚壁光导下方或内部的零件，解决了位于厚壁光导下方或内部零件可见的问题；该遮蔽层2设置在本体1的下底面，结构也更加简单。需要说明的是，本体1为透光材料，遮蔽层2的材质为不透光的材料，该不透光的材料可以根据需要进行设置。此外，可以根据遮蔽层2的材料采用不同的工艺将遮蔽层2设置在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁光导，其特征在于，包括本体(1)以及遮蔽层(2)，所述遮蔽层(2)为不透光结构，所述遮蔽层(2)设于所述本体(1)的下底面。2.根据权利要求1所述的厚壁光导，其特征在于，所述遮蔽层(2)为金属镀层。3.根据权利要求2所述的厚壁光导，其特征在于，所述金属镀层为镀铝层或镀锌层。4.根据权利要求1所述的厚壁光导，其特征在于，所述遮蔽层(2)为喷漆层。5.一种光导组件，其特征在于，包括遮光饰圈(3)以及如权利要求1至4任一项所述的厚壁光导，所述遮光饰圈(3)具有一安装腔(31)，所述本体(1)的一端伸出所述安装腔(31)。6.根据权利要求5所述的光导组件，其特征在于，所述本体(1)的下底面向着所述本体(1)的上表面的方向内凹形成有安装面(11)以及第一挡块(12)，至少两个所述第一挡块(12)分别位于所述安装面(11)的相对两侧且沿本体(1)装设至安装腔(31)的方向布置，所述第一挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学刚，
申请(专利权)人：阿维塔科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：