本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种过滤器中凝结浆料的回收装置，包括：顺次相连通的过滤器、输送泵以及浆料回收容器，且浆料回收容器还与过滤器相连通；输送泵与浆料回收容器相连通的管路延伸出输入管路，且输入管路设置有第一阀门；浆料回收容器与输入管路相连通的管路设置有第二阀门；浆料回收容器与过滤器相连通的管路设置有第三阀门；第三阀门与过滤器相连通的管路延伸出输出管路，且输出管路设置有第四阀门。可见，本申请中在生产设备中增加浆料的回收装置，实时地回收凝结或堵塞的浆料。堵塞的浆料。堵塞的浆料。
【技术实现步骤摘要】
过滤器中凝结浆料的回收装置
[0001]本申请涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种过滤器中凝结浆料的回收装置。
技术介绍
[0002]目前，电芯是锂离子电池的核心，正负极片是电芯的核心，而正负极片制造是通过将制作好的正负极浆料均匀的涂覆在集流体上，而且正负极浆料是电池成本的重要组成部分。在进行涂布工艺生产时，为保证浆料的均匀性和分散性，在输送中都会使用过滤器对杂质及异物进行过滤，在此过程中过滤器会有浆料凝结堵塞的问题发生，通常的处理方式为将堵塞的滤芯丢弃，但这种方式会造成过滤器滤芯及其上的凝结浆料的浪费，而且浆料会污染环境。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种过滤器中凝结浆料的回收装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的在涂布工艺生产时，过滤器的滤芯会因堵塞而丢弃，造成滤芯及其上的凝结浆料的浪费的技术问题。
[0004]本申请提供了一种过滤器中凝结浆料的回收装置，包括：顺次相连通的过滤器、输送泵以及浆料回收容器，且所述浆料回收容器还与所述过滤器相连通；
[0005]所述输送泵与所述浆料回收容器相连通的管路延伸出输入管路，且所述输入管路设置有第一阀门；所述浆料回收容器与所述输入管路相连通的管路设置有第二阀门；
[0006]所述浆料回收容器与所述过滤器相连通的管路设置有第三阀门；所述第三阀门与所述过滤器相连通的管路延伸出输出管路，且所述输出管路设置有第四阀门。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述第二阀门与所述过滤器相连通的管路还延伸出冲洗管路，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括溶剂暂存容器，且所述溶剂暂存容器与所述冲洗管路相连通。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述冲洗管路设置有第五阀门。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括第一称重器，所述溶剂暂存容器设置在所述第一称重器上。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括第二称重器，所述浆料回收容器设置在所述第二称重器上。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送泵的出口端设置有压力检测构件。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门以及所述第五阀门通信连接。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述控制器为集成有电路板以及控制面板的电控柜。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括支撑架，所述过滤器设置于所述支撑架。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括支撑台，所述支撑架、所述输送泵以及所述浆料回收容器均设置于所述支撑台。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑台呈方形，所述浆料回收容器与所述溶剂暂存容器并行排布，且靠近所述支撑台的一边沿设置；
[0017]所述支撑架靠近所述支撑台的相对的另一边沿设置，所述输送泵位于所述支撑架的侧部。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送泵为隔膜泵。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请提供的过滤器中凝结浆料的回收装置，增加浆料的回收装置，实时地回收凝结或堵塞的浆料，也即针对浆料中转过滤器中的浆料直接进行回收利用，由于过滤器中的浆料与废弃浆料相比未凝固完全，回收效率及价值更高。
[0021]此外，通过管道压力差确认过滤器的滤芯上附着的浆料的冲洗程度，通过称重值确认回收浆料与溶剂的配比，通过回收料的配比值判断再利用时是否需要添加溶剂，达到要求后将浆液输送到浆液主管道中。
[0022]此外，本回收装置的结构简单，占地面积小，效率高、精度高、成本低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的过滤器中凝结浆料的回收装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的过滤器中凝结浆料的回收装置的另一结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
过滤器，2
‑
输送泵，3
‑
浆料回收容器，4
‑
溶剂暂存容器，5
‑
第一阀门，6
‑
第二阀门，7
‑
第三阀门，8
‑
第四阀门，9
‑
第五阀门，10
‑
第一称重器，11
‑
第二称重器，12
‑
压力检测构件，13
‑
支撑架，14
‑
电控柜，15
‑
支撑台。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0030]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的过滤器中凝结浆料的回收装置。
[0034]实施例一
[0035]参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种过滤器中凝结浆料的回收装置，包括：顺次相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器中凝结浆料的回收装置，其特征在于，包括：顺次相连通的过滤器、输送泵以及浆料回收容器，且所述浆料回收容器还与所述过滤器相连通；所述输送泵与所述浆料回收容器相连通的管路延伸出输入管路，且所述输入管路设置有第一阀门；所述浆料回收容器与所述输入管路相连通的管路设置有第二阀门；所述浆料回收容器与所述过滤器相连通的管路设置有第三阀门；所述第三阀门与所述过滤器相连通的管路延伸出输出管路，且所述输出管路设置有第四阀门。2.根据权利要求1所述的过滤器中凝结浆料的回收装置，其特征在于，所述第二阀门与所述过滤器相连通的管路还延伸出冲洗管路，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括溶剂暂存容器，且所述溶剂暂存容器与所述冲洗管路相连通。3.根据权利要求2所述的过滤器中凝结浆料的回收装置，其特征在于，所述冲洗管路设置有第五阀门。4.根据权利要求3所述的过滤器中凝结浆料的回收装置，其特征在于，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括第一称重器，所述溶剂暂存容器设置在所述第一称重器上。5.根据权利要求1所述的过滤器中凝结浆料的回收装置，其特征在于，所述过滤器中凝结浆料的回收装置还包括第二称重器，所述浆料回收容器设置在所述第二称重器上。6.根据权利要求1所述的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，刘娟，杨亦双，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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