双屏蔽仪表电缆终端制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，涉及双屏蔽仪表电缆制作技术领域，包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆开剥；对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩；对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩；对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩；通过将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。缆屏蔽效果差的技术问题。缆屏蔽效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双屏蔽仪表电缆终端制作工艺


[0001]本专利技术涉及双屏蔽仪表电缆制作
，尤其是涉及一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺。

技术介绍

[0002]基金会现场总线系统(简称FF现场总线系统)是以自控领域为开发应用对象，将自控、计算机和信息通讯融为一体的数字化、智能化、网络化的新型工业自动化控制技术，也是自动化控制系统今后主要的发展方向。目前，在石油化工、燃机电厂行业正在陆续得到推广应用。
[0003]我司承建的吉赞项目采用德国倍加福生产的FF现场总线系统，使用数字信号代替了原来的模拟信号进行信号传输，其控制系统设备、现场仪表设备和控制电缆都发生了改变，尤其是在沙特阿美标准下需要与之相适应的双屏蔽仪表电缆终端制作与传统存在很大差异，沙特阿美项目标准高、要求严、规范细。
[0004]但是，现有的屏蔽电缆制作工艺直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，以缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。
[0006]本专利技术提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，包括以下步骤：
[0007]对双屏蔽仪表电缆开剥；
[0008]对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩；
[0009]对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩；
[0010]对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；
[0011]对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩。
[0012]进一步的，
[0013]所述对双屏蔽仪表电缆开剥包括以下步骤：
[0014]将电缆敷设并整理；
[0015]电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层外侧的橡胶层划开口，用手沿着橡胶皮层开口剥开预定长度，并用剪刀将剥开的橡胶层剪掉。
[0016]进一步的，
[0017]所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩包括以下步骤：
[0018]对成对的两个线芯和分屏蔽线芯均套设黑色热缩管，对黑色热缩管烘烤均匀。
[0019]进一步的，
[0020]所述对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩包括以下步骤：
[0021]对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯套设绿色热缩管，以对屏蔽线芯进行隔离保护；
[0022]对绿色热缩管烘烤均匀。
[0023]进一步的，
[0024]所述对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作包括以下步骤：
[0025]用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通；
[0026]将热缩管缩套在电缆头上，并将热缩管烘烤均匀。
[0027]进一步的，
[0028]所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩包括以下步骤：
[0029]双屏蔽仪表电缆接线端电缆线芯热缩后，对裸露部分的线芯进行扒皮处理，漏出成对电缆线芯及分屏蔽线芯。
[0030]进一步的，
[0031]所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩还包括以下步骤：
[0032]对双屏蔽仪表电缆成对线芯分屏蔽线芯单独使用绿色热缩管热缩，后对绿色热缩管烘烤均匀。
[0033]进一步的，
[0034]所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括线芯压接步骤；
[0035]所述线芯压接步骤包括以下步骤：
[0036]将电缆线芯套上号头，成对线芯接线端子采用圆形六棱机械压线钳压接端子。
[0037]进一步的，
[0038]所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括电缆测试步骤：
[0039]所述电缆测试步骤包括以下步骤：
[0040]使用万用表对双屏蔽仪表电缆线芯、分屏蔽、总屏蔽进行连续性测试，记录数据。
[0041]进一步的，
[0042]所述电缆测试步骤还包括以下步骤：
[0043]用直流500V兆欧表检查双屏蔽仪表电缆的绝缘性能，测试仪表电缆线间绝缘电阻,线芯对屏蔽、分屏蔽对总屏蔽、电缆对地绝缘值。
[0044]本专利技术提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本专利技术实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺制成的电缆结构剖面
图。
[0047]图标：100
‑
线芯；200
‑
总屏蔽线芯；300
‑
分屏蔽线芯；400
‑
橡胶层。
具体实施方式
[0048]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]如图1所示，本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆开剥；对双屏蔽仪表电缆成对线芯100进行热缩；对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯200进行热缩；对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；对双屏蔽仪表电缆成对线芯100开剥，并对分屏蔽线芯300热缩。
[0050]具体而言，本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺制成的电缆内部具有多个成对线芯，例如图1所示，内部具有两个成对线芯100，并且在两个成对线芯100外形成有分屏蔽层，分屏蔽层中具有分屏蔽线芯300，在分屏蔽层外形成有总屏蔽层，总屏蔽层中具有总屏蔽线芯200，形成两层屏蔽层，且两层屏蔽层之间必须有绝缘隔离的电缆。
[0051]总屏蔽采用铝箔全密封包裹，总屏蔽外采用聚酯胶带缠绕，分屏蔽采用铝箔包裹，分屏蔽外采用聚酯胶带包裹，仪表电缆分屏、总屏屏蔽线均采用7芯镀锡细铜丝，铝箔外包层和7芯镀锡细铜丝接触，确保了接地的连续性，屏蔽效果更好。
[0052]本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆开剥；对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)进行热缩；对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)进行热缩；对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)开剥，并对分屏蔽线芯(300)热缩。2.根据权利要求1所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，所述对双屏蔽仪表电缆开剥包括以下步骤：将电缆敷设并整理；电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层外侧的橡胶层(400)划开口，用手沿着橡胶皮层开口剥开预定长度，并用剪刀将剥开的橡胶层(400)剪掉。3.根据权利要求2所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)进行热缩包括以下步骤：对成对的两个线芯(100)和分屏蔽线芯(300)均套设黑色热缩管，对黑色热缩管烘烤均匀。4.根据权利要求3所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，所述对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)进行热缩包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)套设绿色热缩管，以对屏蔽线芯(100)进行隔离保护；对绿色热缩管烘烤均匀。5.根据权利要求4所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，所述对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作包括以下步骤：用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通；将热缩管缩套在电缆头上，并将热缩管烘烤均匀。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊聪，肖玉桥，毛海岩，刘顺刚，张冬梅，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：