一种便于气密性检测的夹具制造技术

本申请公开了一种便于气密性检测的夹具，涉及金属加工的技术领域，其包括有本体以及设置在本体上的夹持组件；本体上设置有抵接柱，抵接柱上开有能够连通气密检测设备的气封检测口，夹持组件用于挤压待加工件且将待加工件抵紧在抵接柱上并堵住气封检测口。本申请具有辅助判断待加工件是否在夹具上位置固定到位的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于气密性检测的夹具


[0001]本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种便于气密性检测的夹具。

技术介绍

[0002]金属部件加工中需要采用夹具对金属部件进行夹持，再通过加工设备对其进行加工。其中，一些金属部件对加工精度要求较高，这便需要夹具对夹持部件的定位要求较高，便于待加工的部件的位置处于理想位置，从而保证加工精度。尤其是针对钨金属材料这类的加工，由于钨材料为脆性材料，在数控车床加工过程中易碎且易出现碎屑，若待加工件固定位置发生偏差，则容易导致不合格品的出现。
[0003]相关技术中，大部分是采用按压件将待加工件固定在夹具上，但无法用于判断待加工件是固定到位，还有待改进。

技术实现思路

[0004]为了便于判断待加工件在夹具上的位置是否固定到位，本申请提供一种便于气密性检测的夹具。
[0005]本申请提供的一种便于气密性检测的夹具，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于气密性检测的夹具，包括有本体以及设置在本体上的夹持组件；所述本体上设置有抵接柱，所述抵接柱上开有能够连通气密检测设备的气封检测口，所述夹持组件用于挤压待加工件且将待加工件抵紧在所述抵接柱上并堵住气封检测口。
[0007]通过采用上述技术方案，在将待加工件放置在本体上后，夹持组件可以将待加工件压紧在抵接柱上并堵住气封检测口，可以通过气密检测设备与气封检测口连接以检测气封情况，从而判断待加工件是否在夹具上位置固定到位。可以通过这种方式来判断并控制自动设备是否继续工作，从而减少不合格率。此外，抵接柱的设置相比较采用本体整体与待加工件面抵接，可以减少碎屑对待加工件的位置影响。
[0008]可选的，所述抵接柱设置有多个，部分所述抵接柱之间等距设置。
[0009]通过采用上述技术方案，提高检测精度。
[0010]可选的，所述本体上开有用于连接气密检测设备的气管接口，所述气管接口与多个气封检测口连通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过一个气管接口连接多个气封检测口，方便夹具与气密检测设备的组装。
[0012]可选的，所述抵接柱侧身呈弧形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，待加工件在加工过程中会产生一些碎屑停留在本体上，在对夹具进行清理时，抵接柱侧身呈弧形设置减少了抵接柱对碎屑阻挡，便于将碎屑从夹具上清理掉。
[0014]可选的，所述夹持组件包括有固定在本体上的夹持座、转动连接于夹持座上的夹持杆以及在滑移连接于夹持座的滑移杆；所述夹持座内设置有压强调节室，所述滑移杆一
端与夹持杆转动连接，所述滑移杆另一端位于压强调节室内，通过调节压强调节室内对滑移杆的压强能够驱使滑移杆相对夹持座滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移杆相对于夹持座向上移动时，由于夹持杆相对于夹持座转动连接，夹持杆远离滑移杆的一端会向下移动，从而实现对待加工件的抵紧，具有方便控制的效果。需要提及的是，针对压强调节室的调节，可以采用气压调节，也可以采用液压调节。
[0016]可选的，所述滑移杆与所述夹持杆之间通过设置转动组件实现转动连接；所述转动组件包括有轴杆以及卡紧件；所述轴杆穿设所述滑移杆与所述夹持杆，所述轴杆的两端上均开有卡紧槽，所述卡紧件具有弹性且位于卡紧槽处并限制所述滑移杆和所述夹持杆只能相对所述轴杆的轴心线转动。
[0017]通过采用上述技术方案，只要将轴杆穿过滑移杆和夹持杆，然后再将卡紧件卡接在卡紧槽上，卡紧件能够限制滑移杆和夹持杆相对轴杆的轴线方向移动，从而限制滑移杆和夹持杆只能沿轴杆的轴心线转动，具有方便安装的效果。
[0018]可选的，所述夹持杆上开有插入槽，所述滑移杆上端为插入部，所述插入部插入至插入槽内并与所述插入槽的槽壁接触。
[0019]通过采用上述技术方案，夹持杆和滑移杆之间连接更加稳定。
[0020]可选的，所述夹持座与所述夹持杆之间设置有传动杆；所述传动杆一端与所述夹持座之间通过设置一转动组件实现转动连接；所述传动杆另一端与所述夹持杆之间通过设置一转动组件实现转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，传动杆的增设有利于调整夹持杆转动时的轴心线，通过更换传动杆的规格，也能起到调整夹持杆转动的位置，提高了夹持组件的实用性。
[0022]综上所述，本申请通过设置多个抵接柱并在抵接柱上开有气封检测口，通过夹持组件将待加工件抵紧在抵接柱上并堵住气封检测口，本夹具便于后续采用气密检测设备对气封检测口处的气封情况进行检测，从而判断待加工件是否被固定到位。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例中的夹持组件的结构示意图；
[0025]图3是本申请实施例中的夹持组件的局部结构爆炸示意图；
[0026]图4是本申请实施例中的夹持组件的局部结构剖面示意图。
[0027]附图标记：1、本体；2、抵接柱；3、夹持组件；4、气封检测口；5、气管接口；6、夹持座；7、夹持杆；8、滑移杆；9、插入部；10、插入槽；11、转动组件；12、轴杆；13、卡紧件；14、卡紧槽；15、压强调节室；16、传动杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种便于气密性检测的夹具，参照图1，包括有本体1、设置在本体1上的抵接柱2以及设置在本体1上的夹持组件3。夹持组件3用于挤压待加工件且将待加工件抵紧在抵接柱2上。
[0030]参照图1，抵接柱2设置有六个，且三个抵接柱2为一列，一共两列，每列中的相邻的两个抵接柱2之间距离相等，这样的设置有利于对待加工件的支撑。抵接柱2呈圆柱状，即抵接柱2的侧身呈弧形设置，待加工件在加工过程中会产生一些碎屑停留在本体1上，在对夹具进行气吹或油冲等方式清理时，抵接柱2侧身呈弧形设置减少了抵接柱2对碎屑阻挡，便于将碎屑从夹具上清理掉。
[0031]参照图1，抵接柱2上开有能够连通气密检测设备的气封检测口4，当待加工件被抵紧在抵接柱2上时，待加工件堵住气封检测口4。可以通过气密检测设备与气封检测口4连接以检测气封情况，从而判断待加工件是否在夹具上位置固定到位。若气封情况正常，则证明待加工件被抵紧在抵接柱2上且位置固定到位；若气封情况不正常，则证明待加工件位置固定不到位，可能是夹持组件3没有压紧到位，也可能是碎屑落至抵接柱2和待加工件之间而导致待加工件位置不理想。可以通过这种方式来判断并控制自动化设备是否继续工作，从而减少不合格率。
[0032]参照图1，本体1上开有用于连接气密检测设备的气管接口5，气管接口5与多个气封检测口4连通。通过一个气管接口5连接多个气封检测口4，方便夹具与气密检测设备的组装。
[0033]参照图1、图2，夹持组件3一共设置有四组，两两一组并位于抵接柱2的两侧。夹持组件3包括有固定在本体1上的夹持座6、转动连接于夹持座6上的夹持杆7以及在滑移连接于夹持座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于气密性检测的夹具，包括有本体(1)以及设置在本体(1)上的夹持组件(3)；其特征在于：所述本体(1)上设置有抵接柱(2)，所述抵接柱(2)上开有能够连通气密检测设备的气封检测口(4)，所述夹持组件(3)用于挤压待加工件且将待加工件抵紧在所述抵接柱(2)上并堵住气封检测口(4)。2.根据权利要求1所述的便于气密性检测的夹具，其特征在于：所述抵接柱(2)设置有多个，部分所述抵接柱(2)之间等距设置。3.根据权利要求2所述的便于气密性检测的夹具，其特征在于：所述本体(1)上开有用于连接气密检测设备的气管接口(5)，所述气管接口(5)与多个气封检测口(4)连通。4.根据权利要求1所述的便于气密性检测的夹具，其特征在于：所述抵接柱(2)侧身呈弧形设置。5.根据权利要求1所述的便于气密性检测的夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括有固定在本体(1)上的夹持座(6)、转动连接于夹持座(6)上的夹持杆(7)以及在滑移连接于夹持座(6)的滑移杆(8)；所述夹持座(6)内设置有压强调节室(15)，所述滑移杆(8)一端与夹持杆(7)转动连接，所述滑移杆(8)另一端位于压强调节室(15)内，通过调节压...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志强，
申请(专利权)人：上海西普瀚芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：