本实用新型专利技术公开了预应力孔道压浆上料装置，属于上料装置技术领域，包括顶端开口的料斗，所述料斗的侧壁底端连通有上料管，所述料斗内对称转动连接有转轴，两个所述转轴外表面均固定套接有挡料板，两个所述挡料板的下方设有粉碎机构，两个所述转轴的一端均贯穿料斗并延伸至外部连接有齿轮，两个所述齿轮之间均设置有与对应齿轮相啮合的齿板，两个所述齿板之间连接有固定板，所述固定板下方设有载板，所述固定板与载板之间连接有多个弹簧。本实用新型专利技术可以在水泥从料斗的顶端倒入料斗内后，自动对料斗的顶端进行封闭，从而避免粉碎机构粉碎粉碎水泥的过程中，水泥粉尘从料斗顶端开口逸散到空气中。散到空气中。散到空气中。
【技术实现步骤摘要】
预应力孔道压浆上料装置
[0001]本技术涉及预应力孔道压浆上料装置，属于上料装置
技术介绍
[0002]在大跨度桥梁工程中，需要对各节段进行预应力张拉，使被施加预应力张拉的节段承受压应力，来应对结构本身所受到的荷载。预应力张拉完成后，一般需要在48小时内向预应力孔道内压浆，孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭，主要是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，在压浆施工工艺中，需要借助上料装置将水泥输送至压浆机。
[0003]例如公开号为“CN217996068U”的专利，包括下料斗和上料筒，所述下料斗的底部连接有上料筒，所述下料斗的上方的一侧设置有存料斗，所述存料斗的下方铰接有两个支撑板，所述存料斗的下方位于两个支撑板之间设置有卸料机构，所述存料斗的外侧设置有挡料结构，所述支撑板和卸料机构的下方设置有支撑结构，所述下料斗的内部设置有粉碎机构，所述上料筒的内部设置有上料机构，上述装置虽然可以防止结块的原料容易在下料斗内发生堵塞，但是其下料斗的开口处缺少封闭，在通过粉碎机构粉碎的过程中，水泥粉尘容易从下料斗的开口处逸散到空气中，污染环境，且水泥粉尘容易对施工人员身体造成危害。
[0004]因此，专利技术预应力孔道压浆上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供预应力孔道压浆上料装置。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：预应力孔道压浆上料装置，包括顶端开口的料斗，所述料斗的侧壁底端连通有上料管，所述料斗内对称转动连接有转轴，两个所述转轴外表面均固定套接有挡料板，两个所述挡料板的下方设有粉碎机构，两个所述转轴的一端均贯穿料斗并延伸至外部连接有齿轮，两个所述齿轮之间均设置有与对应齿轮相啮合的齿板，两个所述齿板之间连接有固定板，所述固定板下方设有载板，所述固定板与载板之间连接有多个弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定板远离料斗一侧底端对称开设有滑槽，所述载板顶端对称设有导向杆，每个所述弹簧均套设于对应的导向杆，每个所述导向杆均与对应的滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，两个所述滑槽内壁顶端均设有缓冲垫。
[0009]作为本技术的一种优选方案，两个所述滑槽底端均贯穿固定板设置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述料斗侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿载板设置，所述螺杆两侧对称设有导向柱，两个所述导向柱均固定于料斗侧壁，且两个所述导向柱活动贯穿载板设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述螺杆远离料斗一端设有手柄。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述料斗侧壁设有销钉，所述销钉位于齿轮的相邻齿牙之间。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述料斗内位于挡料板和粉碎机构之间对称设有引料板，两个所述引料板远离料斗内壁的一端均倾斜向下设置。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术可以在水泥从料斗的顶端倒入料斗内后，自动对料斗的顶端进行封闭，从而避免粉碎机构粉碎水泥的过程中，水泥粉尘从料斗顶端开口逸散到空气中。
[0016]2、通过导向杆与滑槽滑动配合的方式，可以使得固定板上下移动时更加稳定顺畅，通过设置的缓冲垫，可以避免导向杆与滑槽内壁发生碰撞而损坏导向杆，通过螺杆和导向柱的配合使用，可以方便调节载板与料斗之间的间距。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的A区放大图；
[0019]图3为本技术料斗的内部结构剖视图。
[0020]图中附图标记的含义：
[0021]1、料斗；11、转轴；12、挡料板；13、齿轮；14、齿板；15、固定板；151、滑槽；152、缓冲垫；16、载板；161、导向杆；162、弹簧；17、螺杆；171、手柄；18、导向柱；19、销钉；2、上料管；3、引料板；4、粉碎机构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本技术提供了如图1
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3所示的预应力孔道压浆上料装置，包括顶端开口的料斗1，料斗1的侧壁底端连通有上料管2，上料管2内设有绞龙螺杆，并通过电机驱动绞龙螺杆旋转，从而通过旋转的绞龙螺杆对料斗1内底壁的水泥进行输送，料斗1内对称转动连接有转轴11，两个转轴11外表面均固定套接有挡料板12，两个挡料板12的下方设有粉碎机构4，两个挡料板12与粉碎机构4之间留有较大的间距，避免挡料板12旋转时与粉碎机构发生碰撞，且可以存储较多的水泥，两个转轴11的一端均贯穿料斗1并延伸至外部连接有齿轮13，两个所述齿轮13之间均设置有与对应齿轮13相啮合的齿板14，两个齿板14之间连接有固定板15，固定板15下方设有载板16，固定板15与载板16之间连接有多个弹簧162。
[0024]所述固定板15远离料斗一侧底端对称开设有滑槽151，载板16顶端对称设有导向杆161，每个弹簧162均套设于对应的导向杆161，每个导向杆161均与对应的滑槽151滑动连接，通过导向杆161与滑槽151滑动配合的方式，可以使得固定板15上下移动时更加稳定顺畅。
[0025]两个滑槽151内壁顶端均设有缓冲垫152，通过设置的缓冲垫152，可以避免导向杆161与滑槽151内壁发生碰撞而损坏导向杆161。
[0026]两个所述滑槽151底端均贯穿固定板15设置。
[0027]料斗1侧壁转动连接有螺杆17，螺杆17螺纹贯穿载板16设置，螺杆17两侧对称设有导向柱18，两个导向柱18均固定于料斗1侧壁，且两个导向柱18活动贯穿载板16设置，通过螺杆17和导向柱18的配合使用，可以方便调节载板16与料斗1之间的间距。
[0028]螺杆17远离料斗1一端设有手柄171，通过设置的手柄171可以方便使用者操作。
[0029]料斗1侧壁设有销钉19，销钉19位于齿轮13的相邻齿牙之间，通过设置的销钉19，可以在更换弹簧162时避免齿轮13旋转，从而防止挡料板12旋转。
[0030]料斗1内位于挡料板12和粉碎机构4之间对称设有引料板3，两个引料板3远离料斗1内壁的一端均倾斜向下设置，通过设置的引料板3，可以引导水泥落入粉碎机构4内进行粉碎。
[0031]为提高引料板3的抗压强度，两个引料板3的底端均与料斗1内侧壁连接有加强杆。
[0032]本技术工作原理：
[0033]参照说明书附图1
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3，在使用时，水泥通过输送带输送至料斗1并落在料斗1的挡料板12上，从而带动挡料板12向下旋转，挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力孔道压浆上料装置，其特征在于：包括顶端开口的料斗（1），所述料斗（1）的侧壁底端连通有上料管（2），所述料斗（1）内对称转动连接有转轴（11），两个所述转轴（11）外表面均固定套接有挡料板（12），两个所述挡料板（12）的下方设有粉碎机构（4），两个所述转轴（11）的一端均贯穿料斗（1）并延伸至外部连接有齿轮（13），两个所述齿轮（13）之间均设置有与对应齿轮（13）相啮合的齿板（14），两个所述齿板（14）之间连接有固定板（15），所述固定板（15）下方设有载板（16），所述固定板（15）与载板（16）之间连接有多个弹簧（162）。2.根据权利要求1所述的预应力孔道压浆上料装置，其特征在于：所述固定板（15）远离料斗一侧底端对称开设有滑槽（151），所述载板（16）顶端对称设有导向杆（161），每个所述弹簧（162）均套设于对应的导向杆（161），每个所述导向杆（161）均与对应的滑槽（151）滑动连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，王越中，陈雪，史晓宇，梁超，王显阳，
申请(专利权)人：黑龙江农垦建工路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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